【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 足的聯(lián)接長(zhǎng)度〕。待B型梁張拉封錨后，A型梁預(yù)留空間被堵截的鋼筋按施工標(biāo)準(zhǔn)的懇求恢規(guī)復(fù)狀，澆筑預(yù)留空間混凝土。⑥預(yù)應(yīng)力施工a、成孔方法為波浪管成孔，施工時(shí)留意：波浪管外表無(wú)孔洞、無(wú)油污、無(wú)變形，討論無(wú)偏口、卷口，搭接討論結(jié)實(shí)、密封。按打算懇求安設(shè)排氣孔，保障壓漿密實(shí)。砼澆筑進(jìn)程中，嚴(yán)禁振搗棒碰撞波浪管使其移位跟破壞變形。b、鋼絞線及錨具〔GB/5224—1995標(biāo)準(zhǔn)〕，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa、105Mpa。錨具采納功能契合國(guó)家《預(yù)應(yīng)筋用錨具、夾具跟連接器》〔GB/T14370—93〕的Ⅰ類錨具，且能接受脈激動(dòng)載。其規(guī)格現(xiàn)澆3—12。預(yù)應(yīng)力張拉采納YCW500—200型千斤頂并配套自錨頂壓器。鋼絞線不得有折彎、燒傷、繼絲，下料長(zhǎng)度應(yīng)滿意孔道盤(pán)算長(zhǎng)度跟任務(wù)長(zhǎng)度，并有充裕長(zhǎng)度，鋼絞線宜現(xiàn)場(chǎng)穿束切割，用冷切割，切割時(shí)在瘦語(yǔ)兩頭用扎絲扎緊鋼絞線。鋼絞線編束保障每根鋼絞線之間平行不圍繞，穿束用鋼套牽引法。穿束時(shí)必需防止鋼絞線捅壞管壁。對(duì)在澆筑前穿束的鋼絞線，其外露部分應(yīng)包嚴(yán)，防止沾污銹蝕。c、預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線張接操縱應(yīng)力==1395Mpa,張拉時(shí)以應(yīng)力〔油壓表讀數(shù)〕跟應(yīng)變〔伸長(zhǎng)值〕進(jìn)展雙控，以應(yīng)力操縱為主，伸長(zhǎng)值校核。當(dāng)實(shí)踐伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值偏向超越6%時(shí)，停頓張拉，查明緣故，采納響應(yīng)方法。張拉次序按打算進(jìn)展，張拉采納對(duì)稱原那么。張拉工藝為：0→初始應(yīng)力→按打算超張拉持荷5min→錨固d、張拉本卷須知錨墊板上設(shè)定位方法〔在墊板加工時(shí)留錨具面或施工時(shí)點(diǎn)焊錨具定位圈〕，并保障錨墊板破體與孔道垂直。千斤頂張拉要?jiǎng)蛩兕嶔げ⒎乐箯埨Τ?。千斤頂、任?wù)錨、東西錨、限位板或頂壓器等軸線與孔道軸線重合。做好丈量伸長(zhǎng)值的標(biāo)記。兩頭張拉時(shí)，至打算操縱拉力，丈量伸長(zhǎng)值，滿意懇求，一端持荷，一端錨固，而后持荷端補(bǔ)足操縱張拉力后持荷再錨固。反省有無(wú)斷絲、滑絲等景象，假設(shè)有按標(biāo)準(zhǔn)懇求處置。⑦壓漿、封錨鋼絞線張拉實(shí)現(xiàn)后應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)展壓漿。壓漿前用高壓水對(duì)孔道進(jìn)展沖洗，去除孔內(nèi)雜物。壓漿采跟純水泥漿，泌水率滿意標(biāo)準(zhǔn)懇求，水泥漿流淌度操縱在1722厘米。