【文章內(nèi)容簡介】 巖 粘土 擬建廠址附近有豐富的粘土資源，地表平均厚 度達 3 米以上，在廠址 5公里范圍內(nèi)儲量達 1000 萬噸，硅酸率在 左右、鋁氧率 2 左右、氧化鎂小于 2%，屬一級粘土質(zhì)原料。見表 32。 粘土化學成分表 表 32 成 分 LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 含 量 中國最大的管理資源中心 13 鐵質(zhì)原料 鄖西馬安銅礦尾礦含 Fe2O348%，并含少量 FeO 和 FeS 等硫化物，可替代部分礦化劑，是較理想的鐵質(zhì)校正原料。鄖西觀音硫酸廠的硫鐵渣含F(xiàn)e2O345%左右，亦可作鐵質(zhì)材料。 石膏 采用陜西石膏礦的石膏， SO3含量 42%以上，品質(zhì)、質(zhì)量均能滿足要求。 混合材 混合材可用本地工業(yè)廢渣和十堰市熱電廠和二汽熱電廠的粉煤灰，均屬優(yōu)質(zhì)混合材，供應量和質(zhì)量均能滿足要求。 燃煤 生產(chǎn)用煤，陜西銅川有大型優(yōu)質(zhì)煤礦可供外購，也可從河南等地選用質(zhì)量優(yōu)、化學成分穩(wěn)定的燃煤。 水電供應 鄖西上津鎮(zhèn)有 110 千伏高壓輸電線路一條。供電充足，電價便宜，能保證正常供電。用水取自金錢河水（漢江主要支流之一），水源充足，水質(zhì)較好。 交通運輸 廠區(qū) 緊臨 301 省道，距銀武高速公路 1km 交通極為方便。 自然條件 氣象 氣候類別：亞熱帶溫潤氣候 常年主導風向：東南風 中國最大的管理資源中心 14 常年平均風速： ／ s 常年最大風速： 10m／ s 常年平均氣溫： ℃ 極端最高氣溫： ℃ 極端最低氣溫： — ℃ 年平均降雨量： 年最低降雨量： 437mm 年均日照： 1874 小時 年均相對濕度： 75% 地震 鄖西屬地震裂六度區(qū)，需按相應的規(guī)定設防。 第四章 項目建設方案 項目目標 熟料標號：≥ 65Mpa 燒成煤耗： 125kg/t— ck 水泥綜合電耗： 90kwh/t 粉塵、噪音污染控制在國家規(guī)定范圍內(nèi)。 工藝方案 工藝方法 工廠采用新型窯外分解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝。 原料與燃料 中國最大的管理資源中心 15 工廠使用的主要原料石灰石和粘土均來自自備礦山，石灰石的 CaO 含量為 %，粘土的硅酸率 n=，都屬于一級品，利用工藝配料，燃煤可就近從陜西平利購得，其熱值在 6800— 7000kcal/kg，揮發(fā)份 18%以上，其它原料仍由原供貨渠道進貨，對改擴后的配料不造成影響。 配料 各原料化學成分如下表： 表 41 成分 含量 LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 石灰石 粘 土 鐵 粉 煤 灰 生料各率值設計為： KH=+ SM=+ IM=+ 熟料熱耗理論值為 3650KJ／ kg─ ck。 生、熟料化學計算、礦物組成和原料配比計算從略。 物料平衡表 按 24h／ d 300d／ a 進行計算，工程投產(chǎn)后年產(chǎn)熟料 60 萬 t，水泥 萬 t，所需各種物料為下表所示。 