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正文內(nèi)容

煉鋼廠工藝技術(shù)管理制度匯編(編輯修改稿)

2024-09-06 10:44 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ,否則每次考核調(diào)度50元,因此造成的不良后果由調(diào)度承擔(dān)。對新生產(chǎn)的品種鋼在沒有通知以前,一律不得與其他鋼種混拉。二、煉鋼工序生產(chǎn)規(guī)范接班前兩爐必須測液面,否則每次考核50元。裝入量超欠5噸以上,每爐考核20元。因指揮不當(dāng)造成灑鐵或廢鋼加在爐外,考核責(zé)任者30元/爐。在不濺渣護(hù)爐情況下,不倒渣或余鋼未出凈,必須加白灰稠化并經(jīng)觀察確認(rèn)后再兌鐵,否則考核50元。合金料不準(zhǔn)預(yù)先加入包底(特殊情況吹氬時間延長3分鐘),否則每次考核50元。濺渣護(hù)爐專項考核:無故不濺渣每爐考核200元。出鋼口套磚專項考核:(1)、鉆孔條件:轉(zhuǎn)爐出鋼時間小于4分鐘,由爐長通知調(diào)度要求鉆出鋼口。(2)、嚴(yán)禁使用出鋼時間小于3分30秒的出鋼口煉鋼,否則考核當(dāng)班爐長100元/爐。吹氬專項考核制度:(1)、正常情況要求裸露鋼水直徑不大于150mm,下渣多時看出液面翻騰即可,吹氬流量過小或鋼水翻騰過于嚴(yán)重,每次考核20元。(2)、出鋼過程及出站前必須吹氬,每次考核50元。(3)、因新包鋼包底吹氬管路或透氣磚堵塞、吹氬平臺管路等原因造成無法底吹氬,每爐考核責(zé)任單位50元。(4)、鋼包座包后,煉鋼吹氬崗位應(yīng)及時檢查鋼包的底吹情況,如不符合要求應(yīng)及時通知調(diào)度,有關(guān)部門接通知2爐內(nèi)進(jìn)行處理,否則考核責(zé)任單位50元。不過精煉爐的鋼水在吹氬站的吹氬時間要求不低于10分鐘,喂線完畢要求繼續(xù)吹氬4分鐘以上,否則每次考核責(zé)任單位50元。要嚴(yán)格執(zhí)行各鋼種的溫度制度,保證各工序的生產(chǎn)正常進(jìn)行,對于違反規(guī)定造成生產(chǎn)事故的,考核責(zé)任單位200元/爐。三、連鑄工序生產(chǎn)規(guī)范溢鋼口必須保證溢渣通暢,否則考核50元/次。斷面不齊或切斜超過標(biāo)準(zhǔn),方圓坯考核20元/支。鑄坯標(biāo)識不清或位置不清,每支扣20元。方圓坯拉速不在工藝要求范圍,考核20元/次(只限合格溫度以下的情況,高溫鋼要相應(yīng)的降低拉速)。大包加蓋原則上每爐都要加(中包高溫鋼除外),否則考核200元/爐。中間罐烘烤嚴(yán)格按照烘烤曲線進(jìn)行操作,否則考核責(zé)任單位50元/次。浸入式水口預(yù)熱時間:60~90min,預(yù)熱溫度:179。1100℃,否則考核20元。在長水口與鋼水罐下水口之間、中間罐上水口與浸入式水口之間,必須進(jìn)行氬封和吹氬操作,否則考核200元/次。對新上線的結(jié)晶器進(jìn)行錐度的檢查測定,不符合要求的,在線進(jìn)行調(diào)整,否則考核100元。結(jié)晶器保護(hù)渣不管任何原因均需在使用時才開封,并馬上使用,防止受潮,否則扣50~100元。1結(jié)晶器冷卻水進(jìn)出水溫差≥13℃或進(jìn)水溫度與進(jìn)出水溫差之和≥55℃或結(jié)晶器各點(diǎn)水流量與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值偏差≥10%,不得開澆,否則扣200元。1鑄機(jī)二冷噴嘴堵塞或不全,必須及時清理、更換,否則考核100元。1方圓坯更換斷面或扇形段后,均需進(jìn)行輥間隙實測和零調(diào);扇形段更換時,輥縫值必須實測(允許公差:新安裝輥177。