公司質量管理制度word版(編輯修改稿)
2025-05-29 01:01 本頁面
【文章內容簡介】 水泥檢驗：散 裝水泥 500 噸、袋裝水泥 200 噸為一批量。試驗項目： 3d、 28d 抗壓、抗折強度、安定性、凝結時間測定、細度。 3）、外加劑：一般 50 噸為一批量。 試驗目標：一般為強度對比、減少率、砼凝結時間、塌落度保留值、增加值等等。 4）、摻合料（粉煤灰、礦渣粉）一般 200 噸為一批量 。試驗項目：一般為細度、含水率、燒失量等。 5）、膨脹劑： 200 噸為一批量。 試驗項目：細度、凝結時間、水中 7d 限制膨脹率和抗壓抗折強度。 攪拌站應經常維護儀器設備，保證油路、氣路、電路、水路的暢通，操機人員應保證電腦程序的完好性、準確性 。 所有計量器具，儀器設備應嚴格執(zhí)行國家技術監(jiān)督局規(guī)定的檢定周期進行檢定，并在檢定過的計量器具、儀器設備上貼上標識，嚴禁使用未經檢定的或檢定不合格的計量器具、儀器設備。 試驗人員在砼生產前要實測砂、石含水率，每臺班不少于 1次，雨后加密試驗次數(shù)，按含水率試驗結果下達施工配合比，并協(xié)助操機人員準確無誤的輸入配合比數(shù)據，確認后雙方相互簽字。 公司應制定各類人員的培訓計劃，對全體員工進行質量知識，專業(yè)知識和管理知識，技能的教材培訓，保存相應的記錄。 第十四條：砼生產階段的質量控制 生產啟動時，操機人 員應清空各個電子 秤 做“調零”工作。 開盤鑒定：開盤后測定砼拌合物的塌落度，砼拌合物的和易性、可泵 性符合要求后，方可正式生產，如不符合要求可做如下調整，調整范圍： 1）、砂率允許調整177。 2%。 2）、用水量允許調整 5 ㎏ /m179。 3）、對水泥適應性較差的外加劑，可適當增大摻量范圍須經試驗決定。 4）、塌落度允許按規(guī)定要求的塌落度的上限進行調配亦可根據塌落度經時損失進行調配。 5）、砼拌合物運到澆筑地點，如因種種其他原因使砼拌合物變稠不易泵送可適當添加 10%濃度的高效減水劑進行調整，決不允許加水調整塌落度。 砼生產攪拌正常后，試驗人員按規(guī)定要求制作試塊，具體規(guī)定如下： 1）、砼試塊制作前，首先檢查試模尺寸應符合標準，不符合者隨時報廢，并檢查試模內表面應涂刷一層礦物油脫模劑。 2）、每拌 100 盤且不超過 100m179。的同配合比、同結構的砼，取樣不少于二組，作為標樣 28d 試件，連續(xù)生產超過 1000m179?？?200m179。砼制作 1 組標養(yǎng)試件。 3）、對有抗?jié)B要求的結構，同一工程、同配合比、隨機取樣不少于 1 組，留置組數(shù)據需要確定。 4）、取樣數(shù)量應多于試件所需的 倍以上，并再手工拌和三遍以上，然后測定砼塌落度是否符合要求， 符合后再制定試件。 5）、塌落度小于 70mm 的砼宜用振動臺振實，大于 70mm 塌落度的砼宜用人工搗實；砼拌和物分兩層裝入模內，每層厚度大約相等，大于 70mm 塌落度的砼亦可用振動臺振實。但要注意不要過振，以振20177。 5s 為準。 6）、成型后的試塊，砼料應高出試模表面的 30mm 左右，待臨近初凝時刮除試模上口多余的砼，用抹刀抹平。 7）、試件抹平后，立即用不透水的塑料膜覆蓋表面，在溫度為20177。 5℃環(huán)境中靜置一晝夜。然后進行編號、拆模、送標養(yǎng)室進行標養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護到齡期后進行試壓。 認真檢查設備的運轉情況，如上料系統(tǒng) 的設
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