【文章內(nèi)容簡介】 潔凈。施工工藝詳見后附圖“圖52頂管施工工藝流程框圖〞施工預備構(gòu)造有關職員進修圖紙，并停頓現(xiàn)場踏勘，充分操縱以下情況：管道構(gòu)造、埋深及打算懇求；頂管段的土質(zhì)及水文地質(zhì)情況；頂管地段地上、地下修建物構(gòu)造跟高程，以及這些修建物的治理單元對頂管施工的懇求跟看法；現(xiàn)園地形及交通運輸、水源、電源前提；頂管需要的頂力盤算；可以供應的頂管裝備及排水裝備。頂管任務坑施工共設頂管任務坑6座，受坑7座，單向頂進。頂管任務坑尺寸的斷定：按照頂管施工多年的實踐經(jīng)歷，D=1350頂管沿管線軸線單向頂進時，任務坑可按長寬=7m5m。任務坑的開挖跟支持按照測量放線定出開槽范疇應用人工或液壓反鏟采納直槽開挖，跟著開挖跟著用30工字鋼焊接成邊圍撐，圍撐四角要做好歪撐。按照施工現(xiàn)園地質(zhì)前提的實踐情況假假設有需要的話，經(jīng)甲方贊同后，履行在任務坑四周掛ф61010cm鋼筋網(wǎng)放射混凝土護壁。任務坑開挖，由于現(xiàn)場狹窄，挖出的土方全部運棄暫存。任務坑根底施工本工程采納混凝土木枕根底，混凝土的強度品級不低于C20級，厚度為20厘米，澆筑寬度較枕木長50厘米為宜。在混凝土的外部埋設15cm15cm的方木作軌枕。導軌的裝置導軌選用鋼軌，導軌材料直順，裝置時嚴峻操縱高程、線位跟內(nèi)距，兩導軌平行，等高于該處管道的打算高程，其坡度與管道坡度分歧，裝置完的導軌結(jié)實，施工中不移位，導軌在施工中常常校訂偏向、高程。頂力的盤算按照經(jīng)歷公式P=nGL盤算式中：P盤算總頂力〔KN〕G管子單元長度管體自重〔KN/m〕L頂進管總長度〔m〕n土質(zhì)系數(shù)，單元管重為1767kg/m。P=nGL=3〔1767〕=3980KN后背墻施工后背墻鏟平坦，并使壁面與管道頂進偏向垂直，在撐板前橫排1515cm的方木與撐板貼緊，橫木前設置破鐵，破鐵前再橫向疊放1515cm的橫鐵。后背方木從任務坑底以下必定深度〔不小于50cm〕處鋪起，使頂鎬的出力核心高度不小于方木后背高度的。橫排方木面積的核算：F≧P/[σ]F橫排方木的面積〔m2〕P盤算總頂力〔KN〕，取3980KN[σ]土的贊同承載力〔KN/m2〕，取150KN/m2P/[σ]=3980KN/150KN/m2m2測量標記的設置將空中管道核心樁用經(jīng)緯儀引入任務坑兩側(cè)坑壁上或支持上，作為頂管核心的測量基線。將空中的臨時水準點用水準儀引入任務坑的底部，設置兩點，構(gòu)成不易碰撞及不遮擋測量視野的地點設置。任務坑的核心樁與水準點設置必需結(jié)實牢靠，要常常校訂并保障精確。核心樁設牢靠的延伸樁。頂進裝備裝置頂管施工采納雙感化活塞式液壓千斤頂，由液操縱零碎操縱。頂鐵要包含順鐵、破鐵。為保護管子端面，使端面?zhèn)髁ζ骄?，備弧形頂鐵。別的備常用東西如內(nèi)漲圈，鋼套箍，硬木楔，海員尺，特制短高程尺，鋼尺，垂球，小線，出土小車等。在頂坑上搭設任務平臺，主梁采納型鋼，下面鋪15*15cm方木作為承重平臺，中間留下管跟出土的平臺口，在平臺口上設活動蓋板〔裝有轉(zhuǎn)動輪與導軌〕起重采納電葫蘆門式架。出土電葫蘆采納輕型的，吊管的電葫蘆采納滑輪組，保障吊重有必定的平安系數(shù)。下管就位反省頂管所用的雙插口混凝土管有無破壞及縱向裂痕，端面要平直，管壁無坑陷及鼓包，管壁應光亮，反省及格的管子方可用起重裝備吊到任務坑的導軌上就位。反省起重裝備：起重裝備經(jīng)反省、試吊，確認平安牢靠方可下管。下管時任務坑嚴禁站人。當距導軌小于50cm，操縱職員方可進前任務。管子就位：第一節(jié)管子下到導軌上，測量管子核心及前端跟后真?zhèn)€管底高程，確認裝置及格前方可頂進。