公司質(zhì)量管理制度word版(編輯修改稿)
2025-05-29 01:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 水泥檢驗：散 裝水泥 500 噸、袋裝水泥 200 噸為一批量。試驗項目： 3d、 28d 抗壓、抗折強度、安定性、凝結(jié)時間測定、細(xì)度。 3）、外加劑：一般 50 噸為一批量。 試驗?zāi)繕?biāo)：一般為強度對比、減少率、砼凝結(jié)時間、塌落度保留值、增加值等等。 4）、摻合料（粉煤灰、礦渣粉）一般 200 噸為一批量 。試驗項目：一般為細(xì)度、含水率、燒失量等。 5）、膨脹劑： 200 噸為一批量。 試驗項目：細(xì)度、凝結(jié)時間、水中 7d 限制膨脹率和抗壓抗折強度。 攪拌站應(yīng)經(jīng)常維護(hù)儀器設(shè)備，保證油路、氣路、電路、水路的暢通，操機人員應(yīng)保證電腦程序的完好性、準(zhǔn)確性 。 所有計量器具，儀器設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家技術(shù)監(jiān)督局規(guī)定的檢定周期進(jìn)行檢定，并在檢定過的計量器具、儀器設(shè)備上貼上標(biāo)識，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢定的或檢定不合格的計量器具、儀器設(shè)備。 試驗人員在砼生產(chǎn)前要實測砂、石含水率，每臺班不少于 1次，雨后加密試驗次數(shù)，按含水率試驗結(jié)果下達(dá)施工配合比，并協(xié)助操機人員準(zhǔn)確無誤的輸入配合比數(shù)據(jù)，確認(rèn)后雙方相互簽字。 公司應(yīng)制定各類人員的培訓(xùn)計劃，對全體員工進(jìn)行質(zhì)量知識，專業(yè)知識和管理知識，技能的教材培訓(xùn)，保存相應(yīng)的記錄。 第十四條：砼生產(chǎn)階段的質(zhì)量控制 生產(chǎn)啟動時，操機人 員應(yīng)清空各個電子 秤 做“調(diào)零”工作。 開盤鑒定：開盤后測定砼拌合物的塌落度，砼拌合物的和易性、可泵 性符合要求后，方可正式生產(chǎn)，如不符合要求可做如下調(diào)整，調(diào)整范圍： 1）、砂率允許調(diào)整177。 2%。 2）、用水量允許調(diào)整 5 ㎏ /m179。 3）、對水泥適應(yīng)性較差的外加劑，可適當(dāng)增大摻量范圍須經(jīng)試驗決定。 4）、塌落度允許按規(guī)定要求的塌落度的上限進(jìn)行調(diào)配亦可根據(jù)塌落度經(jīng)時損失進(jìn)行調(diào)配。 5）、砼拌合物運到澆筑地點，如因種種其他原因使砼拌合物變稠不易泵送可適當(dāng)添加 10%濃度的高效減水劑進(jìn)行調(diào)整，決不允許加水調(diào)整塌落度。 砼生產(chǎn)攪拌正常后，試驗人員按規(guī)定要求制作試塊，具體規(guī)定如下： 1）、砼試塊制作前，首先檢查試模尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不符合者隨時報廢，并檢查試模內(nèi)表面應(yīng)涂刷一層礦物油脫模劑。 2）、每拌 100 盤且不超過 100m179。的同配合比、同結(jié)構(gòu)的砼，取樣不少于二組，作為標(biāo)樣 28d 試件，連續(xù)生產(chǎn)超過 1000m179。可 200m179。砼制作 1 組標(biāo)養(yǎng)試件。 3）、對有抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)，同一工程、同配合比、隨機取樣不少于 1 組，留置組數(shù)據(jù)需要確定。 4）、取樣數(shù)量應(yīng)多于試件所需的 倍以上，并再手工拌和三遍以上，然后測定砼塌落度是否符合要求， 符合后再制定試件。 5）、塌落度小于 70mm 的砼宜用振動臺振實，大于 70mm 塌落度的砼宜用人工搗實；砼拌和物分兩層裝入模內(nèi)，每層厚度大約相等，大于 70mm 塌落度的砼亦可用振動臺振實。但要注意不要過振，以振20177。 5s 為準(zhǔn)。 6）、成型后的試塊，砼料應(yīng)高出試模表面的 30mm 左右，待臨近初凝時刮除試模上口多余的砼，用抹刀抹平。 7）、試件抹平后，立即用不透水的塑料膜覆蓋表面，在溫度為20177。 5℃環(huán)境中靜置一晝夜。然后進(jìn)行編號、拆模、送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)到齡期后進(jìn)行試壓。 認(rèn)真檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如上料系統(tǒng) 的設(shè)
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