【文章內(nèi)容簡介】 開挖過程中作業(yè)人員要隨時注意土壁變化，如果發(fā)生裂紋或部分塌落現(xiàn)象立即停工作業(yè)撤到坑上報告現(xiàn)場管理人員，妥善處理好后方可繼續(xù)施工。 四、雨期施工： 雨期施工的工作面不宜過大，逐段逐片的分期完成，重要的或特殊的土方應(yīng)在雨期施工前完成。 雨期施工應(yīng)該隨時掌握天 氣變化情況。 雨期施工時應(yīng)該對施工場地原有的排水系統(tǒng)檢查防止地面水流入場地內(nèi)，保證施工現(xiàn)場道路暢通。 雨期開挖基坑注意邊坡穩(wěn)定，必要時設(shè)置支撐施工，應(yīng)加強對邊坡和支撐的檢查。 第三節(jié) 基礎(chǔ)施工方案 一、現(xiàn)場概況： l、現(xiàn)場水電滿足施工要求，交通較為便捷。 各類施工機械準(zhǔn)備齊全。 二、施工方案： 墊層施工： 土方開挖人工清邊修底，最后立即進行驗槽，辦理隱蔽驗收 記錄和交接工作，清挖剩余 10cm 土方 后 ，立即澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。 墊層采用 C15 商品砼人工澆筑，按清挖一段澆筑一段的方式進行，嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高和平整度，用平板推動器將其振實，表面用木抹壓平。 墊層施工完成后待能上人操作時，立即把軸線和基礎(chǔ)邊線投設(shè)到墊層表面上 ,用墨線彈出 ,確保基礎(chǔ)施工的進行和定位有準(zhǔn)確依據(jù)。 鋼筋施工方案： 鋼筋加工配料前必須進行料單配制翻樣，經(jīng)項目部技術(shù)人員審批后方準(zhǔn)進行加工配料，現(xiàn)場管理人員隨時檢查鋼筋配料的數(shù)量、規(guī)格、形狀。鋼筋的加工配料在現(xiàn)場進行。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上畫出標(biāo)記，依次進行排放，要求均勻無彎曲，搭接準(zhǔn)確規(guī)范，鋼 筋需認(rèn)真定位，防止予埋尺寸差錯。 柱插筋時，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格長度準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均伸至底板筋處與底板筋固定牢固，且與底板 筋點焊且應(yīng)綁扎 2— 3 道外箍水平筋，以防鋼筋移位。 墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點： 首先根據(jù)所彈墻線，調(diào)整直墻體預(yù)留鋼筋，綁扎時豎筋在里水平筋在外，中間綁扎梯形筋定位，間距在 2 米以內(nèi)，保證墻體內(nèi)外兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片間的距離和位置。墻體節(jié)點、暗梁 、連梁等搭接的位置及錨固長度按設(shè)計及規(guī)范要求。 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋。水平筋保護層 15mm， 墻體澆灌砼時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形應(yīng)及時調(diào)整。 砼工程施工方案：（詳見砼工程專項施工方案） 基礎(chǔ)梁、底板、砼墻體等，混凝土使用商品砼泵送，砼送到現(xiàn)場前認(rèn)真檢查廠家提供的配合比料單，準(zhǔn)確無誤后方準(zhǔn)送料澆筑，隨機檢查砼塌落度，并做好記錄，在澆筑過程中，遵循“同時振搗，分層堆累，一次到頂，循序漸進”的成熟工藝振搗，控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠(yuǎn)點，振動器振動時不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高砼的密實度，振動棒振動時，要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層砼時插入下層 5cm 左右以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行，振動器在每個插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿，及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為止，振搗時間過短不易振實，過長易引起砼離拆。