【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 頂?shù)跗?，先將每束鋼絞線穿上錨具并安裝夾片，并用套管敲緊（在安裝夾片前，應(yīng)先檢查夾片及鋼絞線是否有油污或其他雜物，以防滑絲斷絲），再把限位板穿入鋼絞線，并將其靠近在錨具上，將鋼絞線穿入千斤頂，千斤頂后部安裝工具夾片，注意工具夾片與工作夾片不能混用，張拉時(shí)采用雙控法施工，即按設(shè)計(jì)要求對(duì)張拉應(yīng)力和鋼絞線伸長(zhǎng)量進(jìn)行控制，根據(jù)鋼絞線批次的彈性模量不同，伸長(zhǎng)量可能稍有差異，要以張拉控制噸位為準(zhǔn)來(lái)控制張拉，鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量相差一般不超過(guò)177。6%，因此需要技術(shù)人員記錄準(zhǔn)伸長(zhǎng)量。張拉過(guò)程中嚴(yán)格控制斷滑絲數(shù)量不超過(guò)總數(shù)的1%；若超過(guò)1%，必須更換鋼束。張拉機(jī)具須經(jīng)效檢校后，方可使用。 張拉順序：0—初張拉（10%張拉力）—控制張拉（100%張拉力）—（持荷2分鐘）—錨固。 雙控法施工應(yīng)及時(shí)量取實(shí)際伸長(zhǎng)量，并與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量相比較，偏差在6%范圍內(nèi)認(rèn)為合格，可以封錨；如果超出6%范圍，認(rèn)為張拉工藝不合格，必須放開(kāi)重拉或采取減磨及其它措施，使伸長(zhǎng)量達(dá)到合格的范圍。張拉作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)符合《橋規(guī)》及《招標(biāo)文件》的有關(guān)要求。 19）管道壓漿： 張拉工序結(jié)束后，用手持砂輪機(jī)切除多余的鋼鉸線束頭。壓漿前根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的灰漿標(biāo)號(hào)，選擇水灰比并加入高效減水劑，做灰漿配合比實(shí)驗(yàn)，并從中選擇符合設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)及監(jiān)理工程師認(rèn)可的灰漿配合比做為施工配合比投入使用。施工中使用灰漿拌和機(jī)拌和，用細(xì)篩過(guò)濾，置入貯漿鍋，用檢較合格的壓力泵表安裝在壓力泵上，接好壓力管，同時(shí)加工壓漿回流閥裝在錨具的壓漿孔上，并把錨具的夾片空隙封死，開(kāi)始?jí)簼{。壓漿時(shí)，在另一側(cè)先將回流閥閉住，向管道內(nèi)沖水清洗管道，然后向孔道內(nèi)壓漿，—，再關(guān)閉壓漿端回流閥，壓漿結(jié)束。 在張拉完畢后48小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡快壓漿，孔道壓漿應(yīng)采用水泥漿。，水泥漿應(yīng)摻入適量的膨脹劑，水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸收，水泥漿的稠度宜控制在1418s。壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，壓漿順序宜先壓下層孔道，另外壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷使孔道內(nèi)排氣暢通，較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗暢通，壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或一次壓漿時(shí)，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5C176。，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)夏季氣溫高于35 C176。時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行，壓漿后三天不得擾動(dòng)錨具，壓漿前將多余工作長(zhǎng)度鋼絞線用砂輪割除，不得用氣焊割除，也不得在錨具附近有高溫物體。另外割除后剩余長(zhǎng)度不得少于8cm。