,使用過的輥子+,外弧接弧誤差177。),否則扣50~100元。1二次冷卻控制應(yīng)根據(jù)澆鑄鋼種、斷面按工藝要求進(jìn)行設(shè)定,否則考核200元/次。1取鋼樣規(guī)范:(1)、正常情況下,在大包澆注20分鐘左右,中包液面穩(wěn)定后取一個鋼樣,保證每爐雙樣。(2)、若不取樣或數(shù)量不夠,每爐考核100元。(3)、任何情況下都不能取假樣,否則將以一級質(zhì)量事故論處。(4)、取、送低倍樣及過程樣不符合規(guī)定要求,每次考核20~50元。四、分爐標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法分爐標(biāo)準(zhǔn):(1)、連鑄坯的上下相鄰爐號劃分方法:以鋼包鋼水注入中間罐時起,中間罐注入結(jié)晶器的鋼水即作為下一爐的開始。(2)、分爐界線以火焰切割機(jī)為準(zhǔn)開始計根數(shù)。(3)、分爐根數(shù)=結(jié)晶器下口到火切機(jī)的長度及中包內(nèi)鋼水重量(換算成根數(shù))+坯子過火焰切割機(jī)長度(換算成根數(shù)),切割工按順序數(shù)完總根數(shù)為止。分爐由連鑄切割工負(fù)責(zé),切割工應(yīng)在切割臺帳上注明序號、支數(shù)和分爐時間(以主控通知分爐時間為準(zhǔn))。分爐考核辦法:(1)、切割臺帳、方圓坯傳遞卡必須健全,各項內(nèi)容必須及時、如實填寫,如填寫不及時或填寫錯誤,每處錯誤考核10元。(2)、當(dāng)班如發(fā)現(xiàn)無切割臺帳、方圓坯傳遞卡,考核責(zé)任單位200元。五、方圓坯傳遞卡填寫傳遞規(guī)定方圓坯傳遞卡由連鑄作業(yè)區(qū)主控人員通知出坯工負(fù)責(zé)填寫和傳遞,每爐一卡,方圓坯傳遞卡要求字跡工整清楚、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確真實,不得涂改,不得弄虛作假。方圓坯傳遞卡填寫完畢,由出坯工將卡片在本爐鋼坯出完后及時傳遞給成品管理人員,按要求雙方在方圓坯傳遞卡傳遞記錄上簽字,一份留到成品管理人員,一份連鑄作業(yè)區(qū)帶回自己保存,一份由成品管理人員交給技術(shù)質(zhì)量部。如果成品成分與目標(biāo)鋼種不一致,化驗室立即通知爐前調(diào)度及連鑄主控室該鋼種待驗,連鑄主控室再通知出坯工在鋼坯卡片上注明該鋼種待驗,方圓坯號上不寫鋼種,入庫人員接到該爐方圓坯傳遞卡時,另外堆垛碼放該爐方圓坯,待取樣復(fù)驗。連鑄要建立方圓坯管理臺帳,成品管理人員對于檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要登記上賬并及時反饋到技術(shù)質(zhì)量科、連鑄主控室,以指導(dǎo)煉鋼連鑄生產(chǎn)。本爐次入庫后,由成品管理人員核對方圓坯號與方圓坯卡片上的信息是否一致并登記上賬,成品管理人員根據(jù)方圓坯上的方圓坯號按規(guī)定進(jìn)行碼垛堆放。違反以上規(guī)定造成管理失誤的,考核責(zé)任單位200元/次。六、鋼包與中間包管理考核辦法鋼包:(1)、鋼包包底、包壁漏鋼,考核責(zé)任單位2000元。(2)、正常情況鋼包修補(bǔ)時,嚴(yán)禁將透氣磚糊死,如因此造成的底吹吹不開,每次考核責(zé)任單位200元。(3)若正常使用的鋼包存在包底、包沿、渣底,綜合作業(yè)區(qū)必須及時清理,否則考核200元。中間包:(1)、上、下水口、塞棒以及中包包蓋安裝應(yīng)符合規(guī)程要求,使用前按規(guī)程要求烘烤,否則考核責(zé)任單位200元/次。(2)、中間包碰壞,烤壞,竄鋼考核責(zé)任部門200元/次。七、過精煉鋼種專
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