砼表面應(yīng)做到“三壓三平”，先用鋁合金長刮尺刮平，再用木抹板打磨壓實，用鐵抹子抹平壓光，以防砼表面出現(xiàn)裂縫。 砼澆搗中要留試塊，根據(jù)規(guī)范要求，要留開盤鑒定試塊一組，一次性砼澆搗需每 200m3留一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊一組，拆模試塊一組；防水砼抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護砼抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆 筑地點制作。 連續(xù)澆筑砼每 500m3留置一組抗?jié)B試件（一組為 6 個試件），且每項工程不得少于兩組。采用預(yù)拌砼的抗?jié)B試件 ,留置組數(shù)應(yīng)視為結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。 第四節(jié) 結(jié)構(gòu)施工方案 一、鋼筋施工方案：（詳見鋼筋施工專項方案） 依據(jù) B 庫施工圖紙和 03G101 圖集進行編制料單，具體施工有如下方法： 鋼筋質(zhì)量要求： 本工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，擬采用合鋼及馬鋼鋼材鋼筋進場具有出廠質(zhì)量證明書和試驗證明書，每捆每根鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，進場的鋼筋按鋼筋的品種、級別及直徑分批堆放，不得混雜 ，對牌號、外觀進行檢查，并在監(jiān)理公司見證下抽取試件送檢，檢驗合格后方可使用。 鋼筋加工： 鋼筋加工前應(yīng)對操作人員進行技術(shù)交底，使之熟悉掌握鋼筋配料單的規(guī)格數(shù)量等，所用的機械要安全可靠，選擇好鋼筋成品半成品堆 放位置，對盤圓鋼筋利用卷揚機進行調(diào)直，在鋼筋達(dá)到控制應(yīng)力時，須稍作停頓，然后放松鋼筋，調(diào)直中應(yīng)注意安全，對鋼筋兩端嚴(yán)禁站人或來回走動，以防鋼筋斷裂傷人，鋼筋調(diào)直后對其進行加工制作，鋼筋采用機械及人工彎曲，鋼筋加工的形狀、尺寸、規(guī)格必須符合圖設(shè)計要求和相關(guān)的構(gòu)造規(guī)定。 鋼筋連接： 本工程的結(jié)構(gòu)水平方 向梁筋及板筋采用直螺紋套管連接，柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊或直螺紋套管連接，結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，接頭位置按 50％錯開。焊包圓滑無裂縫鋼筋搭接部位，搭接方式及搭接長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格按設(shè)計要求進行施工。鋼筋焊接頭嚴(yán)格按規(guī)范留置焊接試驗件送。 鋼筋綁扎和安裝： 鋼筋綁扎采用現(xiàn)場綁扎 ,參照 B 庫圖紙和配料單核對成品鋼的直徑形狀尺寸和數(shù)量如有錯漏 ,立即糾正增補 ,梁剪力墻及柱鋼筋綁扎采用 20 號鉛絲綁扎 ,板采用 22 號鉛絲綁扎。 鋼筋的交叉點用鉛絲扎牢，使其不能活動，綁扎時鋼筋網(wǎng)片外圍兩行鋼筋交叉點應(yīng)每 點扎牢，除雙向受力鋼筋外，其中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不致產(chǎn)生位移，剪力墻及柱或梁的箍筋要與受力主筋與模板成 90176。角。 