第一節(jié)管作為東西管，頂進偏向與高程的精確，是保障整段頂管質(zhì)量的要害。管前挖土管前挖土頂進一般頂管地段精良可逾越管端3050cm，在土質(zhì)不行情況下逾越管端應恰當延長。管頂超挖不超越，管下135度范疇內(nèi)不得超挖，必定保持管壁與土基外表符合。頂進開始時，緩慢停頓，待各打仗面部位密合后再按畸形速率頂進，頂進施工應連續(xù)頂進，頂進測量首管頂進時測量間隔不該超越30cm，畸形頂進時測量間隔不該超越1米，在測量過程中覺察傾向應停頓糾偏任務。頂進的混凝土管在接口時必定保障嚴密。尤其在頂進一節(jié)后，連接下一節(jié)管需加臨時接口，在頂至兩管端相距1米時，可以從兩頭核心掏挖小洞及使兩頭通視，以便校訂兩管核心線及高程，調(diào)劑傾向量，使兩管精確對口，挖出的土方實時外運，實時頂進，使頂力限度在較小的范疇內(nèi)。保障頂進施工的需要方法交代班時當班的擔任人必需向交班擔任人交清記載，并說明在頂進操縱中呈現(xiàn)的征詢題及自理情況。關于阻礙頂進質(zhì)量與平安的征詢題必需實時處理，增加停頓。在頂進過程中應采納分段校驗，每頂進1020cm宜片面測驗一次施工質(zhì)量，處理存在征詢題。進步施工的操縱職員的素養(yǎng)，加強頂進施工的靜態(tài)治理，在保障頂進施工質(zhì)量的要害。糾偏處理超挖糾偏法：傾向為12cm時，可采納此方法。即在管子傾向的反側(cè)恰當超挖，在傾向側(cè)不超挖基至留坎，構(gòu)成阻力，使管子在頂進中向阻力小的超挖側(cè)傾向，逐步回到打算位置。頂木糾偏法：傾向年夜于2厘米時，在超挖糾偏不起感化的情況下可用此法。用方木的一端頂在管子傾向的另一側(cè)向管壁上，紛歧端歪撐在墊有鋼板或木板的管前泥土上，支頂結(jié)實后，即可頂進，在頂進中共同超挖糾偏法，邊頂邊支。應用頂進時歪支持分力發(fā)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校訂。4壓漿及回填為了增加頂力及防止坍塌，采納在管壁與土壁的破綻間注入觸變泥漿，增加管壁與土壁之間的摩擦力。由于頂管干管位于主路下，頂進完后要停頓管外壓漿，防止地下空泛，保障空中不沉陷。并采納雷達監(jiān)測的方法停頓核對。頂管坑的回填方法：假設頂管坑坑壁泥土土質(zhì)較差，坑內(nèi)全部回填9%石灰土，層層保障密實度懇求。施工工藝詳見后附圖“圖53雨水現(xiàn)澆混凝土方溝施工工藝流程框圖〞。按打算圖中鋼筋間距、位置擺放底板鋼筋，同時下墊砂漿墊塊〔25mm厚〕，間距1m，梅花狀放置。底板筋綁扎完，經(jīng)隱檢及格后，澆筑底板混凝土。底板混凝土采納泵車用保送管泵送精細實商品混凝土。澆筑實現(xiàn)后，最初按打算標高將底板抹平。底板混凝土抵達必定強度后，緊接著搭淺易足手架綁扎邊墻鋼筋。在受力筋外側(cè)綁扎墊塊，間距1m，梅花狀放置。側(cè)墻鋼筋綁扎完后，反省一下預埋件的位置、洞口四周加固筋等是否契合打算及標準的懇求，而后請監(jiān)理工程師反省及格并辦隱檢簽認前方可停頓下道工序。模板支破前應事后涂刷脫模劑，支模時，嚴峻按測量操縱線定位，垂直度、平坦度要契合技巧交底跟施工標準的規(guī)則。模板扣件必需上齊，破帶跟水平帶支持均采納φ48。支持架子用架子管排架停頓支持，在邊墻端頭處用可調(diào)千斤頂停頓調(diào)劑。為加強架子的全部波動性，在架子縱橫及水平偏向每隔3m做一道剪力撐。破模前先將底板與邊墻接合面鑿毛并用凈水清算潔凈。墻體砼應分層對稱澆筑，且每層澆筑高不得超越70cm。混凝土澆筑時應常常不雅看模板、鋼筋、預留空泛跟預埋件等有無挪動、變形或堵塞情況，覺察征詢題破刻停頓澆筑并應在已澆筑好的混凝土凝聚前修整殘缺。