【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 底工作。殘留磚塊，砂漿必須及時(shí)清理干凈，安裝組要及時(shí)埋設(shè)管線，跟班配合。地面工程（1）工藝流程：基層處理→找標(biāo)高→打三七灰土→砼澆筑→一次性壓光→養(yǎng)護(hù)（2）三七灰土基層施工：灰土墊層是用石灰和粘土拌制均勻，然后分層鋪設(shè)，夯實(shí)而成。（3）材料要求：土料用過(guò)篩的含有機(jī)質(zhì)量不大的粘土，、石灰用熟化石灰料，含水量不宜過(guò)高，應(yīng)過(guò)篩，料徑不宜大于5mm。（4）施工要點(diǎn)：基槽應(yīng)土燥并清理干凈，灰土拌制應(yīng)控制其含水量，以用手緊握土料成團(tuán)，兩指輕捏能碎為宜，拌好后應(yīng)及時(shí)分層鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度200250mm為宜，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥。（5）砼基層澆筑：施工工藝灰土表面灑水，順序澆筑，縱橫每6米留設(shè)一道伸縮縫，施工后達(dá)到一定強(qiáng)度，用瀝青瑪蹄脂灌注伸縮縫。裝修工程1）抹灰工程施工方案(1)、施工順序基層處理→澆水潤(rùn)濕→甩毛或刷界面劑(混凝土墻面）標(biāo)準(zhǔn)灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù)。(2)、施工方法A、抹灰前對(duì)基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。B、抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污梁，保護(hù)成品。C、罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽(yáng)角進(jìn)行、鐵板壓光應(yīng)不小于兩遍。(3)、質(zhì)量要求A、抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。B、表面光滑、潔凈、接搓平整、無(wú)缺楞掉角。每遍抹灰厚度為57mm ,室內(nèi)抹灰面以及門洞口處的陰陽(yáng)角要方正，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接槎現(xiàn)象。要做到陰陽(yáng)角方正，灰線清晰順直。2）門窗工程門窗應(yīng)按設(shè)計(jì)功能選好型材質(zhì)量，按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝，要求不扭曲，連接牢固，配件齊全，開(kāi)關(guān)靈活。（二）鋼結(jié)構(gòu)材料供應(yīng)1）工程項(xiàng)目部按圖紙及制作工藝的要求，編制材料計(jì)劃書(shū)。計(jì)劃書(shū)中必須注明材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、供貨時(shí)間及其它特殊要求（如定尺、定廠家、定牌號(hào)等）。2）材料采購(gòu)按材料計(jì)劃書(shū)的要求選擇質(zhì)量（服務(wù)）信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家或正規(guī)的物資供應(yīng)公司組織采購(gòu)、進(jìn)料。3）所有采購(gòu)的材料必須隨貨提供質(zhì)保書(shū)、出廠合格證及相關(guān)的質(zhì)量保證資料，否則視為不合格材料不能進(jìn)入制作車間。4）鋼材類隨貨提供：質(zhì)量保證書(shū)、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告、化學(xué)成分分析報(bào)告、生產(chǎn)廠家、日期、爐號(hào)等相關(guān)資料。5）焊材類隨貨提供:質(zhì)量合格證、力學(xué)性能試驗(yàn)（或化學(xué)成分）的分析報(bào)告、焊接性能及參數(shù)、使用說(shuō)明書(shū)、生產(chǎn)廠家、日期、質(zhì)保期、保管說(shuō)明及報(bào)廢條件等相關(guān)資料。6）所有的質(zhì)量保證資料數(shù)據(jù)應(yīng)滿足國(guó)家及行業(yè)相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。7）檢查材料的負(fù)公差尺寸及外變形量，是否在國(guó)家規(guī)定的允許公差的范圍內(nèi)，如超出范圍，視為不合格材料不能進(jìn)入制作車間。8）采用合理的吊裝、運(yùn)輸方法，減少在此環(huán)節(jié)對(duì)材料外形的損傷，焊接材料必須有防潮措施。9）其它材料的采購(gòu)及其它相關(guān)條款按公司的《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》來(lái)執(zhí)行。材料復(fù)驗(yàn)、入庫(kù)1）所有的鋼材進(jìn)入制作現(xiàn)場(chǎng)后必須組織復(fù)驗(yàn)及辦理入庫(kù)手續(xù)。按材料計(jì)劃書(shū)核對(duì)鋼材的品種、規(guī)格及數(shù)量，并按品種、規(guī)格做好標(biāo)識(shí)，并分類入庫(kù)碼放。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，使用前應(yīng)對(duì)每批鋼材進(jìn)行必要的抽查，進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)的取樣由工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，試樣并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證簽字后方可送檢。