中國最大的管理資源中心 16 物 料 平 衡 表 表 42 物料 名稱 水 份 % 生產(chǎn) 損失 % 配 比 % 消耗定額 (kg/kg— ck) 平 衡 表 干 濕 干 濕 時 日 年 時 日 年 石灰石 1 5 粘 土 10 6 鐵 粉 1 3 生 料 / 3 / / / / / 石 膏 3 3 3 混合材 3 15 熟 料 / / 82 / / / / / 水 泥 / / / / / / / / 燒 成 用 煤 6 4 儲庫、堆場、堆棚 各工序儲庫、堆場、堆棚按“物料儲存期要求表”的要求設置，其計算結(jié)果一覽表和儲庫一覽表從略。 物料儲存期要求表 表 43 物料名稱 石灰石 粘土 鐵粉 生料 熟料 石膏 混合材 水泥 儲存期 (d) 7 10 20 3 5 20 10 7 中國最大的管理資源中心 17 項目主機設備表 主 機 一 覽 表 表 44 序號 設備名稱 設備型號規(guī)格性能 生產(chǎn) 能力 t/h 裝機 容量 KW 設備 臺數(shù) 年利用率 % 1 石灰石破碎 TKPC16。 16 150 355 2 2 石灰石預 均化堆場 懸臂式側(cè)堆料機 200 1 橋式刮板取料機 150 1 3 煤破碎 HSZ— 1000 環(huán)錘式破碎機 70 2 4 石膏破碎 PEXG250 750 顎式破碎機 15 2 5 煤預均化堆場 B650mm 輕型側(cè)式堆料機 70 1 L80/164 型橋式斗輪取料機 50 1 6 原料粉磨 φ 4 13m 中卸烘干磨 入磨粒度＜ 25mm 初水分＜ 5% 終水分＜ % 出磨細度 方孔篩篩余 12% 裝球量 92t 130 1 7 熟料燒成 φ 4 60m 回轉(zhuǎn)窯 單系列五級旋風預熱器 TDF 型分解爐 TC— 836 推動篦式冷卻機 出料溫度： 65℃ +環(huán)境溫度 1 8 煤粉制備 φ +2m 風掃磨 入磨 粒度＜ 25mm 入磨水分＜ 10% 終水分＜ 1% 出磨細度 方孔篩篩余 8% 9t/h 9 320 2 9 水泥粉磨 φ 10m 球磨 100 2500 2 10 水泥包裝 4 嘴回轉(zhuǎn)式包裝機 80 1 工藝過程簡述 石灰石（塊度小于 500 毫米），經(jīng)自卸汽車運輸?shù)綇S區(qū)的石灰石破碎車間卸入料坑，經(jīng)重型板式喂料機喂入 TKPC16 16 錘式破碎機，破碎機產(chǎn) 中國最大的管理資源中心 18 量 150t／ h。破碎后的碎石 90%小于 20mm。再經(jīng)膠帶輸送機送至石灰石預均化堆場進行預均化。均化 后的石灰石送至原料調(diào)配站的石灰石庫。 粘土和鐵粉由汽車運輸進廠至堆棚內(nèi)分別儲存。然后由斗式提升機分別送入設在原料調(diào)配站的粘土和鐵粉庫。 由汽車運進廠的原煤存放在煤堆棚，經(jīng)裝載機喂入破碎機的受料倉。破碎后的碎煤由膠帶輸送機送至煤預均化堆場進行預均化。預均化后的碎煤由膠帶輸送機和斗式提升機送入煤粉制備的碎煤倉。 采用石灰石、粘土、鐵粉三組分配料。 儲存在石灰石、粘土和鐵粉庫中的物料分別由定量給料機按設定的比例計量后經(jīng)膠帶輸送機喂入原料磨中進行烘干粉磨。 原料粉磨選用一臺φ 4 13m 中卸烘干磨，生產(chǎn)能力為 130t/h，該磨機系統(tǒng)利用窯尾預熱器出口廢氣（ 300─ 350℃）烘干綜合水分小于 5%的物料，使產(chǎn)品終水分小于 %。該磨機分倉匹配合理，充分發(fā)揮了各倉的烘干、粉磨能力，且粗細粉分開粉磨，相當于二級圈流磨，有利于最佳配球，以充分發(fā)揮各倉的粉磨能力，對原料的適應性強，運行安全可靠。 粉磨后的原料經(jīng)斗式提升機、空氣輸送斜槽進入旋風式選粉機篩選，粗粉經(jīng)分料閥、空氣輸送斜槽分兩路返回磨頭和磨尾。細粉經(jīng)空氣輸送斜槽送至生料均化庫。出磨氣體經(jīng)粗粉、細粉分離器處理后，由排風機送至窯尾電收塵器