氨區(qū)管道及設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(存儲(chǔ)版)
【正文】 指揮，通訊設(shè)備齊全、各就其位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好安全工作。穩(wěn)壓10分，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓檢查泄漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。對(duì)已焊接在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施； 3)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； 4)管道、設(shè)備上的壓力取樣針型閥在吹掃前拆除，等系統(tǒng)干凈后回裝，然后再進(jìn)行整體吹掃； 5）管道吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，~。吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。金屬外護(hù)板應(yīng)緊貼在保溫層上，且搭接牢靠；環(huán)向搭口應(yīng)朝下，縱向搭口應(yīng)按順?biāo)较虿贾茫画h(huán)向搭接長(zhǎng)度應(yīng)≥25mm，縱向搭接長(zhǎng)度≥50mm；。 8）設(shè)備管線的吹掃：用壓縮空氣吹掃，管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮擋檢查，5分鐘后檢查白布或靶板上無污漬，即為合格。氣密性(泄漏性)試驗(yàn)完畢，不得對(duì)已經(jīng)進(jìn)行過氣密性(泄漏性)試驗(yàn)的設(shè)備和管道進(jìn)行施工和拆除作業(yè)。 2)，嚴(yán)禁試驗(yàn)溫度接近金屬的脆變溫度。 2)管道試壓時(shí)，應(yīng)注意試壓參數(shù)準(zhǔn)確，所有不參加試驗(yàn)的閥門儀表拆除，試壓合格后恢復(fù)，防止儀表?yè)p壞，試壓系統(tǒng)所加堵板試壓完畢后應(yīng)全部拆除。 2)管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)進(jìn)行檢查： 3)管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢； 4)管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； 5)焊接工作已全部完成，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽； 6)對(duì)壓縮機(jī)、安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、液位變送器、壓力傳送器等實(shí)施隔離措施，防止水壓試驗(yàn)對(duì)壓縮機(jī)、安全閥以及熱工測(cè)量元件造成破壞。閥門應(yīng)在關(guān)閉下進(jìn)行安裝。對(duì)口錯(cuò)邊不得超過壁厚10%，且不大于1mm； 6)管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要； 7)管道穿墻時(shí)應(yīng)加套管，套管長(zhǎng)度應(yīng)大于墻厚20～25mm； 8)焊接時(shí)焊接材料要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如沒明確要求時(shí)須選擇金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料。 2)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，精找平，將地腳螺栓緊固牢靠，點(diǎn)焊墊鐵，二次灌漿。 1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于氣氨緩沖罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊分別將氣氨緩沖罐吊至各自基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。 4)根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各部位中心線和地螺栓中心線。
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