如復(fù)驗(yàn)不合格的，對(duì)不合格項(xiàng)目再取雙倍試樣試驗(yàn)，如仍不合格，則該批材料退出施工現(xiàn)場(chǎng)，不得使用。材料的負(fù)公差及型鋼斷面變形的公差復(fù)驗(yàn)由工程項(xiàng)目部組織檢驗(yàn)，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的不能入庫(kù)。（附表對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)）。鋼材表面銹蝕點(diǎn)深度大于厚度負(fù)允許偏差值1/2的不能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2）焊接材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須組織驗(yàn)收并辦理入庫(kù)手續(xù)。按材料計(jì)劃書(shū)核對(duì)焊材的品種、規(guī)格、數(shù)量，檢查外包裝損壞程度，并分類入庫(kù)碼放。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，使用前應(yīng)對(duì)焊材及相應(yīng)鋼材進(jìn)行可焊性試驗(yàn)、驗(yàn)證其化學(xué)成分、力學(xué)性能能否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及相關(guān)制作工藝要求。對(duì)可焊性差或不能滿足設(shè)計(jì)要求的焊材不能入庫(kù)和使用。焊材入庫(kù)前必須檢查外包裝是否損壞，庫(kù)房必須保持干燥、通風(fēng)，防止焊材受潮變質(zhì)，已受潮、銹蝕的焊材不得入庫(kù)、使用。其它材料的復(fù)驗(yàn)入庫(kù)按公司的《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》來(lái)執(zhí)行。鋼材的矯正鋼材在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中產(chǎn)生的彎曲、扭曲、不平整等變形在下料前必須矯正，允許偏差值控制在規(guī)定之內(nèi)。1）鋼板的平整在改造后的200020mm卷管機(jī)上反復(fù)碾壓后完成。（適應(yīng)厚度12~40mm）2）薄件、小件鋼板的平整也在改造的200020mm卷管機(jī)上反復(fù)碾壓后完成。（適應(yīng)厚度2~12mm及小件鋼板的平整）3）角鋼、槽鋼的矯正可送交中型分廠型鋼矯正機(jī)上完成。號(hào)料（劃線）熟悉圖紙、制作工藝、安裝要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙上結(jié)構(gòu)的形狀、要求選擇適當(dāng)?shù)某叽绾筒牧希ūＷC材質(zhì)符合圖紙說(shuō)明要求）進(jìn)行劃線。1）劃線工序要做到“四不”、“五檢”。四不：①圖紙不清楚不放樣劃線；②改代材料未經(jīng)主管工程師簽字不劃線；③材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識(shí)不清不劃線；④材料變形未矯正或有嚴(yán)重缺陷不劃線。五檢：①檢查材料的材質(zhì)和規(guī)格是否與圖紙工藝要求相符；②檢查材料表面有無(wú)裂紋、嚴(yán)重腐蝕、機(jī)械損傷以及其他嚴(yán)重缺陷；③檢查放樣尺寸是否正確；④檢查樣板和圖形尺寸及材料數(shù)量是否正確；⑤檢查材料的標(biāo)志移植是否清楚。2）鋼梁、鋼柱的翼緣板、腹板號(hào)料時(shí)必須進(jìn)行鋼板邊緣抽條，抽條最小寬度不得小于20mm，以保證長(zhǎng)板料的平直度。3）鋼梁、鋼架的翼緣板、腹板號(hào)料時(shí)必須考慮焊接后的收縮量。4）對(duì)有焊后變形要求的結(jié)構(gòu)號(hào)料時(shí)，需經(jīng)主管工程師計(jì)算合理起拱度后再按計(jì)算后的尺寸劃線。5）對(duì)有拼裝工藝要求的結(jié)構(gòu)號(hào)料時(shí)，需經(jīng)主管工程師計(jì)算合理拼裝尺寸、形狀后再按計(jì)算后的圖樣號(hào)料。6）劃線的公差及檢驗(yàn)（執(zhí)行規(guī)范資料）為便于檢驗(yàn)及對(duì)下道工序的控制，切割線內(nèi)50177。1mm處，在四角平行打上基準(zhǔn)樣沖點(diǎn)永久標(biāo)志。7）號(hào)料工作必須嚴(yán)格按下料工序交驗(yàn)表內(nèi)容完成，該表作為號(hào)料工序的工藝卡。8）對(duì)16錳及其它合金鋼劃線后的剩余材料必須做好標(biāo)志移植工作，并交待材料員在下料后集中按類收集堆放。9） 吊車梁的上、下翼緣板在跨中1/3的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接。上、下翼緣板和腹板的拼接，采用加引弧板的對(duì)接焊縫，并保證焊透。三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)200mm以上，并與加勁肋亦應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。10） 所有鋼屋架，當(dāng)跨度≥24m 要求起拱，拱度為1/500跨度。切割下料1）下料方法的選擇δ12mm的板料，型鋼斷面大于100120mm的均采用氣割方式進(jìn)行。δ6mm的板料可采用30006剪板機(jī)下料。 δ=（6~12）mm的板料（連接板）采用160012mm剪板機(jī)下料。斷面小于120120mm可采用砂輪片切割機(jī)或弓形鋸床下料。 焊接坡口加工采用氣割、氣刨、機(jī)械加工和人工砂輪打磨等方式。