蒸汽管道檢修作業(yè)指導書五篇-閱讀頁
2024-10-21 03:27本頁面
【正文】 量計；關時先關流量計而后關氬氣瓶。在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，并采取通風，以減少吸入有害氣體。結束時（下班）必須關緊有關閥門并放松調壓閥，確認場地安全無火種后整理場地，保持整潔。焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應經常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態(tài)。不準任意搬動護接地設備。二次線應使用絕緣線禁止使用廠房或其它金屬物體接起來做導線使用（含零線）。電焊機外殼和二次線圈繞組引出線的一端，在電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)中，應按裝保護性接地線，接地電阻不得超過4歐，在電源為三相四線制中性點接地系統(tǒng)中，應按裝保護性接零線，其接地線接零線斷面應稍大些，在電焊機二次線圈繞組一端接地或接零時，則焊體本身不該接地，也不應接零，以防工作電流傷人或發(fā)生火災。在焊接與大地緊密相聯(lián)的工件（如管路、房屋、金屬、立柱，有良好的接地鐵軌等）上電焊時，焊件接地電阻小于4歐，則應將電焊機二次線圈繞阻一端接地或接零線的接頭暫時斷開，焊完后再恢復，總之，不能同時接地或接零（指二次端和焊件）。焊接工作結束后，要將電源切斷。照明燈使用12伏，電焊、尖鉗絕緣，使用鏡有濾光鏡的面罩，防止電弧射傷眼睛和燙傷面部，而眉與臉下不要離得太遠，防止電弧和紫外線從側面射傷面部。三）、二氧化碳保護焊安全操作規(guī)程二氧化碳氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護焊的有關規(guī)定外，還應注意以下幾點：(1)作業(yè)前，二氧化碳氣體應預熱15min。(2)電弧光輻射比手工電弧焊強，因此應加強防護。(4)二氧化碳氣體保護焊接時，飛濺較多，尤其是粗絲焊接()，更產生大顆粒飛濺，焊工應有完善的防護用具，防止人體灼傷。(6)二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高于36V，外殼接地可靠。(7)裝有液態(tài)二氧化碳的氣瓶，滿瓶壓力約為0．5～0．7MPa，但當受到外加的熱源時，液體便能迅速地蒸發(fā)為氣體，使瓶內壓力升高，受到的熱量越大時，壓力的增高越大。因此，裝有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。因此，二氧化碳氣瓶必須遵守相關的規(guī)定。四）、氧乙炔焰噴焊安全操作規(guī)程應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應及時更換氧、乙炔膠管。定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。不要用拿著焊槍或焊條的手移動鐵板或移動眼鏡。不要讓油脂與焊槍口、氧氣瓶及其減壓閥等接觸，以免發(fā)生燃燒。發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應立即檢修。1點火時先稍微開啟預熱氧調節(jié)閥，再開乙炔調節(jié)閥，并立即點火。1發(fā)生回火時，一般應首先關閉乙炔，然后再關閉氧氣。1應采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴禁用40℃以上的熱水或其他熱源對乙炔瓶進行加熱。正常使用時，,?L。1乙炔瓶內氣體嚴禁用盡。第五篇：管道防腐作業(yè)指導書一、補口一般工序準備工作→管口清理→管口預熱→管口表面處理→管口加熱、測溫→熱收縮帶安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗收→填寫施工、檢查記錄。管口清理1）管口清理前應記錄補口處未防腐的寬度。3）補口處（鋼管預留頭表面及防腐層搭接段）污物、油和雜物應清理干凈。噴砂除銹可除去鐵銹、氧化皮，但除不去油污，故除銹前必須清除油污。5）防腐層端部坡角不大于300管口預熱1）管口表面噴砂除銹前應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為40℃～50℃。管口表面處理1)噴砂除銹用砂應干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴禁使用粉沙?！?)管口表面處理質量應達到GB/T892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。5）除銹完畢后，應清除灰塵。如果有浮銹，應重新除銹。管口加熱用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進行加熱，預熱溫度須在產品說明書要求的范圍內。溫度過低影響底漆和膠的流動性；溫度過高將會造成環(huán)氧樹脂過早固化，表干后的環(huán)氧樹脂將影響熱熔膠參與環(huán)氧樹脂固化反應，只是物理鍵聯(lián)結而無形成化學鍵聯(lián)結，從而影響粘結性能。注意：不得用火直接燒烤底漆表面，在底漆表干前完成產品的安裝。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補口處，并用檊輥搟平、壓緊；然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產品的保護膜。2）合理利用搟輥和火焰的大小，將固定片中心部分對齊上壓邊覆蓋于搭接處，再加熱同定片內表面。3）用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱，收縮完畢后再 2 從中部向另一方加熱，若在加熱過程中出現(xiàn)褶皺，應停止加熱并合理利用搟輥消除褶皺，然后在繼續(xù)加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對熱收縮帶進行充分、均勻的補火，保持熱收縮帶溫度180℃以上2～5分鐘，至膠從熱收所帶邊緣溢出。4）燒烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡，趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶，將空氣檊出，而后再對檊過氣泡的部位進行補火直至表面光滑、平整。熱收縮帶周向四周應有膠粘劑均勻溢出。（由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住，在現(xiàn)場檢驗中可通過對固定片兩側劃線（用白色蠟筆），測量其頭尾滑移量，按技術規(guī)格書要求固定片滑移量應不大于5mm。如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。5℃下剝離強度應不小于50N/cm，且為內聚破壞。檢查合格后填寫施工、檢查記錄。直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上。施工時應注意：宜將熱彎彎管相對集中起來，表面處理應采用噴砂除銹，質量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。熱收縮套搭接部位應打毛。
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