且張拉完畢后24小時(shí)必須壓漿完畢，%的鋁粉作為膨脹劑。壓漿完畢后24小時(shí)可全面拆除底模和支架，首先將底模螺桿全部拆除后，再將手拉葫蘆一端固定在側(cè)模下支保架上，將底模拽出后，用28T吊機(jī)吊出移至下孔施工段，將支保架人工拆除，后移至下孔進(jìn)行拼裝，循環(huán)施工。 20）箱梁梁端封錨： 張拉工藝結(jié)束后，用人工將錨區(qū)砼鑿毛處理，整理安裝錨區(qū)鋼筋。同時(shí)制作封端模板，封端模板的側(cè)模和端模采用鋼制框架式整體模板，外對(duì)拉形式固定。底模采用鋼模以底壓幫的形式固定。施工時(shí)，先在鋼筋場(chǎng)地將封錨鋼筋預(yù)制好，現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝，然后支立模板；模板支立采用人工扶模進(jìn)行，對(duì)拉螺栓夾緊后，測(cè)量箱梁整體長(zhǎng)度、對(duì)角線長(zhǎng)度、寬度合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，澆注封錨砼。砼施工采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站拌和，混凝土運(yùn)輸采用2T翻斗車(chē)水平運(yùn)輸，砼輸送泵垂直運(yùn)輸，人工手持振搗棒均勻振搗，人工覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。21)底模拆除： 底模待此孔箱梁張拉完畢后，才能進(jìn)行拆除。底模拆除應(yīng)先卸落支保架，才能將底模抽出運(yùn)走。首先將底模相互連接的螺栓全部卸下后，由跨中位置向兩支座端卸落支架，支架下落高度要統(tǒng)一，由支架的可調(diào)底絲桿完成，待底模脫離箱梁底時(shí)，用手拉葫蘆拉出，用28T吊機(jī)運(yùn)至下孔施工。 22）濕接段施工：a完成濕接段鋼筋、模板和管道的安裝；b澆筑濕接段砼；c待濕接段達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后按順序張拉腹板鋼束。 23）體系轉(zhuǎn)換、支架拆除： 當(dāng)一聯(lián)現(xiàn)澆箱梁施工結(jié)束后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，拆除墩臺(tái)上的臨時(shí)支座，采用燒除臨時(shí)支座中間的硫磺砂漿墊層，割掉主筋，鑿除臨時(shí)支座混凝土，完成體系轉(zhuǎn)換。方法為采用在墩頂搭設(shè)臨時(shí)托架作為臨時(shí)工作平臺(tái)的方式；燒除臨時(shí)支座中間的硫磺砂漿墊層采用通電燒除的方法施工；主筋割除采用風(fēng)焊燒除的方法施工，體系轉(zhuǎn)換結(jié)束后拆除現(xiàn)澆支架和臨時(shí)托架，進(jìn)行下一聯(lián)現(xiàn)澆箱梁的施工。普通鋼筋混凝土連續(xù)現(xiàn)澆箱梁具體施工方法如下： (1)施工工藝流程： 測(cè)量放樣→支架基礎(chǔ)處理→鋪設(shè)支架底墊板→拼裝鋼管支架→支架預(yù)壓→設(shè)置現(xiàn)澆箱梁底板支撐調(diào)整系統(tǒng)→測(cè)量放樣→鋪設(shè)底模板→安裝側(cè)模板及支撐調(diào)整系統(tǒng)→安裝底肋板鋼筋→安裝內(nèi)模及支撐系統(tǒng)→安裝頂板鋼筋、橋面板預(yù)埋件→安裝頂板擋頭模板→找正、沖底、驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上→拆側(cè)模→拆除支架和底模。 (2)具體施工工藝方法： 1）B5B7墩橋梁基礎(chǔ)在江道主河槽中,混凝土連續(xù)現(xiàn)澆箱梁先將B5B7墩之間河道填土壓實(shí)，采用草袋圍堰進(jìn)行防護(hù)，澆注條形基礎(chǔ)，作為滿堂支架基礎(chǔ)。 2）測(cè)量放樣： 根據(jù)墩臺(tái)縱橫軸線放出支保架地基平面位置及頂面高程大樣，待地基處理完畢、頂面整平后，由架工拼裝滿布式支保架，達(dá)到高程時(shí)，將可調(diào)頂托設(shè)在支保架頂部并把槽鋼放在頂托上面，由測(cè)量人員測(cè)出設(shè)計(jì)標(biāo)高，由支保架頂托調(diào)整至底模板的設(shè)計(jì)標(biāo)高。由每孔箱梁縱橫軸線放出底模及側(cè)模位置和翼緣板高程，同時(shí)調(diào)整底模標(biāo)高及平面位置符合設(shè)計(jì)。