2） 氣割方式是鋼結(jié)構(gòu)下料的主要方法，為保證鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量和外觀，所有氣割下料盡可能采用門式氣割機(jī)和半自動(dòng)氣割機(jī)大批的復(fù)雜異形鋼也可采用仿形氣割機(jī)操作，因手工下料難以保證零件邊緣的平整度，故安排工藝時(shí)盡避免。氣割、剪切的允許偏差及檢驗(yàn)。詳見(jiàn)GB5020598《氣割、剪切的允許偏差》門式氣割機(jī)為多嘴頭排列切割，下料整齊、工效快，并容易保證板條料的平直度，應(yīng)盡量采用。半自動(dòng)氣割機(jī)具有靈活度高，易操作，在板條料下料時(shí)應(yīng)注意同張鋼板需同時(shí)采用2臺(tái)機(jī)器，同方向，由外向里，對(duì)應(yīng)兩條切割線同時(shí)完成，以保證板條料的側(cè)彎達(dá)到要求。使用半自動(dòng)氣割機(jī)盡可能采用通長(zhǎng)導(dǎo)軌，以保證切割的直線度。3）氣割（剪切）工作必須嚴(yán)格按下料工序交驗(yàn)表內(nèi)容完成，第1條至第5條均為鋼結(jié)構(gòu)制作中的備料階段，各項(xiàng)工藝未涉及的內(nèi)容按公司的《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》執(zhí)行。焊接工藝1）焊接工藝試驗(yàn)首次使用的鋼材應(yīng)做可焊性試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到相關(guān)技術(shù)性能要求后方可使用。首次使用的焊條、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)做如下工藝試驗(yàn)，達(dá)到相關(guān)技術(shù)、性能要求后方可使用。焊條性能對(duì)比試驗(yàn)電弧穩(wěn)定試驗(yàn)飛濺率試驗(yàn)脫渣性試驗(yàn)焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)的合理性試驗(yàn)對(duì)新焊接材料或焊接方法必須經(jīng)過(guò)相關(guān)可焊性試驗(yàn)(并試驗(yàn)檢驗(yàn)合格)參照其各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)，制定焊接工藝卡指導(dǎo)焊接作業(yè)。2）常用焊接工藝參數(shù)(按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行)3）電焊條烘干、焊劑烘干及保管電焊條烘干工藝卡焊條符號(hào)→當(dāng)天用量→每批烘干量→烘干溫度→保溫時(shí)間→烘干加熱次數(shù) 采用的予熱焊后熱處理的方法由負(fù)責(zé)人在表中說(shuō)明，并交完成人。4）焊縫質(zhì)量的控制及檢驗(yàn) 焊縫外形尺寸允許偏差。詳見(jiàn)《焊縫外形尺寸允許偏差》焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)。詳見(jiàn)附表GB5020589《焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)》焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別。詳見(jiàn)GB1134589《焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別》5）焊工的培訓(xùn)和考試參加新鋼種、新焊接材料或新工藝焊接的焊工，施焊前應(yīng)進(jìn)行操作技能訓(xùn)練及試件考試，經(jīng)考試合格后才能正式參加試件（內(nèi)容包含材質(zhì)、焊材、接頭型式、焊接位置等）相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作。所有重要焊縫(一、二級(jí))在焊縫規(guī)定位置必須打上焊工代號(hào)鋼印。6）焊縫的補(bǔ)焊及返修。在清渣、自檢過(guò)程中，焊工自己發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)的稱為補(bǔ)焊，如發(fā)現(xiàn)裂紋不能隨意補(bǔ)焊，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，經(jīng)分析查明原因后，再制定補(bǔ)焊工藝。對(duì)在互檢、專檢及無(wú)損探傷后發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷的修補(bǔ)稱為返修，返修必須制定返修工藝卡，并記錄返修原始數(shù)據(jù)和部位，由技術(shù)較好的有經(jīng)驗(yàn)的焊工完成，同一部位的返修不得超過(guò)兩次，如仍不合格，需上報(bào)公司總工程師立即討論，并重新制定返修工藝或決定報(bào)廢。組裝工藝：按圖紙及結(jié)構(gòu)的零部件組成情況，考慮到組裝設(shè)備、成形加工、設(shè)備起重能力、場(chǎng)地情況、焊接設(shè)備及焊接工藝等諸多因素，制定拼、焊、部件組裝、部件焊接、整體組裝，最后焊接的工藝流程，該工藝流程的修定由主管工程師提出，交總工程師批準(zhǔn)。成品檢驗(yàn)構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)加工過(guò)程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予以補(bǔ)焊并磨平整，對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予以割除。涂裝油漆涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的村注。