其強(qiáng)度為箱梁砼強(qiáng)度，即C50176。水泥漿中可摻入水泥用量的%收縮劑，一般運(yùn)用鋁粉。壓漿采納活塞式壓漿泵，壓力為MPaMPa。壓漿從一端壓入，到達(dá)最年夜壓力后，穩(wěn)壓一段時(shí)間，直至另一端飽滿，排氣孔排斥濃漿為止。實(shí)現(xiàn)壓漿后，實(shí)時(shí)去除端面、錨墊板、鋼絞線外表上的污物，焊接鋼筋網(wǎng)、破模、用與梁體同標(biāo)號(hào)砼進(jìn)展封錨。⑧施工本卷須知支架支破前對(duì)地基進(jìn)展處置，碾壓夯實(shí)，需要時(shí)采納途置。支架除進(jìn)展檢算外，并采納等分量予壓，一那么測(cè)驗(yàn)支架強(qiáng)度，全體波動(dòng)性，還可以消弭不平均沉落及非彈性變形。模板出廠前試拼，反省其密合性、平坦度跟多少何尺寸偏向。工地組裝時(shí)進(jìn)展外表除銹涂刷脫模劑〔一般采納新機(jī)油〕，接縫用密封條密封防止漏漿。模板高低加設(shè)拉桿，保障構(gòu)造尺寸精確。鋼筋加工前，抽樣進(jìn)展強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎測(cè)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)。對(duì)鋼絞線進(jìn)展強(qiáng)度、彈性、模量、松馳度試驗(yàn)。砼灌注前需細(xì)心反省鋼筋規(guī)格、數(shù)目、討論地位及綁扎情況；波浪管地位、數(shù)目、討論處置、定位加固情況；雕欄底座予埋件、張拉端及錨固端錨墊板、加強(qiáng)螺旋筋焊接結(jié)實(shí)情況及模板伸縮縫板裝置加固情況，斷定無(wú)誤落后展砼灌注，砼灌注連續(xù)不連續(xù)進(jìn)展。予應(yīng)力鋼絞線張拉前，對(duì)千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)展標(biāo)定，并進(jìn)展編號(hào)，不得互換。繪制壓力表讀數(shù)MPa一千斤頂張拉力KN曲線，以備張拉時(shí)對(duì)張拉力進(jìn)展操縱。砼強(qiáng)度未到達(dá)打算強(qiáng)度，予應(yīng)力鋼絞線未全體張拉錨固前，不拆支架，防止砼呈現(xiàn)裂紋。予應(yīng)力連續(xù)箱梁施工詳見(jiàn)“連續(xù)箱梁施工工藝流程圖〞。⑨連續(xù)梁施工周期通過(guò)細(xì)心安排并按照打算及標(biāo)準(zhǔn)懇求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)及我單位氣力，每一聯(lián)連續(xù)梁周期為42天。詳見(jiàn)“一聯(lián)連續(xù)梁施工周期表〞⑩高架橋進(jìn)度打算高架橋是本標(biāo)段重點(diǎn)工程，異常也是操縱工程。中標(biāo)后，我局將會(huì)合進(jìn)步機(jī)器裝備，優(yōu)良的施工步隊(duì)施工。2001年2月15日片面開(kāi)展施工預(yù)備，同時(shí)進(jìn)展鉆孔樁、承臺(tái)、墩柱施工，2001年5月尾完玉成部根底及墩臺(tái)身，為連續(xù)梁施工制造前提。中標(biāo)落后展連續(xù)梁模板加工制造，4月初運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，4月初裝置支持架、模板、綁扎鋼筋，5月上旬同時(shí)灌注第一、第三、第五、第十五聯(lián)連續(xù)梁，10月上旬實(shí)現(xiàn)連續(xù)梁主體。