氨區(qū)管道及設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2025-04-14 01:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 發(fā)出金屬光澤，清理范圍對(duì)接接頭坡口每側(cè)各為(1015)mm。對(duì)口錯(cuò)邊不得超過(guò)壁厚10%，且不大于1mm； 6)管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要； 7)管道穿墻時(shí)應(yīng)加套管，套管長(zhǎng)度應(yīng)大于墻厚20～25mm； 8)焊接時(shí)焊接材料要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如沒明確要求時(shí)須選擇金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料。對(duì)口焊接時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，焊接時(shí)管子及管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)；對(duì)焊接接頭表面質(zhì)量不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺存在；角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平滑過(guò)渡，表面不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。氨區(qū)工藝管道RT焊縫檢驗(yàn)比例為5%，II級(jí)合格。 9)焊接人員、檢驗(yàn)人員要持證上崗，符合焊接規(guī)程及規(guī)范規(guī)定，保證工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 （3)閥門安裝： 1）因氨介質(zhì)對(duì)銅制品有腐蝕性，與氨介質(zhì)接觸的閥門嚴(yán)禁選用銅制品，氨介質(zhì)管路嚴(yán)禁使用銅質(zhì)密封墊片。 2）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，達(dá)到靈活可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開關(guān)行程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉下進(jìn)行安裝。安全閥外觀無(wú)損傷，鉛封完好，合格證齊全，安裝前已送技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)。安全閥應(yīng)垂直安裝，不得傾斜。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥宜安裝在水平管道上，氣動(dòng)裝置朝上。 （4) 支、吊架安裝 1)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密； 2)無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏移安裝； 3) 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝； 4)支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷； 5)管道安裝完畢后，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。 （5）氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 1)管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試壓前根據(jù)管道用途、工作壓力確定試驗(yàn)壓力，試壓介質(zhì)為水。試壓可采用分系統(tǒng)試壓，也可采用分段試壓。 2)管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)進(jìn)行檢查： 3)管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢； 4)管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； 5)焊接工作已全部完成，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽； 6)對(duì)壓縮機(jī)、安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、液位變送器、壓力傳送器等實(shí)施隔離措施，防止水壓試驗(yàn)對(duì)壓縮機(jī)、安全閥以及熱
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