蒸汽管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（五篇）(文件)
【正文】 粘結(jié)面的清潔度和粗糙度要求，才能保證環(huán)氧底漆的良好粘結(jié)性能。2）加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。以保證鋼管表面有足夠大的錨紋深度，滿足被粘結(jié)面清潔度和粗糙度要求。4)噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。6)對(duì)個(gè)別焊口如無(wú)法采用噴砂除銹時(shí)，在征得業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動(dòng)工具除銹，處理后應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。加熱完畢在補(bǔ)口處涂刷環(huán)氧底漆，涂層厚度不小于100μm。加熱熱收縮帶1）輕微加熱搭接部分下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不收縮，然后將上壓邊對(duì)齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的氣泡。注：此過(guò)程可對(duì)固定片進(jìn)行直接加熱，注意調(diào)整火的大小及火的移動(dòng)速度，以確保安裝好的產(chǎn)品無(wú)褶皺、無(wú)氣泡、無(wú)裂口及分解變色等現(xiàn)象。2）熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度不小于100mm，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm，固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于5mm。4）熱收縮帶補(bǔ)口粘結(jié)力按SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，25℃177。二、補(bǔ)傷直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷, 補(bǔ)傷片材料的性能指標(biāo)要求應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求。三、熱彎彎管的外防腐熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度≥；膠層厚度≥；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY/T 40542003《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求。熱收縮套間疊加搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm（熱收縮之后的長(zhǎng)度）。熱彎彎管用熱收縮套施工與補(bǔ)口用熱收縮帶施工操作應(yīng)一致。施工時(shí)應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。每100個(gè)補(bǔ)口抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。）3）熱收縮帶補(bǔ)口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。檢查驗(yàn)收1)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無(wú)空隙，表面沒(méi)有燒焦碳化現(xiàn)象。邊加熱邊用搟輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無(wú)氣泡。熱收縮帶安裝剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫(huà)面搭接標(biāo)志線一端）的保護(hù)膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮。絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過(guò)高的預(yù)熱溫度進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過(guò)2h。3）噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無(wú)雜質(zhì)，粒徑在2mm～4mm之間。4）防腐層端部有翹邊、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。2）環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。1乙炔瓶失火時(shí)嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。1瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。?；饡r(shí)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥，然后再關(guān)預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。不要踏著地上的橡皮管，不要使管子過(guò)度彎曲。不要用鄰近焊槍的火焰點(diǎn)燃自己的焊槍。(8)大電流粗絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接時(shí)，應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護(hù)擋板，以免發(fā)生觸電事。這樣就有造成爆炸的危險(xiǎn)。(5)二氧化碳?xì)怏w在焊接電弧高溫下會(huì)分解生成對(duì)人體有害的一氧化碳?xì)怏w，焊接時(shí)還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內(nèi)施焊，更應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。開(kāi)氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。在潮濕地點(diǎn)及金屬容器內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，要穿絕緣鞋和站在膠墊上。在有接地線或接零線的工作上進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)將焊件是的接地線或接零線的接頭暫時(shí)斷開(kāi)，焊完后再接上。工作前，首先檢查接地線、導(dǎo)線有無(wú)損壞，電焊變壓器的一次電源線要保證絕緣外。嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長(zhǎng)度不超過(guò)30米。1電焊、氬弧焊等，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。1現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。1焊接時(shí)，不得有穿堂風(fēng)，并應(yīng)有防風(fēng)措施。焊接時(shí)應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺。其它工器具：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。檢查電源線是否破損，地線接地是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，極性是否選擇正確。遇下雨天氣，用彩條布蓋好。，各種電源線均用防水電纜線，接頭部位用防水膠布綁扎、配電柜上有明顯的電工操作指示牌，其他人員不得擅自合閘。六、安全文明施工措施，每天進(jìn)行班前教育、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，每天下班后開(kāi)安全例會(huì)。：涂層固化后(一般需七天),用小刀拉開(kāi)舌形切口，再用力掀開(kāi)，破壞處表面仍為漆層所覆蓋，不得漏出金屬表面。對(duì)于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。焊縫防腐時(shí)，清除兩側(cè)的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復(fù)刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。施工中要涂漆均勻飽滿，纏繞布要拉緊，表面平整無(wú)褶皺空鼓； ，配好漆料必須經(jīng)過(guò)熟化方可使用，配好的漆料應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完。二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 原材料管理：使用的原材料必須符合設(shè)計(jì)的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不符合設(shè)計(jì)、過(guò)期材料嚴(yán)禁使用。刷油前表面應(yīng)無(wú)油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。安裝于水中的鋼管及管件，內(nèi)外壁涂刷H0614 鐵
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