橋面系按照連續(xù)梁實(shí)近況況接踵施工，10月15日全體實(shí)現(xiàn)。詳見(jiàn)“高架橋施工進(jìn)度打算表〞。〔2〕抑制連續(xù)梁砼徐變操縱方法①操縱砼收縮徐變方法A、恰當(dāng)進(jìn)步砼的強(qiáng)度，施工共同比高于打算標(biāo)號(hào)1020%，使強(qiáng)度有充裕，在高強(qiáng)度前提下張拉，對(duì)砼徐變無(wú)力。B、恰當(dāng)延伸預(yù)應(yīng)力張拉齡期，嚴(yán)峻按照預(yù)應(yīng)力張拉次序同時(shí)對(duì)稱同步張拉。C、嚴(yán)峻按打算座標(biāo)操縱預(yù)應(yīng)力管道地位，保障管道平順無(wú)急彎，測(cè)定管道摩阻系數(shù)，實(shí)時(shí)調(diào)劑張拉應(yīng)力，保障預(yù)應(yīng)力施加精確。D、搞好壓漿、封錨任務(wù)，增加預(yù)應(yīng)力松馳。E、選用水化熱較低的水泥，要加強(qiáng)砼攝生任務(wù)，落低水化熱，增加砼外表溫差，對(duì)砼收縮徐變特不主要。F、施工時(shí)嚴(yán)峻操縱砼的共同比跟水灰比，保障砼的施工質(zhì)量。G、箱梁在支架上設(shè)置負(fù)拱度，對(duì)消砼收縮徐變?nèi)瞧鸬墓岸?。、鋼箱梁施工高架橋第六?lián)梁跨為〔48+60+48〕米，三跨連續(xù)變高度鋼混結(jié)合梁。中支承梁頂部位設(shè)預(yù)應(yīng)力。鋼梁上翼緣與混凝土頂板用剪力釘結(jié)合。打算懇求在制造廠加工焊制成各個(gè)分段，用汽車(chē)運(yùn)至工地，在橋址處搭設(shè)導(dǎo)梁與正橋平行相靠，在導(dǎo)梁年夜將分段鋼梁用高強(qiáng)度螺栓連成整梁。將整梁同步橫移至橋位，下落到橋墩上就位。頂板制模、綁筋、澆筑混凝土。木橋在第六聯(lián)中跨〔16墩17墩〕逾越既有鐵路路基，橋下〔梁底軌面〕。高度7米。施工需滿意鐵路修建限界懇求的凈空，按既有線施工進(jìn)展防護(hù)，以保障畸形行車(chē)平安。既有線路基上高6米閣下有一條電氣化高壓線，施工時(shí)需采納隔電板方法，見(jiàn)“支架及防電板設(shè)置圖〞。1〕鋼箱梁加工橋胎：將鋼梁按打算圖分段〔未供應(yīng)打算〕，按照鋼梁的破體投影弧線跟豎向曲線〔變高度〕盤(pán)算所需技巧數(shù)據(jù)，打算箱梁制造樣胎。〔2〕號(hào)料①號(hào)料前反省鋼材規(guī)格、型號(hào)〔牌〕、質(zhì)量，及格方可進(jìn)號(hào)料，號(hào)料后要做清楚標(biāo)記。②切割線要精確明晰，氣割下料一般預(yù)留24毫米瘦語(yǔ)量，尺寸偏向限177。1毫米。③鋼材不平、不直阻礙號(hào)料或切割質(zhì)量時(shí)要改正?！?〕切割①切割按號(hào)料線前進(jìn)。定尺剪切時(shí)，結(jié)實(shí)好擋板，確認(rèn)切下的部件尺寸無(wú)誤后，方可年夜量剪切。②焰切前，應(yīng)去除鋼材外表的浮銹及臟物，優(yōu)先采納斗主動(dòng)切割機(jī)，采納手工焰切運(yùn)用輔佐東西，使尺寸精確，邊沿劃一。③留意切割坡口的質(zhì)量，特不是角度、鈍邊要契合懇求。切割后，部件的長(zhǎng)、寬偏向不得年夜于177。2毫米。剪切部件邊沿應(yīng)劃一，無(wú)毛刺、反口等缺點(diǎn)。工程同意偏向反省方法外