澆筑混凝土7天后即可拆模。拆模應按支持～外楞～內(nèi)楞～模板次序停頓，拆模后實時修整墻面邊角。拆模12小時后噴水養(yǎng)護，并特別多于14日夜。鋼筋的加工設于場外，鋼筋加工成半成品后，運至現(xiàn)場任務面停頓最初的組合、連接成型。鋼筋加工、綁扎按標準履行。出場鋼筋有及格證并測驗及格前方可應用。鋼筋放樣：按照圖紙懇求及施工標準停頓鋼筋放樣。墻、梁鋼筋錨固長度按打算圖紙懇求取值。鋼筋加工：鋼筋加工嚴峻按鋼筋加工料表停頓加工。鋼筋加工前看清鋼筋標識，無標識或標識分歧格的鋼筋制止應用。鋼筋加工均用機器加工，加工時覺察征詢題實時反響，實時處理。加工鋼筋時按施工次序停頓加工，先底板，后邊墻，再頂板。鋼筋綁扎：①放線:按照施工圖紙，由測量工把管線及井室構(gòu)造的軸線、墻邊線、及操縱線測放在墊層上，并標識明晰，細心復查。②綁扎：底板：按照鋼筋放樣先在墊層上劃出每根鋼筋的位置線，放上、下層鋼筋。墻體：按墻體、洞口的位置線拔出鋼筋。鋼筋連接采納綁扎搭接，搭接長度不小于40d。頂板：在模板上劃出每根鋼筋的位置線放上、下層鋼筋。搭接根數(shù)：受拉區(qū)不超越受力鋼筋總數(shù)的25%，受壓區(qū)不超越受力鋼筋總數(shù)的50%。③鋼筋綁扎的質(zhì)量懇求：鋼筋的品種、規(guī)格契合打算懇求。出場鋼筋存在消費及格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣復試及格前方可應用。鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、綁扎的數(shù)目、間距、搭接長度跟搭接位置契合打算跟施工標準懇求。綁扎鋼筋的缺扣松扣數(shù)目不超越綁扎總數(shù)的10%，且不會合。鋼筋綁扎位置的傾向應嚴峻操縱在贊同傾向內(nèi)。實時做好自檢、互檢等各項反省驗收。各項反省驗收材料完全后，方可停頓下道工序。第六章污水工程施工打算打算黃渠東路～三間房主路段：按照排水打算，該路段的現(xiàn)況污水管線予以保存，現(xiàn)況污水管管徑為D=400～1050mm。為共同該地域的開拓樹破，在打算路口處添加污水預留管。污水管線的卑鄙終極排入通惠河北岸污水截污管內(nèi)，屬于計規(guī)定福莊污水處理廠流域范疇。新建管道斷面為D=400mm，為開槽施工，采納鋼筋混凝土柔性接口管材。三間房主路～常營路段：向陽路〔三間房主路～常營路段〕有現(xiàn)況污水管，為加重向陽路現(xiàn)況污水管線的負荷，打算擬在常營路修建一條污水支線，由北向南，排入打算通惠河污水支線，終極排入定福莊污水處理廠。在路途的南側(cè)添加一條路面排水管。新建管道斷面為D=1050～1550mm，為頂管施工，采納鋼筋混凝土柔性接口管材。常營路～雙橋東路段：該路段有現(xiàn)況污水管，管徑為D=1150～1200mm，按照打算予以保存。為加重向陽路現(xiàn)況污水管線的負荷，打算擬在雙橋東路修建一條污水支線，由北向南，排入打算通惠河污水支線，終極排入定福莊污水處理廠。為共同該地域的開拓樹破，在打算路口處添加污水預留管。新建管道斷面為D=400～1350mm，部離開槽施工，部分頂管施工，采納鋼筋混凝土柔性接口管材。污水管線管徑ф400〔明開槽〕跟ф1050～ф1550〔頂管〕。舊路改建部分的污水反省井需重修，反省井井蓋均換重型五防井蓋。預留管未應用前用白灰水泥砂漿砌磚堵嚴。詳見“表21要緊工程數(shù)目表〞相關內(nèi)容。6詳見后附“圖61污水管道施工工藝流程框圖〞。6驗樁：由公司技巧質(zhì)量部構(gòu)造，對勘察打算院所交核心點、導線點、水準點停頓復核,其精度懇求如下：測角：測回差15″，量距〔往復測量〕1/5000。高程：施工水準點操縱樁沿線設置每50米一點贊同偏向為177。