【文章內容簡介】 巡檢設備時禁 止吸煙，嚴禁酒后上班或在崗位上喝酒。進入磨內和設備內部檢查時，必須戴安全照明燈。清理堵料時，注意鋼 反彈傷人，必要時與中控聯(lián)系停機清理。關磨門或入孔門時需確認內部無人后方可進行。停機后煤粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視，完時記錄好溫度變化情況。設備檢修完畢后，現(xiàn)場要進行檢查，確認具備開機條件后與中控聯(lián)系轉入中控。定期檢查本系統(tǒng)靜電接地設備，設備檢修完畢后應及時恢復接設施。應定期檢查CO2設施的完好情況。煤磨系統(tǒng)嚴禁煙火，檢修需動火時，必須事先做好防火清理，報告保衛(wèi)科批準到現(xiàn)場監(jiān)護。動態(tài)選粉機安全操作規(guī)程操作員應根據動態(tài)選粉機進行出口氣體管道上的壓力差粉折，判斷旋風筒堵塞與否，動態(tài)選粉機往往在底部回轉閥失常而堵塞，使筒內積有大量煤粉，出現(xiàn)此情況，應視其輕重，通知現(xiàn)場人員處理或停磨處理。現(xiàn)場巡檢員必須對動態(tài)選粉機檢查予以重視在堵塞初期及時發(fā)現(xiàn)和處理。動態(tài)選粉機一旦堵塞，將有大量煤粉被帶進收塵器，而引起爆炸。要定期檢查葉片磨損情況避免因磨損漏風，導致出口煤粉，濃度增加，威協(xié)收塵安全。動態(tài)選粉機著火，緊急停機，關閉收塵進口擋板噴入CO2煤粉倉安全操作規(guī)程。煤粉倉安全操作規(guī)程停開機安全操作規(guī)定 運行期間煤粉倉料位盡可能保持在80%左右，并且最好保持穩(wěn)定負荷，減少自由空間注意跟蹤煤粉倉溫度。長期停機前要排空煤粉倉。短期停磨，在倉中尚存煤粉應向倉內蓋一層生料粉，并嚴密監(jiān)視倉上下溫度變化。在大袋收塵、動態(tài)選粉機、倉頂袋收塵器、煤粉輸送絞刀著火時嚴禁向倉內輸送帶有火種的煤粉。一旦發(fā)生煤粉倉著火，應沉著冷靜，迅速做好滅火準備工作：1停止向倉內進煤粉；2關閉倉頂袋收塵器廢氣入口擋板及卸料閥（保護袋收塵器）。3向倉內注CO2，直到所需的量為止（根據空間而定），觀察其溫度、壓力變化，若需要繼續(xù)噴入CO2直到恢復正常為止。4待熄火后，應進行全面檢查，如有必要將倉內排空，然后進倉清掃，處理后投入運行，方可進煤粉。5若在滅火過程中，難以使煤粉火勢熄滅，準備開啟窯頭燃燒器，煤粉輪輸送線將其輸入窯風燃燒。進粉煤倉安全操作1煤磨系統(tǒng)運行期間，嚴禁進入煤粉倉作業(yè)。2確認倉內僅存少量煤粉方可入內。3進煤粉倉前應通知車間領導、班長，必須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導。4進煤粉倉作業(yè)必須有三人以上配合，倉外應留有專人進行安全監(jiān)護。5進倉前穿好勞動保護用品身系安全帶，備好安全繩和軟梯，帶好對講機及工具。6進倉前開啟袋收塵器抽風一小時以上，保證內CO氣體充分排出。7進倉前先拿握煤倉中溫度情況CO上升情況，停機時底部溫度超過80℃或者倉頂殼壁溫度達75℃，表明煤粉倉已在倉內自燃，此時應禁止進入倉內。8進倉前要將煤粉倉頂進料閘板關閉，電動斷電、袋收塵器回轉閥斷電、倉料位計斷電，倉底攪拌器斷電（窯到煤粉倉）關閉煤粉倉倉底下料出口閘板及其氣源并掛警示牌。9作業(yè)前檢查安全帶、繩、軟梯是否系牢可靠，進倉使用低壓安全照明電源。10在倉內清料作業(yè)時，嚴格執(zhí)行從上向下清料原則。11同一個人在煤粉倉不可久留，要輪換作業(yè)，如出現(xiàn)不適立即回到倉外，倉外配合人員與進倉作業(yè)人員要保持密切聯(lián)系，防止意外。12在開啟倉底下料裝置處排風煤粉時作業(yè)人員不應在倉中停留。13作業(yè)后不得遺留工具在煤粉倉內。儲油罐安全操作規(guī)程1嚴禁在儲油罐及輸油管線附近抽煙、電焊切割及動用明火。