當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度達(dá)到以下要求：室外應(yīng)大于125mm，室內(nèi)應(yīng)大于100mm。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應(yīng)在合同中規(guī)定。配置好的涂料不宜存放過(guò)久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5℃—38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝。雨雪天不得室處作業(yè)。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重、重心位置和定位標(biāo)記。彩鋼板安裝1）安裝施工一般規(guī)定：金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求，同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)侯，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。金屬面夾芯板安裝前，施工單位按施工圖的設(shè)計(jì)要求，編寫(xiě)安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。金屬面夾芯板的安裝施工，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后，下道工序方可施工。2）運(yùn)輸與存放金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將車芯板和配件按型號(hào)分裝好，捆綁牢固，防止金屬面被磨損或劃傷。運(yùn)輸金屬夾芯板一般使用大型拖車運(yùn)輸，亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的長(zhǎng)度選擇運(yùn)輸車輛。運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上，不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施，以避免因車身晃動(dòng)時(shí)，引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長(zhǎng)板材時(shí)，應(yīng)注意運(yùn)輸高度，防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎，最好選用等同板長(zhǎng)的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處，這樣可均勻分配繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞（壓凹）夾芯板的邊緣。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，金屬面夾芯板必須平放。超過(guò)1~2米以內(nèi)時(shí)，須將挑出長(zhǎng)度的板材在尾部整體捆扎，避免因汽車尾部的波震造成過(guò)大撓度。貨運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按施工先后順序存放，堆放夾芯板的地面盡量保持平坦，再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫，使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸，且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。3）施工準(zhǔn)備夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備，主材料和配件應(yīng)齊全，測(cè)量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定，如未達(dá)到要求，應(yīng)及時(shí)更換。金屬面夾芯板安裝前，應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。4）墻體工程金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接進(jìn)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求，彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面、主體基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。連接件與樓地面、主體基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。安裝夾芯板前，應(yīng)在板面上畫(huà)出螺栓鏍釘連接尺寸線。安裝墻板時(shí)，應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整、擠緊。板縫均勻、嚴(yán)密，墻面應(yīng)保持垂直。在墻體的垂直方向上，應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長(zhǎng)尺寸的夾芯板，應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接，基搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm，且外搭接縫應(yīng)向下壓接，內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm