特殊氣體管路暨高潔凈度管路施工規(guī)范(編輯修改稿)
2025-01-17 03:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 “a” 通常在配管分岐點(diǎn)實(shí)施熔接很多，茲以下圖表示之。至中心點(diǎn)之長(zhǎng)度約 +3 mm (1/4” OD)( mm 3mm)約 +5 mm (3/8” OD)使用TUBE BENDER 來(lái)加以彎曲之中心點(diǎn)大約彎曲15R與直角彎曲比較，配管全長(zhǎng)變短，亦即圖面上所配尺寸相加長(zhǎng)度比實(shí)際配管長(zhǎng)度長(zhǎng)。 180度彎曲(R彎曲),每一彎曲，其SET mm 其計(jì)算如下： 50 90 30 120管長(zhǎng)=(50+30+90+120)=269 mm [1/4” OD]又3/8”時(shí)R彎曲Set mm 依上圖原理可得(50+30+90+120)= mm [3/8” OD]0~75度范圍角度彎苗，其Set Back為0例如: 75度 其管長(zhǎng)=(50++40)=其長(zhǎng)度差即所謂Set Back ，在1/4” OD配管， mm ()下面有1/4” 、3/8” 各種埸合之Set Back之表。彎曲次數(shù)Set Back1/4”3/8”1/8”1 mm212318424530636742848例: 必要管長(zhǎng)=(50+70+80)= mm 2次彎曲Set Back mm長(zhǎng)度配管就可進(jìn)入作業(yè)。配管切割使用Tube Cutter (Pipe Cutter)工具RIDGID ，配管開始切割時(shí)，必須前后旋轉(zhuǎn)3~4次半周，使配管軸部方向不致造成直角，溝才開始進(jìn)行。配管之切斷處，事先用紅筆做記號(hào)。切割深度一次切割過(guò)深會(huì)使切口未能成立真圓，慢慢進(jìn)行，而把手旋轉(zhuǎn)角度保持約30度就可。切割完畢，管內(nèi)面產(chǎn)生突屑會(huì)致使內(nèi)徑縮小，須用銑面Cutter清除。最后用銑面Cutter將突屑、粉屑清除。 配管開始彎曲作業(yè)應(yīng)注意原則l 比較圖面上兩端、由短方面先開始彎曲，將較短尺寸配管上作記號(hào)、此部份應(yīng)放在Bender左側(cè)Set之。l 時(shí)時(shí)檢查Bender之狀態(tài)是否會(huì)造成管子受傷或變形。l 兩端一方彎曲180度(R彎曲)時(shí)，必須從180度彎曲方向作業(yè)。這個(gè)時(shí)候R彎曲尺寸在配管上做記號(hào)，而將此處置在Bender左側(cè)予以Set之。(劃線器劃線方法)l 從配管量尺寸用普通量尺就可，再用紅鉛筆作記號(hào)。l 已施于彎曲一次的配管，則使用T型特別量尺，由配管中心劃線。l 實(shí)施90度以內(nèi)彎曲后再做第二次彎曲劃尺寸，依下列方法實(shí)行。l 使用Argon Arc分岐部份，使用專用冶具，并使用Bord板開孔。l 開孔后配管內(nèi)部產(chǎn)生突起屑，粉屑用Reamer工具清除。l 施行多數(shù)彎曲作業(yè)其中有熔接分岐時(shí)，彎曲作業(yè)中途須要有開孔或清除粉屑的作業(yè)，因?yàn)榈鹊綇澢鳂I(yè)完成后已經(jīng)沒(méi)有方法通進(jìn)開孔或清除粉屑作業(yè)之工具。 。，為保護(hù)配線，要使用附有漏電Breaker之插座。a、 Argon 。b、 原則上使用液化Argon Gas 。c、 熔接時(shí)氧化膜無(wú)法去除時(shí)要檢查Gas及輸氣管路。a、 研磨時(shí)不能偏頗。b、 產(chǎn)生熔接聯(lián)珠或蛇行是鎢研偏所致，要重磨。研磨時(shí)使用研磨專用機(jī)。c、 Taper角度請(qǐng)參考下記圖面。 。 1mm 熔接產(chǎn)生Gap時(shí)，用Gap Gauge來(lái)修正。a. 確認(rèn)pipe規(guī)格及材料，然后參考Data表設(shè)定之。b. Set直管接住熔接機(jī)頭用Vis調(diào)整。c. Set短管用同心圓打圓圈確認(rèn)之。d. 不是同心圓時(shí)，先考慮是否熔接機(jī)頭之焊接頭有歪曲就要更換Head。a. 使用Back Sealed Gas ，Purge 30分程度，清除之流量為5 l/min。b. 使用Date表確認(rèn)Arc Gas Sealed Gas流量，并記入Data表。a. 使用對(duì)焊熔接物做樣品熔接，制作Cut Sample。b. 熔接面聯(lián)結(jié)、熔接程度、氧化膜產(chǎn)生程度都須確認(rèn)。c. 確認(rèn)后，無(wú)問(wèn)題才正式進(jìn)行熔接。d. 為防止表面氧化用噴槍Ar Gas。l 熔接作業(yè)重要事項(xiàng)：鎢與熔接面位置。 鎢之研磨角度未出來(lái)。：切割面90度未出來(lái)。 切割面有突起物。 鎢的消秏。：盡可能觀察熔接時(shí)之熔接內(nèi)面。：利用控制內(nèi)壓之專用治具。，再確認(rèn)熔接條件。，熔接完了后，確認(rèn)熔接部份。氧化膜除去作業(yè)基準(zhǔn)a、 氧化膜除去，使用Stainless Brush Scotch Brush。b、 使用Stain Bright除去作業(yè)后，充分用純水洗凈。c、 水洗后，用氮?dú)馇宄儆肐PA洗凈。d、 進(jìn)行除去作業(yè)時(shí)，配管末端用盲Cap套住。e、 除去作業(yè)完成后，其外部用氮?dú)馇宄龎m埃。f、 收尾工程，配管內(nèi)部用氮?dú)馇宄?。清除用氮?dú)?，具有除去性能之Ceramic或Stainless Filter，并在8kg/cm2的氮?dú)鈮毫ο聦⒐軆?nèi)清除。今依據(jù)各項(xiàng)執(zhí)行順序可分為七大部份:* 第一部份外觀之檢驗(yàn)。* 第二部份為管路的氣密試驗(yàn)。* 第三部份為管路流程的檢查。* 第四部份為HE測(cè)試。* 第五部份為微粒子測(cè)試、PARTICLE。* 第六部份為露點(diǎn)測(cè)試。* 第七部份含氧量測(cè)試。 : 半導(dǎo)體于管線組裝成后,須做管路之外觀檢驗(yàn),其檢驗(yàn)項(xiàng)目為:l 所有管線是否依設(shè)計(jì)排列施工,并予標(biāo)示氣體種類。l 所
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