在底板筋、肋板筋及內(nèi)芯模安裝完畢后，由測(cè)量人員控制頂板筋高程及保護(hù)層厚度。 另外測(cè)量人員還應(yīng)對(duì)支座預(yù)埋鋼板及泄水管等預(yù)埋件進(jìn)行精確放樣，保證位置準(zhǔn)確無(wú)誤，在拼裝支保架時(shí)，應(yīng)由測(cè)量人員根據(jù)實(shí)驗(yàn)預(yù)留值做出處理控制高程，并在箱梁澆筑砼時(shí)，全面跟蹤測(cè)量，支保架及箱梁整體沉降情況是否正常并及時(shí)反饋信息，并控制箱梁砼頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高?？傊?，測(cè)量工作是我部控制并貫穿整個(gè)施工的關(guān)鍵，是控制箱梁外觀幾何尺寸及工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，我部堅(jiān)決嚴(yán)密進(jìn)行測(cè)量放樣，保證施工質(zhì)量及進(jìn)度。 3）支架底基礎(chǔ)處理： 按照支保架拼裝圖式拼裝支保架，按經(jīng)驗(yàn)算得出的支架底基礎(chǔ)水撼砂厚度，采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖，然后用自卸汽車(chē)外運(yùn)砂礫回填基礎(chǔ)，回填頂面按計(jì)算得出的砂礫層沉降量確定，用水泵進(jìn)行撼砂。然后將砂土進(jìn)行整平，采用15T振動(dòng)式壓路機(jī)分層壓實(shí)，達(dá)到98%以上的壓實(shí)度，設(shè)置排水橫坡和邊溝，在橫橋向鋪設(shè)枕木，枕木上座上圓扣式腳手架可調(diào)底座，經(jīng)基礎(chǔ)沉降檢驗(yàn)，承載力和沉降量滿足規(guī)范規(guī)定，支架基礎(chǔ)處理完畢。 4）鋪設(shè)支架承重底板： 基礎(chǔ)處理完畢，鋪設(shè)支架承重底板，按鋼管支架的橫縱向布設(shè)尺寸，在每排鋼管的底部鋪設(shè)厚15 mm 25mm的枕木，作為整體承重的分力結(jié)構(gòu)。避免支架局部不均勻下沉。 5）拼裝鋼管承重支架： 在基礎(chǔ)底板上按設(shè)計(jì)得出的支架的橫縱布設(shè)尺寸用人工直接拼裝，支保架形式為滿布式，，，剪刀撐設(shè)置角度均為45176。，且沿橋前進(jìn)方向間隔布置，沿橫橋向也間隔布置。剪刀撐采用外徑φ48mm，長(zhǎng)6m的鋼管用旋轉(zhuǎn)扣件圓扣式腳手架聯(lián)結(jié)，連接時(shí)應(yīng)使扣件螺絲充分旋緊，使每個(gè)節(jié)點(diǎn)牢固可靠，以便此支架更好的整體受力。拼裝時(shí)應(yīng)注意支架的頂端高度用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。 在拼裝滿堂式支保架時(shí)，應(yīng)注意其整體水平，在施工中可根據(jù)可調(diào)支座設(shè)置施工預(yù)留置，預(yù)留置最大值按以實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)（考慮具體根據(jù)預(yù)壓后獲得實(shí)際數(shù)據(jù)后確定一般在13cm之間），在控制支架頂部標(biāo)高時(shí)，可按支保架頂部標(biāo)高=箱梁底標(biāo)高底模厚度及鋼管上部墊槽鋼厚度+預(yù)留置值。在支保架頂部放出底模位置大樣并鋪設(shè)底模，在此底模上用砂袋堆碼模擬箱梁自重荷載，施工荷載及模板框架和其他荷載的總和，用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量底模沉降值和支架底部沉降值，及地基下沉情況，并進(jìn)行記錄分析，通過(guò)承載力試驗(yàn)為后續(xù)施工確定預(yù)留值。滿堂式支保架待現(xiàn)澆箱梁張拉完畢后方可拆除，它的周轉(zhuǎn)期約為20天左右?，F(xiàn)澆箱梁滿堂紅支架安裝標(biāo)準(zhǔn) 縱軸的平面位置允許偏差為跨度的1/1000或30MM %（根據(jù)墩身標(biāo)準(zhǔn)） 6）超載預(yù)壓、測(cè)量支架沉降系數(shù)及消除支架非彈性變形： 采用在支架上加載重量超過(guò)梁體結(jié)構(gòu)重量的重物，對(duì)支架進(jìn)行超載預(yù)壓，用千分表及水準(zhǔn)儀測(cè)出支架變形和下沉的數(shù)據(jù)，在調(diào)整箱梁底板高程時(shí)留出預(yù)拱度。