鋼筋的接頭位置與設(shè)置：梁設(shè)置在受力較小跨中的 1／ 3 處，不宜設(shè)在構(gòu)件彎曲處的距離最大處，即構(gòu)件的中部和加密區(qū)內(nèi)。鋼筋綁扎搭接長度的末端。焊接接頭與鋼筋的錨固彎起處的距離不少于 lOd， 在同一根鋼筋上接頭數(shù)量不多于 2 個，受力鋼筋接頭位置應(yīng)錯開。當(dāng)焊接接頭的 35d 且不小于 500mm 區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分比符合以下規(guī)定： a、綁扎骨架 (網(wǎng) )受控 區(qū)不超過 25％，受壓區(qū)不超過 50％。 b、焊接骨架 (網(wǎng) )采用綁扎搭接時，不超過 50％。 c、受力鋼筋采用焊接時，受拉不超過 50％。 d、鋼筋焊接頭不得設(shè)罩在箍筋加密區(qū)內(nèi)以彎矩最大處且同截面焊接頭不得超過 50％。 縱向受拉鋼筋長度、錨固長度：本工程砼強度等級不同所以縱向鋼筋的搭接長度不同，錨固長度不同，縱向鋼筋的最小錨固長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 為了鋼筋所具有較好的保護層，用水泥砂漿墊塊作保護層，地下室結(jié)構(gòu)受力鋼筋保護層厚度：底板、頂板及外墻板迎水面為 45mm。背水面為 20mm；與底板、頂板整澆在一起的梁和與外墻 板整澆在一起的柱，迎水面為 45mm，背水面為 30mm，其余構(gòu)件受力鋼筋保護層厚度：室內(nèi)現(xiàn)澆板為 20mm，梁、柱為 30mm。 梁的鋼筋不應(yīng)排在剪力墻及柱縱向鋼筋外側(cè)，梁與剪力墻及柱縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 d≥ 25mm 短鋼筋，以保證設(shè)計距離正確。 板筋彎鉤朝上，不要一邊倒，負(fù)筋的彎鉤朝下，為保證板的負(fù)筋不踩下，尤其是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，以免拆模后斷裂，故用鋼筋焊成的鐵馬凳將鋼筋架起。板、次梁、主梁交 叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下《附：鋼筋綁扎，焊接 質(zhì)量控制圖》。 鋼筋綁扎安裝完畢后進行檢查驗收： ①鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距位置和予埋的規(guī)格、位置是否與設(shè)計相符，特別是懸挑構(gòu)造是否正確。 ②鋼筋接頭位置、數(shù)量、搭接長度是否符合規(guī)定。 ③鋼筋綁扎是否牢固，鋼筋表面是否清潔有無油污、鐵銹。 ④混凝土保護層是否符合要求。 ⑤驗收完畢后，立即做好隱蔽驗收記錄。 鋼筋綁扎質(zhì)量控制程序圖 熟悉圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)格和方法 制訂質(zhì)量保證措施 準(zhǔn)備工作 工具準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備 施工人員準(zhǔn)備 技術(shù)人員書面交底 操作人員參加交 與上道工序交接 技術(shù)交底 施 焊 清理油污水泥漿、鋼刺 施焊操作人員按規(guī)程、 規(guī)章 通電引弧、穩(wěn)弧、加壓 不得過早拆卡具 不得往剛焊完的焊縫 上 澆 水 成品保護 施工人員準(zhǔn)備 執(zhí)行質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn) 不合格返工處理 成品保護 班組自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 施工日記 成品保護 套筒出廠合格證 現(xiàn)場焊接試驗檢測 第五節(jié) 模板施工方案 (詳見模板專項施工方案 ) 一、根據(jù)本工程的特點，結(jié)合我公司的實際情況，擬定以下模板工程施工方 案： 墻壁采用多層優(yōu)質(zhì)膠合板做面板， 5079179。 100 方木為加勁肋 ,沿側(cè)墻每隔 800*800 設(shè)置一道止水螺桿。 