【文章內(nèi)容簡介】 ，再進入變換工序，完成 COCO2的轉(zhuǎn)換，隨后進入新增的變脫工序進行二次脫硫再分成兩路：一路去聯(lián)堿老流程；另一路去新增的變壓吸附脫碳工序，兩路原料氣從各自的脫碳工序出來后匯合到一根原料氣總管（此時原料氣壓力為 ）直接進入壓縮機三段、四段、五段壓縮到 后匯入 58 總管，經(jīng)精煉工序進一步凈化得到的精煉氣最后一次進入壓縮機，經(jīng)六段壓縮到 28— 32Mpa，再送入合成工序完成氨的合成。 碳化塔取出液經(jīng)濾堿機分離，得到的重堿送煅燒爐加熱分解成碳酸鈉（成品堿）， 爐氣經(jīng)冷凝、洗滌，其中的 CO2 送先河公司制取小蘇打。過濾重堿后的 MI 吸氨后先后入冷析、鹽析結(jié)晶器，取出懸浮液經(jīng)分離得到成品氯化銨。鹽析清液 MⅡ吸氨后入碳化塔制堿，如此構(gòu)成聯(lián)堿兩個過程的母液循環(huán)。 成品氨：一部分通過熱交換蒸發(fā)成氣氨后送入聯(lián)堿系統(tǒng)制堿；另一部分直接作商品液氨出售。 變壓吸附脫出的 CO2氣體，經(jīng)增壓后送聯(lián)堿或先河公司作原料。 十八 工藝主要消耗定額如下表： 17 工藝消耗定額 表二 序號 項目 單位 定額 備注 1 半水煤氣 Nm3/tNH3 3500 2 變換氣 Nm3/tNH3 4400 3 原料氣 Nm3/tNH3 3100 4 精煉氣 Nm3/tNH3 2900 5 銅液循環(huán)量 M3/ 規(guī)整填料 6 電解銅 Kg/ 7 脫硫劑 g/ 35 8 自用氨 T/ 9 原料粉煤（標） Kg/ 1560 10 燃料粉煤（標） Kg/ 503 11 原料鹽 Kg/ 1200 12 二氧化碳（ 100%） Nm3/ 450 第五章 原料、輔材、燃料的供應 噸氨原料消耗和來源見下表（表 5— 1） 序號 品名 規(guī)格 單位 消耗量 供應渠道 1 煤 本地無煙煤（標） 噸 外購 2 電 Kw h 1200 外購 3 汽 , 噸 自供 噸堿原料消耗和來源見下表（表 5— 2） 18 序號 品名 規(guī)格 單位 消耗量 供應渠道 1 氨耗 % 噸 360 自供 2 鹽耗 99%或 94%（實） 噸 1200 外購 3 汽 噸 自供 4 電耗 kw h 170 外購 第六章 擴建條件和 選址方案 擴建條件 本項目擬建于湖南省 某某 制堿廠廠區(qū)內(nèi)預留空坪上，距原生產(chǎn)設備較近，便于降低工藝管線的阻力，又節(jié)省投資資金。 氣象條件 年均降水量 月最大降水量 （ 1974 年 7 月 12 日） 平均氣溫 ℃ 絕對最高氣溫 ℃（ 1971 年 7 月 26 日） 絕對最低氣溫 ℃（ 1977 年 1 月 30 日） 平均相對濕度 79% 平均風速 米 /秒 最大風速 米 /秒（ SSW）（ 1976 年 8 月 1 日） 年主導風向 NNE 夏季主導風向 NNE 19 當?shù)亟煌ㄟ\輸現(xiàn)狀 湖南省 某某 制堿廠直接管轄的火車交接站通過專用鐵路線與湘黔線相接，故而通過 某某 東站與全國鐵路干線相通，站內(nèi)有自備內(nèi)燃機車兩臺，年運輸能力 500kt，目前實際運量約 500kt，運輸能力可滿足擴產(chǎn)要求（考慮圍墻內(nèi)消耗一部分堿產(chǎn)量）。 第七章 公用工程及輔助設施方案 運輸 擴建投產(chǎn)后，貨物進出采用火車（包括液氨槽車）、汽車運輸 年運輸量：新增運入 量 170kt 新增運出量 200kt 供電 新建 110kv 線路一回，電源從毛易擬建的 220kv 冷江變?nèi)〉谩? 上 40000kvA/110kv 三卷主變壓器 1 臺。 上一個 110kv 總變壓站。 上一個 10kv 配電房， 110kv 主變 35kv 出線接現(xiàn) 35kv 進線?，F(xiàn)有供電系統(tǒng)基本不變。 上一座（ 1 75t/h 鍋爐， 1 6000kw， 10kv 汽輪發(fā)電機）熱電站。 20 新建三個 10kv 車間變電所。 方案詳見《 110kv 送變電方案設計》 1220 工程用電負荷表 合成氨、聯(lián) 堿系統(tǒng)用電負荷表 附表 71 序號 工序名稱 常用裝機 (kw) 用電增量 (kw) 備注 1 造氣 1300 975 2 半脫 550 410 3 變換 182 130 4 變脫 220 220 5 精煉 286 215 6 合成 880 660 7 壓縮 13780 10330 8 合成冰機 275 275 9 吸附 15 15 10 提氫 11 重堿 620 465 12 煅燒 300 225 13 結(jié)晶 937 700 14 結(jié)晶冰機 2150 1610 15 合成循環(huán)水 2060 