在進(jìn)行現(xiàn)澆施工前，須在墩頂設(shè)置永久支座和臨時(shí)支座，永久支座按設(shè)計(jì)文件的要求在位置準(zhǔn)確的位置設(shè)置；臨時(shí)支座比永久支座高程高，采用硫磺砂漿墊層鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)，具體按擬定的施工方法進(jìn)行。 7）設(shè)置現(xiàn)澆段底模支撐和調(diào)節(jié)系統(tǒng)： 支架拼裝完畢，在鋼管頂端設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)頂絲，在其上設(shè)置兩層底模橫縱支撐木方支撐系統(tǒng)，兩層支撐木方之間用木楔調(diào)整平整度。底模與支撐木方之間通過(guò)勾頭螺栓連接。底模高程通過(guò)鋼管支架頂端的調(diào)節(jié)頂絲和支撐木楔進(jìn)行調(diào)整。 8）精確測(cè)量放樣，鋪設(shè)底模： 用全站儀按橋梁的縱向中心線和梁段的兩端控制邊線將梁段的結(jié)構(gòu)邊緣線在底模支撐系統(tǒng)上精確測(cè)設(shè)出來(lái)，并用墨線加以標(biāo)識(shí)；同時(shí)用水準(zhǔn)儀按底模支撐系統(tǒng)的高程將底模支撐系統(tǒng)進(jìn)行精確調(diào)整，使底模支撐系統(tǒng)的頂面高程的誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 9）底模鋪設(shè)：底模板采用12mm厚高強(qiáng)復(fù)塑竹膠板結(jié)合40mm厚木板制作而成。底模板鋪設(shè)時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，以保證各塊模板按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行銜接。底模鋪設(shè)時(shí)用水準(zhǔn)儀跟蹤找平及控制底模高程。 10）側(cè)模及支撐系統(tǒng)安裝： 側(cè)模采用12mm厚高強(qiáng)復(fù)塑竹膠板結(jié)合40mm厚木板制作而成，支撐框架采用100mm100mm木方按翼緣板至現(xiàn)澆箱梁梁底做成梯形外框架，側(cè)模與底模之間加設(shè)塑料密封條密封，防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，側(cè)模安裝采用人工配合吊車(chē)進(jìn)行，側(cè)模安裝后按中心線和頂板高程進(jìn)行找正，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序的施工。模板安裝允許偏差(1)模板標(biāo)高允許偏差為 177。10mm(2)模板內(nèi)部尺寸允許偏差＋5,0mm(3)模板軸線偏位允許偏差10mm(4)模板表面平整允許偏差5 mm (5)相鄰模板表面高差允許偏差2 mm 11）安裝底肋板鋼筋： 底板和肋板鋼筋采用在場(chǎng)地預(yù)制成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按常規(guī)方法進(jìn)行安裝。底板筋施工，在鋼筋與底模間設(shè)置鋼筋墊塊與底筋點(diǎn)焊，并互相錯(cuò)開(kāi)。底板筋應(yīng)平直且保證間距，采用單面焊進(jìn)行連接，接頭要錯(cuò)開(kāi)35d，在此層鋼筋施工完畢后鋪設(shè)底鋼筋第二層，并且搭接接頭也要錯(cuò)開(kāi)35d，底板筋與肋板筋施工可同時(shí)進(jìn)行，將彎制成型的肋板筋與底板筋綁扎焊接穩(wěn)固。 12）安裝內(nèi)模及支撐系統(tǒng)： 底肋鋼筋安裝結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格，開(kāi)始進(jìn)行內(nèi)模安裝。內(nèi)模采用木模及支撐結(jié)構(gòu)。內(nèi)模安裝采用人工配合吊車(chē)進(jìn)行。 13）頂板鋼筋安裝： 頂板鋼筋采用場(chǎng)地預(yù)制成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按常規(guī)方法進(jìn)行安裝。