鋼管加對拉螺栓加固， 框架梁底模采用 50 厚木模，梁側(cè)模及頂板模采用多層膠合板 50179。 100mm 方木。 由于模板工程使砼成型模具，其質(zhì)量好壞，直接影響到砼的外觀，故模板工程施工時要注意以下幾個共性問題： （ 1）模板的強度、剛度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，使用前進行驗算，確保結(jié)構(gòu)尺寸不變形。 （ 2）模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)較多后，對模板邊進行修正，并在接縫處滿貼 100mm、厚 18mm 寬的海棉條，防止拼縫處漏漿。 （ 3）模板與砼的接觸面涂刷隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾施工的隔離劑不宜采用。 （ 4）砼澆筑期間，安排專人看護模板，隨時檢查模板變形及加固情況。 地梁 、承臺模板 地梁 及承臺模板采用 120mm 磚胎模，詳見下圖： 墻壁模板 外墻施工縫處模板 基礎(chǔ)墻體模板采用膠合板拼裝，Φ 12 對拉螺栓雙管加固，模板表面必須平整、光滑，脫模劑涂刷均勻且不流墜。墻壁均采用焊有止水環(huán)的對拉螺栓且加固園臺型膠木墊，對 拉螺水平間距不大于 800mm，豎向離地面 300mm，距頂面 300mm，中間 600mm 均勻布置，模板拼裝后，先立豎向主桿，后上水平橫桿，豎桿為 50179。 100 方木，間距小于等于 350mm，每道橫桿由 2 根Φ 48179。 的鋼管組成，水平鋼管長度不夠時可以搭接，接頭長度應(yīng)超出兩個對拉螺栓固定點，加固用的斜支撐沿墻長每 米加設(shè)一道斜支撐，整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求，保證模板不變形。 外墻支模如下圖： 限位鋼筋海棉條堵縫墻體350迎水面墻厚直角扣件直角扣件墻　體 墻　體φ 48 179。3. 5鋼 管18 mm 厚雙面涂膜膠合板50 179。10 0木 枋φ 12 對拉螺桿墻厚50 179。50 179。2止水鋼板木堵頭 柱模板 采用膠合板模板與木模板相結(jié)合配合滿堂支撐 系統(tǒng)。模板在加工場整體加工成組片，運至現(xiàn)場整體安裝。 模板加固圖如下圖： 木枋槽鋼抱箍雙面履膜膠合板1 2 對拉螺桿L 形柱模板圖方形柱模板圖雙 鋼管抱箍木枋 1 2 對拉螺桿雙面履膜膠合板十字扣件 梁模板 梁底板采用 50 厚木模，側(cè)模采用多層膠合板加 50179。 100 方木，支撐采用鋼管作支撐，對于大跨度的梁，截面尺寸及梁的自重荷載較大，其下部支撐應(yīng)驗算其強度、剛度的穩(wěn)定性，除此之外，還增設(shè)橫撐及剪力撐等加固措施，以增加支撐架整體剛度。 粱支模加固圖間下圖： 滿堂架50179。 100木 枋12mm厚 竹夾板φ 12對 拉螺桿梁高大于800mm梁 支模梁寬＋600 梁寬＋600梁高小于800mm梁 支模50179。 100木 枋12mm厚 竹夾板18mm厚 雙面覆膜木膠合板滿堂架18mm厚 雙面覆膜木膠合板 頂板模板 （ 1）根據(jù)本工程的實際情況，現(xiàn)澆板的 底木板均采用多層膠合板為主，薄木板為輔的原則進行鋪設(shè)模板，如遇鐵件安裝時接頭放在楞木上，在鋪設(shè)楞木時要根據(jù)上部承受的荷載設(shè)計擺放楞木位置間距。支撐以滿堂 鋼管 立桿為主，支撐下支點的墊木應(yīng)擺平，應(yīng)固定支撐腳點處設(shè)剪刀撐，剪刀撐斜撐應(yīng)是管間布設(shè)控制和增強模板的整體剛度和穩(wěn)定性。 （ 2）模板的鑲接是砼成型的關(guān)鍵要點，所有梁與梁、柱與梁、板與梁、板與墻、板與板、柱與板等所有拼接的模板應(yīng)牢固，準(zhǔn)確可靠，以提高砼的整體效果，杜絕接頭漲模漏漿、頸縮、露筋，從而保證砼工程的觀感和整體質(zhì)量。 （ 3）模板的拆除必須達(dá)到設(shè)計強度的 要求為準(zhǔn)，還必須經(jīng)總工程師認(rèn)可方可拆除。 二、模板架設(shè)計計算 計算參數(shù) 鋼管Φ 48179。 ，凈截面面積 An= 凈截面抵抗距 Wn=，截面慣性