氨區(qū)管道及設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-閱讀頁(yè)
2025-04-14 01:06本頁(yè)面
【正文】 向，按位移值的1/2偏移安裝； 3) 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝； 4)支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷； 5)管道安裝完畢后，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。試壓可采用分系統(tǒng)試壓，也可采用分段試壓。試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠。 2)管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體排出，如升壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原表針擺動(dòng)不穩(wěn)定則說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)充氣應(yīng)繼續(xù)排氣后再升壓。 4)，保持恒壓10分鐘，降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查。 (7)管道試壓注意事項(xiàng): 1)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。在試壓過(guò)程中，不準(zhǔn)帶壓檢修，注意安全，防止傷害。 3)水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按照壓力等級(jí)分段進(jìn)行；水壓試驗(yàn)降壓要緩慢，壓力緩慢降到零時(shí)，液氨等箱罐水壓試驗(yàn)后在排放液體要切記打開(kāi)罐體頂部的放空閥或系統(tǒng)管道最高點(diǎn)放空閥，然后再將水排放干凈，試驗(yàn)結(jié)束及時(shí)將盲板、膨脹節(jié)限位裝置拆除，放空過(guò)程中順便對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗。如生銹，請(qǐng)進(jìn)行除銹處理。因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。氣密性(泄漏性)試驗(yàn)期間檢查的重點(diǎn)為閥門(mén)的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。氣密性(泄漏性)試驗(yàn)需要進(jìn)行保壓試驗(yàn)，24小時(shí)內(nèi)壓降在1%2%范圍內(nèi)為合格。 （9）氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)吹掃 1)設(shè)備管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格； 2)拆除管路系統(tǒng)上安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、測(cè)量?jī)x表等。 6）氨及儀用空氣等系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)要將系統(tǒng)管道上的流量計(jì)、壓力、溫度等儀表拆除。吹掃系統(tǒng)必須保證閥門(mén)不被損壞，開(kāi)門(mén)吹掃一定注意閥門(mén)密封面不能進(jìn)入雜質(zhì)，吹掃要按照吹掃方案逐段進(jìn)行。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/s。 9）吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)管路，并填寫(xiě)各段管道系統(tǒng)吹掃驗(yàn)收記錄。蒸汽管道除銹后，涂刷鋁粉醇酸耐熱漆防腐。 管道及設(shè)備保溫 管道保溫采用硅酸鋁纖維管殼，采用鐵絲將保溫管材捆扎固定；保溫環(huán)向、縱向錯(cuò)縫符合技術(shù)要求，且嚴(yán)密。 第 8 頁(yè) 共 8 頁(yè)
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