公司質(zhì)量管理制度(編輯修改稿)
2025-04-01 22:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 (二)在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部ipqc負(fù)責(zé)檢驗：? 鉆孔ipqc鉆孔科日報表。? 修一針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于ipqc修一日報表?！ ⌒薅槍﹀冦~(cu)易(sn/pb)后15條以上分別檢驗記錄于ipqc修二日報表。? 鍍金ipqc鍍金日報表。? 底片制造完成正式鉆孔前由質(zhì)量管理工程科檢驗并記錄于”底片檢查要項”。? 其他如”噴錫板制程抽驗管理日報表”、”qai進(jìn)料抽驗報告”、”s/m抽驗日報表”等抽驗。? (三)質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測試：? 鉆頭研磨后”規(guī)范檢驗”并記錄于”鉆頭研磨檢驗報告”上。? 切片檢驗分pih、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等檢驗報告。? (四)各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立”異常處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。? (五)質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立”異常處理單”呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。? (六)各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以”異常處理單”反應(yīng)處理。? (七)制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以”異常處理單”反應(yīng)處理。? 第十四條：制程自主檢查? (一)制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告科長或組長，并開立”異常處理單”見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第二聯(lián)質(zhì)量管理部門(生產(chǎn)管理)，第三聯(lián)會簽部門，第四聯(lián)經(jīng)辦部門。? (二)現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。? (三)制程自主檢查規(guī)定依”制程自主檢查實施辦法”實施。 □ 成品質(zhì)量管理? 第十五條：成品質(zhì)量檢驗? 成品檢驗人員應(yīng)依”成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品質(zhì)量。? 第十六條：出貨檢驗? 每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報”出貨檢驗記錄表”見(附表)呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。 質(zhì)量異常反應(yīng)及處理? 第十七條：原物料質(zhì)量異常反應(yīng)? (一)原物料進(jìn)廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為”合格”或”不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)”資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。? (二)對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立”異常處理單”送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核
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