12mm，注：L為公里數(shù)〔視野高贊同偏向為177。5mm〕按照交驗后的核心樁點停頓測量放線，其精度懇求：管道的終點、交點、井位及終點相關于左近操縱點的定位贊同傾向177。10mm。在基槽內(nèi)側(cè)設高程及坡度操縱樁間距不超越10m。在回填土前測出起、終點、交點、井位的坐標及管頂高程，其高程測量贊同傾向177。3mm。施工前，對已建排水明溝的內(nèi)底高程，位置及管徑停頓校測，無抵觸前方可施工，以確保接入點管線位置精確。6土方開挖施工時代，與有關治理單元親切共同，對施工職員詳細交底并放樁撒線后，方可開挖，現(xiàn)場存放土方用于溝槽回填，反鏟挖槽，基底預留15厘米人工清底。土方回填在管線施工終了并對溝槽隱蔽驗收后停頓回填施工，胸腔及管頂500mm范疇內(nèi)采納細土回填，用木夯或蛙式打夯機分層夯實，管線及井室溝槽兩側(cè)同時回填，兩側(cè)高差不超越30厘米，管頂米以上，采納12—15T壓路機壓實，每層回填均應留年夜于50厘米寬接茬，回填土密實度按筑路標準操縱。6模板以組合鋼模為主，木模為輔，水平帶、破帶采納架子管、支持、歪撐采納方木，澆筑混凝土前應對模板及支持系統(tǒng)停頓預檢，保障構(gòu)造各部分外形尺寸跟互相間位置的精確性。6承插口管采納砂礫墊層根底，應按打算懇求在槽底鋪設標準厚度的砂礫墊層，并用機具壓實整平，吊核心線，修整弧形承托面，并在估量墊層預沉量的前提下復核墊層高程。根底做好后按排管位置開挖承插口任務坑，使接口操縱階段管子承口懸空。6下管前反省各段高程及坡度，下管采納吊車下管，放線可采納邊線或中線操縱，將平基鑿毛清算及管表里壁清掃潔凈，并預備潔凈的石子，穩(wěn)管時應按高程跟坡度，中邊線嚴峻操縱，對口空隙，管徑700mm及年夜于700mm的管子按10mm操縱，以便于管內(nèi)勾縫，600mm以內(nèi)者，可不留空隙，波動年夜的管子時，應進入管內(nèi)反省對口，增加錯口景象。鋼筋混凝土承插口管，下管前查察管體及承插口管兩真?zhèn)€任務面的平坦度，及格者方可應用。下管時，任務面清掃潔凈。應用吊車及機具停頓承插口管裝置。每一管節(jié)裝置實現(xiàn)后，校核管體軸線位置與高程，而后，支搭模板澆筑混凝土管座。6砌筑工程應用C10水泥砂漿砌C10混凝土模塊〔其余反省井參考國標圖集《排水反省井》02S515，為C25現(xiàn)澆鋼筋混凝土反省井〕，墻厚240mm。砌筑前必需對砌筑所用材料停頓測驗，并按現(xiàn)行質(zhì)量標準停頓測驗或驗收砌圓井時應隨時操縱直徑尺寸，井室〔筒〕內(nèi)的踏步在裝置前刷防銹漆，砌筑時用砂漿埋固，井室內(nèi)壁為混水墻，溜槽砌筑高度應契合標準圖懇求，井蓋應與路面平齊，井筒凈水墻勾縫應深淺分歧，凹入為3—4毫米，墻面清掃潔凈。6污水管道閉水試驗應在管道填土行停頓，并應在管道灌滿水后浸泡1—2日夜再停頓，閉水試驗的水位應為試驗段卑鄙管內(nèi)頂以上2米，由監(jiān)理、業(yè)主等治理部分相關職員獨特測定契合規(guī)則前方可回填土。試驗步調(diào)將試驗段管道兩真?zhèn)€管口封堵，管堵用磚砌，養(yǎng)護34天抵達必定強度后，再向閉水段的反省井內(nèi)注入。試驗管段灌滿水后浸泡時間不小于24小時，使管道充分浸透。當試驗水頭達規(guī)則水頭開始計時，不雅看管道的滲水量，直至不雅察終了時，不時向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭的桓定。滲水量的不雅察時間不得小于30分鐘。滲水量的盤算實測滲水量按下式盤算：q=W/(TL)式中：q——實測滲水量〔L/〔minm〕〕W——補水量〔L〕T——實測滲水量不雅察時間〔min〕L—