2060 16 聯(lián)堿循環(huán)水 1265 795 17 煤棒 800 540 18 一、二泵房 602 0 19 熱電 1500 1000 20 合計 供熱 全廠蒸汽量消耗、增量 21 工程投產(chǎn)后，全廠蒸汽量消耗相應增加，如下表 全廠蒸汽消耗、增量表 附表 72 序號 工序 名稱 單位 高壓汽 中壓汽 低壓汽 用汽 增量 備注 1 造氣 T/h 2 變換 T/h 3 煅燒 T/h 4 先河公司 T/h 5 精煉 T/h 由合成廢鍋供 6 合計 T/h 7 總計 T/h 供汽方案 我廠鍋爐的產(chǎn)汽量及壓力，過熱蒸汽溫度： 4爐 Q=20（實際 16） t/h， P=，過熱蒸汽溫度 400℃ 5爐 Q=35 t/h， P=，過熱蒸汽溫度 450℃ 6爐 Q=75 t/h， P=，過熱蒸汽溫度 450℃ 供汽方案如下： 第一方案：運行 5鍋爐、 4鍋爐和 6＃鍋爐 5鍋爐供汽發(fā)電 3000kw h/h，抽汽 ，再供 13t/h中壓汽給先河與變換； 4鍋爐供 9t/h 中壓汽，再供低壓汽 3t/h，蒸汽還有富余。 6＃鍋爐供汽發(fā)電 6000kw h/h，抽汽 14t/h 供造氣，供 31t/h高壓汽供煅燒。 22 第二方案：運行 5鍋爐和 6鍋爐 6鍋爐供汽機發(fā)電 6000kw h/h，抽汽 14t/h 供造氣，再供高壓蒸汽 31t/h 煅燒。 5鍋爐供中壓汽 13t/h 給變換、先河、高壓汽 4t/h 給煅燒，11t/h 低壓汽給造氣，蒸汽還有富余。 給排水 用水量 工程投產(chǎn)后，合成氨（造氣工序除外）系統(tǒng)的用水量為：3315t/h，較原來的 793t/h 增加了 2522t/h。由于一、二泵房再增加取水量已經(jīng)無法增加，本方案設計合成氨系統(tǒng)的循環(huán)水系統(tǒng)，以解決原水供應不足的困難，各工序用水見下表。 各工序用水量平衡表 附表 73 序號 工序名稱 單位 用水量 用水增量 備注 1 變換 T/h 112 65 2 精煉 T/h 540 318 3 脫硫 T/h 96 56 4 合成 T/h 946 558 5 壓縮機 T/h 1351 788 6 冷凍 T/h 269 269 此項用水完全為新增量 7 總計 T/h 3315 2522 給水 造氣工序用水系統(tǒng)不變 —— 冷卻水單獨循環(huán)，適當以一次自來水加以補充。 本設計獨立設置合成氨系統(tǒng)（除造氣外）、聯(lián)堿系統(tǒng) 23 循環(huán) 水系統(tǒng)?；厥蘸铣上到y(tǒng)、聯(lián)堿系統(tǒng)的下水至熱水池，通過熱水泵把熱水打入涼水塔，降溫后匯入涼水池，再用冷水泵加壓送至合成、聯(lián)堿各工序，為此需設置獨立的給水和回水系統(tǒng)。 合成系統(tǒng)、聯(lián)堿系統(tǒng)原有的給水系統(tǒng)不變。 排水 本設計方案重新設計合成街區(qū)的排水系統(tǒng)，以便于回水系統(tǒng)的正常運行。 自動控制系統(tǒng) 本設計方案是在原基礎上進行改造擴建，原有的大部分控制儀表繼續(xù)使用，需要增設和更新的主要自控儀表如下： 造氣工序 DCS 系統(tǒng)： 增設六臺新增造氣爐的控制系統(tǒng)和控制模板。 合成氨系統(tǒng)的自控： 現(xiàn)有的合成氨系統(tǒng)（造氣除外）有 200 個左右的控制，測量點，其中調(diào)節(jié)系統(tǒng) 16 套，自動分析 9 套。 需增加的自動控制系統(tǒng)有： 中變爐溫度自調(diào)和氣汽比自調(diào)。 變脫塔的液位（減壓）自控。 變壓吸附工序的自控系統(tǒng)。 合成放空氣提氫工序的自控系統(tǒng)。 合成冷交、氨分液位自調(diào)。 24 需要增加變壓吸附原料氣的二氧化碳分析儀一套。 聯(lián)堿系統(tǒng)的自控 、需要增加的 自動控制系統(tǒng)有： 碳化塔變換氣流量自調(diào)； 煅燒貯水槽、擴容器液位自調(diào)； 碳化塔外冷器進口循環(huán)水流量自調(diào)； 碳化塔液位自調(diào)。 、需要增加碳化塔出口原料氣 CO2分析儀兩套。 本設計以集中檢測、集中控制為原則，并根據(jù)實際情況實施必要的就地檢測。 綜合給排水及熱電等專業(yè)的設計方案，本改擴工程涉及到的土建施工有如下一些項目： 拆除舊廠房： 1＃ ～ 3＃ 鍋爐廠房、接力機廠房、氯化銨倉庫、復合肥及廢品倉庫等廠房均需全部或部分拆除。 新建廠房（均 為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)）： 1＃ ～ 3＃ 鍋爐位置建造氣廠房； 接力機房位置建 H 系列壓縮機廠房； 3＃ 煅燒爐與