頂板筋施工同底板筋要求相同，鋼筋需平直，間距符合設(shè)計(jì)，需在下層頂面筋與內(nèi)芯模之間按保護(hù)層厚度設(shè)置墊塊，頂板筋上下兩層應(yīng)成為一個(gè)整體，與腹板筋綁扎焊接牢固，使整個(gè)現(xiàn)澆箱梁鋼筋骨架成為一個(gè)整體。鋼筋施工中需要注意的是，將鋼筋穿出端模，以便于下一段鋼筋相連接，另外在鋪設(shè)頂板筋上層時(shí)，應(yīng)由測(cè)量人員跟蹤控制標(biāo)高，縱向預(yù)應(yīng)力管道按底肋板預(yù)應(yīng)力管道安裝方法進(jìn)行安裝；頂板鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意橋面各種設(shè)施預(yù)埋筋、預(yù)埋件的安裝。 現(xiàn)澆箱梁鋼筋施工允許偏差(1) 受力筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)允許偏差為177。10MM (2) 彎起鋼筋各部分尺寸允許偏差為177。20MM (3) 箍筋、螺旋筋各部分尺寸允許偏差為177。5MM (4) 受力筋間距兩排以上排距允許偏差為177。5MM (5) 受力筋間距同排間距允許偏差為177。10MM (6) 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距允許偏差為0，20MM (7) 彎起鋼筋位置允許偏差為177。20MM (8) 保護(hù)層厚度允許偏差為177。5MM 14）安裝頂板擋頭模板： 頂板鋼筋安裝結(jié)束，開(kāi)始安裝頂板擋頭模板。頂板擋頭模板采用木模，與側(cè)模、內(nèi)模以幫夾幫的形式連接。 15）現(xiàn)澆箱梁段整體找正、沖底、驗(yàn)收： 模板、鋼筋安裝結(jié)束后，用全站儀跟蹤、地錨拉線整體找正，然后用水泵沖底，清除底板上的雜物，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，交給下一道工序施工。 16）澆筑混凝土： 砼澆筑之前，首先應(yīng)檢查模板支架是否牢固，鋼筋是否按圖施工，且各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求，預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確，且無(wú)死彎變形漏漿之處，除此之外還應(yīng)把錨具和鋼絞線包起來(lái)防止進(jìn)入灰漿。一切檢查合格后，方可澆筑砼。 澆注時(shí)采用按設(shè)計(jì)要求摻入緩凝劑的現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，2T翻斗車(chē)水平運(yùn)輸、吊車(chē)配合吊斗垂直運(yùn)輸入模，每聯(lián)（2孔、3孔或4孔一聯(lián)）每孔按兩個(gè)下灰點(diǎn)（澆筑工作面）從跨中向墩頂分二次澆筑成型，第一次澆注底板、肋板，第二次澆注翼緣板、頂板，每孔砼澆筑在墩頂合攏。在砼澆筑時(shí)，振搗最為重要，振搗是否到位是控制砼質(zhì)量的關(guān)鍵，對(duì)于現(xiàn)澆箱梁振搗方案如下，在澆筑腹板時(shí)用插入式振搗器振搗，在腹板下部與底板相接處加強(qiáng)振搗。底板的振搗則由施工人員進(jìn)入箱內(nèi)用插入式振搗器進(jìn)行振搗，使用插入式振搗器振搗腹板時(shí)，兩個(gè)腹板振搗器應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)3m，以防兩腹板同時(shí)下振搗棒，振動(dòng)力太大導(dǎo)致漲模。使用插入式振搗器時(shí)，與側(cè)摸應(yīng)保持50100mm的距離，插入下層砼50100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，每振動(dòng)部位，必須讓該位置砼密實(shí)為止，標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿，應(yīng)快插慢撥，靈活掌握好振搗時(shí)間，以避免出現(xiàn)漏振、過(guò)振等影響砼質(zhì)量的問(wèn)題。在澆筑砼過(guò)程中或澆筑完畢時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。在澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。