煉鋼廠管理制度(編輯修改稿)
2025-01-17 03:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 冶煉節(jié)奏，環(huán)節(jié)延誤、計劃完成等情況總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量當(dāng)班產(chǎn)品質(zhì)量總結(jié)安全文明生產(chǎn)當(dāng)班安全文明生產(chǎn)情況總結(jié)階段工藝技術(shù)總結(jié)工藝技術(shù)品種計劃，工藝技術(shù)匯總分析，制訂整改措施標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行情況匯總，制訂整改措施安全文明生產(chǎn)安全文明情況，制訂整改措施二．配電工作業(yè)項目作業(yè)內(nèi)容班前會參加班前會準(zhǔn)時參加班前會；接受工作指令設(shè)備及衛(wèi)生 配電盤及室內(nèi)衛(wèi)生 低壓控制回路 高壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng) 支撐系統(tǒng) 爐蓋系統(tǒng) 電極狀況1． 交接班前擦試配電盤，并打掃室內(nèi)衛(wèi)生2． 低壓控制回路系統(tǒng)無報警3． 油冷液壓泵啟動、切換正常，運轉(zhuǎn)無異常4． 液壓泵啟動、切換正常，運轉(zhuǎn)無異常聲響5．支撐升降到位正常6．爐蓋升降、對中下降正常7．確保一澆次電極長度不影響冶煉合理供電 起弧曲線 穿井曲線 熔化曲線 氧化前期曲線 氧化后期曲線 保溫曲線1． 起弧Δ2檔，8KA；時間1~3分鐘（電極埋入1/3H）2． 穿井Δ2檔，20KA3． 熔化Δ2檔，20KA4． 氧化前期：Δ2檔，20KA5． 氧化后期：Δ2檔，20KA6． 保溫（爐長協(xié)調(diào)）：Y4~8檔（前期爐況）；Y10~11，Δ12檔（后期爐況），20~25KA原始記錄填空原始記錄1． 當(dāng)爐冶煉時間（以出鋼畢至出鋼畢計）2． 如實填寫各時間段冶煉操作及熱停工狀況（涉及責(zé)任單位需向調(diào)度長核實）3． 電耗量，原輔材料消耗量等記錄三．煉鋼工（EBT）作業(yè)項目作業(yè)內(nèi)容班前會參加班前會1準(zhǔn)時參加班前會；接受工作指令2對口交接設(shè)備及場地衛(wèi)生設(shè)備檢查1． 氧氣閥門2． 吹氧皮管1． 氧氣閥門開閉正常，~2． 吹氧皮管無破裂漏氣；長度足夠；接頭無漏氣工器具準(zhǔn)備1． 撬棍煤鍬，鐵錘2． 樣勺、樣杯3． 電極旋柄，電極吊具4． 鋁線1． 撬棍2把，煤鍬3把，鐵錘1把備齊2．樣勺3把以上，樣杯2只3．電極旋柄，電極吊具就位可用4．鋁線備足1班用量冶煉操作1． 開，關(guān)氧氣2． 吹氧管對接3． 人工吹氧助熔4． 送樣5． 加合金6． 加石灰7． 松接電極1． 開、關(guān)氧氣，~2． 吹氧管對接，常備3根以上3． 協(xié)助人工吹氧助熔4． 插鋁蓋渣倒樣，送樣5． 出鋼大于10噸時加合金：先加錳鐵后加硅鐵6． 爐子回搖時加石灰5~6袋7． 松接電極時接換快換接頭及開關(guān)壓縮空氣，場地衛(wèi)生1． 螢石、石灰回收2． 平臺衛(wèi)生1．回收五孔加料散落的石灰，螢石2．清理平臺衛(wèi)生四．爐長（LF）作業(yè)項目作業(yè)內(nèi)容班前會1．參加班前會2．反饋設(shè)備系統(tǒng)一級點檢1． 準(zhǔn)時參加班前會；接受工作指令2．向爐長匯報設(shè)備、衛(wèi)生等情況設(shè)備檢查變壓器系統(tǒng)一級點檢液壓系統(tǒng)一級點檢包蓋升降系統(tǒng)一級點檢電極長降系統(tǒng)一級點檢鋼包車一級點檢1． 變壓送、停電正常；油、水冷等無報警 2． 液壓泵切換、啟動、停止正常；冷卻等無報警3． 包蓋同步升降、包蓋不歪斜4． 包蓋置于最低位時，電極才允許升降；電極升降平穩(wěn)，對中。5． 電極、包蓋置于最高位時才允許鋼包車運行冶煉過程1． 紅包座車后，確認氬氣暢通2． 出鋼前——出鋼操作3． 出鋼畢——進站操作4． 關(guān)電——取樣（1）操作5． 升溫——合金化——取樣（2）6． 出站——上臺7． 原始記錄8． 松接電極1． 透氣芯暢通確認：氬氣壓力≥~，流量≥300L/min；或氣口碳粉上揚2． 鋼包車基本到位，等待時間超過30分鐘時中間應(yīng)停氣；出鋼搖爐前，~；流量250~300l/min3． 確認EBT工位石灰加入5袋（300Kg）；進站前LF工位石灰加入6袋；包蓋、電極置于上限位；鋼包車就位。包蓋蓋平、蓋嚴(yán)；微調(diào)氬氣以鋼水微動為佳，壓力≥，流量≥150L/min4． 啟動PLC，送電，5分鐘后加螢石調(diào)渣；10~15分鐘后測溫T≥1560℃，取樣（1）5． 升溫過程逐漸調(diào)整氬氣，壓力≥，流量100~120L/min，精煉全過程補加螢石調(diào)整保持渣子流動性；T≥1580℃時合金化，先增碳，后補錳再調(diào)硅后10分鐘才允許取樣（2）.6． 鋼水出站條件：定時、定溫、定成份。喂線后氬氣弱攪拌（，流量60~80L/min）3分鐘溫度合格后關(guān)氣加覆蓋劑6~8袋上臺7． 認真填寫原始記錄，尤其是原輔材料消耗、電耗、時間以及鋼水重量等8． 確保一澆次電極足夠使用；安排在連澆次結(jié)束上臺后松接電極。確認電極旋緊，拉緊后打開夾持器爐蓋在最低位時電極不得露出爐蓋。松接電極結(jié)束后必須將液壓油卸壓衛(wèi)生1． 室內(nèi)衛(wèi)生2． 室內(nèi)操作盤衛(wèi)生1． 保持室內(nèi)干凈2． 保持操作盤干凈
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