罐體閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象，油罐地坑如有積油，積水應及時排清，清理干凈。應保持地坑完好無損，消防器材完備。油罐加油時做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋好，嚴禁無故打開。油泵在工作時，巡檢員應注意加強巡檢。正常生產期間，定期檢查區(qū)域安全狀況。油泵房應上鎖，必須有專人管理。油泵開停嚴格接關安全操作規(guī)程進行。測量油罐油位時，抽取測量用鐵片時應緩慢，防止磨擦發(fā)熱產生火花。生料庫安全操作規(guī)程保證均化庫卸料斜槽各處密封完好，非檢修期間嚴禁打開斜槽檢查蓋，如對斜槽進行檢查和檢修，必要時先確認氣動關閥處于關閉狀態(tài)，關閉氣缸高壓氣源，并將上部螺旋閘板并緊不得漏灰。由于生料庫，混合料倉等充滿物料，庫或倉內粉塵濃度大，空氣流動不暢，進庫或倉內檢查前，應尺量排空物料，切斷上流物料通道，各料位計斷電，并保證庫（倉）內通風，系好安全繩，并有專人看護。作業(yè)前一定要嚴格按照從上向下清理料倉物料的原則。在清理生料庫下料口時，必須事先關閉上部螺旋閘板，如有必要還須人工插板，采用高壓空氣清理時，要注意高壓空氣和漏料傷人。檢查高壓空氣是否泄露或堵塞，進行清理前，應先關閉高壓空所供應，并側對氣體出口，以防高壓空氣噴傷。預熱器安全操作規(guī)程巡檢或清量結皮、堵料時，必須正確穿戴勞動保護用品。預防器在運行中物料，氣流溫度很高，巡檢時要防備熱氣流噴出。預熱器清料時，必須與中控保持密切聯(lián)系系統(tǒng)維持一定的負壓，由上而上逐級清掃，清掃時嚴禁兩孔同時進行，清掃中人應站在清掃側面。清掃預熱器應兩人以上進行，一人控制氣源閥口，一人清掃防止回火回料傷人，清掃后應隨即關好清掃孔。清是堵料時，系統(tǒng)要保持足夠的負壓，關閉空氣炮的進口氣源，將氣罐內氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌。清料時要防止系統(tǒng)瞬間出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓，使料子噴出，在放空氣炮或放“水炮”進行清料時確認工作人員全部撤離到安全地點，同時預熱器底禁止人通行，并做好平臺，四周的電纜及設備、物品防護工作，防止被物料噴出燒壞。在敲擊下料溜子清堵時在確認錘頭錘 聯(lián)接牢固，是否染有油污，防止滑落傷人，跳板，支架綁扎要牢固，高空作業(yè)要系好安全罩。進入預熱器內部之前，應檢查上游系統(tǒng)是否有漏料，上部空洞耐火材料要，頂部結皮，撤料板，內筒是否有松動，垮落的危險要封閉上下進出口，以免物料從高處落下或物料落入下級系統(tǒng)，導致事故發(fā)生。進入窯尾煙室及下料溜子清結皮時，必須先擦明溫度將翻板閥壓緊，清理出下料溜子結皮時，應確認窯尾煙室無人后，才可進行清料作業(yè)。在預熱器清堵前應通知車間領導及安全員，車間班長到現(xiàn)場做好安全監(jiān)督。窯安全操作規(guī)程嚴格按盤窯規(guī)程盤窯，現(xiàn)場確認輔傳齒合良好，在窯處于熱態(tài)時，如遇暴雨等急冷應連續(xù)盤窯，以防胴體變形。點火失敗或運行中火焰熄滅時，應先維持一定的抽風量，防止著火瞬間發(fā)生爆燃回火。烘窯升溫期間，特別是對新砌磚和新打的澆注料進行烘干操作時，一定要按確定的升溫曲線進行，不可快速升溫或瞬時快速升溫，防止耐火材料炸裂，剝落等現(xiàn)象發(fā)生。升溫期間，應保證足夠的風量，調整好火焰形狀，以防局部出現(xiàn)高溫和燃料的不完全燃燒，特別是使用煤時，必須把握油煤混燒時機，確保煤粉完全燃燒，如果吸附于煙道，預熱器內或者被廢氣帶入窯尾電收塵沉積，就會造成煙道，預熱器結皮加劇電收塵容易著火爆炸。保持風、煤、料和平衡、穩(wěn)定熱工制度，防止生燒和燒流現(xiàn)象，頻繁跑生料對耐火