【文章內(nèi)容簡介】 尚應(yīng)在隔板兩豎肋的一端提前放置305015的木楔，木楔應(yīng)安裝在上層隔板的角部且在平臥的隔板下部，為防止木楔在砼澆灌過程中移位，定位后應(yīng)使用細扎絲將其固定在隔板鋼筋骨架上。當(dāng)下層隔板的砼強度達到C10以上后，（10℃以上氣溫天氣，間隔時間為一天）方可開始上層隔板的砼作業(yè)。為防止上下層隔板粘結(jié)，隔板除在下隔板的上面涂刷皂化油隔離劑外，；同時為防止上層隔板澆灌砼時，其外模側(cè)邊漏漿，支隔板側(cè)模前，應(yīng)在下層隔板的上口粘貼20毫米寬的自粘型泡沫條。自粘型泡沫條粘貼前，應(yīng)使用鋼絲刷將下層隔板的側(cè)邊清除干凈，其中不平處應(yīng)使用107膠加水泥拌和的膩子補平；側(cè)面有隔離劑的部位應(yīng)使用棉布擦拭干凈。粘貼自粘泡沫條時應(yīng)用手掌緊壓泡沫條的外面，使其與隔板側(cè)面緊密粘貼，其中泡沫條在接頭處更應(yīng)粘貼牢固。隔板砼采用RC7型養(yǎng)護液養(yǎng)護，在砼澆灌完畢12小時內(nèi)應(yīng)安排專人負責(zé)涂刷養(yǎng)護液，養(yǎng)護液涂刷采用滾刷滾涂，要求其涂刷不于兩遍并應(yīng)涂刷均勻，其內(nèi)胎模中采用蓄水養(yǎng)護（此時未進入冬施階段，故采用此法），其蓄水高度隨隔板的疊制高度增加而增加，并與上面隔板表面平齊，施工時應(yīng)尺量控制蓄水高度，嚴禁超高蓄水。當(dāng)最上一塊隔板砼的同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度的75%以上后，即可開始隔板的翻身和安裝前的處理工作。隔板翻身：隔板翻身前應(yīng)先鑿去其內(nèi)側(cè)的磚砌胎模，鑿除該胎模時，應(yīng)自長邊中間開始，用扁鉆子此缺口向周邊逐磚層鑿除，注意鑿除胎模不得用大錘錳擊，剔除少量粘結(jié)層時需認真仔細。凡粘結(jié)面在隔板翻身后均應(yīng)使用砂輪機將此部位磨光。拆除內(nèi)胎模后，即可使用扁鉆沿原予埋的木楔中間用小錘輕擊使上下層隔板分離，分離開的隔板應(yīng)由雙人用繩索系牢后抬至指定的堆放場地，按要求側(cè)放整齊，注意側(cè)放的磚支墩高度不應(yīng)小于隔板橫向?qū)挾鹊娜种?，且支墩墩位?yīng)位于隔板的上下橫肋處，堆放時應(yīng)輕堆輕放，嚴禁有猛裂撞擊情況發(fā)生，并且要求側(cè)放傾角不應(yīng)大于75176。隔板集中側(cè)放時，應(yīng)有兩隔板之間用機磚全高豎放隔開，以便于下步對隔板進行處理時的移動搬運；同時要求隔板下面朝外，以便安裝前的處理作業(yè)。隔板安裝前的處理工作：隔板安裝前應(yīng)進行下面端部毛化處理和兩端部的鑿毛處理，并在其上端兩側(cè)邊鉆出安裝上弦模板用的安裝孔。下面端部的毛化處理：由于予制時隔板下面與用做隔離的塑料薄膜直接接觸，使得其嵌入上下弦節(jié)點內(nèi)的部分顯得過于光滑，不符合嵌入部分應(yīng)表面粗糙的要求，故必需進行毛化處理。根據(jù)技術(shù)員交底用尺量確定需毛化的端部長度，然后用手提式切割機，將預(yù)制隔板下面的端部，槽深通過調(diào)整切割機厚度控制片進行控制，要求槽深控制在35毫米之間。隔板兩端應(yīng)使用小鉆子輕鑿，使其表面粗糙，其鉆距一般控制在3050毫米之間，鑿深在1020毫米之間。鉆安裝上下弦模板用的守裝孔：首先在隔板上面彈縱橫方向的“十”字中心墨，依據(jù)此“十”字墨按工地技術(shù)員的文字交底標(biāo)出安裝模板用的螺栓孔位，有擊沖鉆仔細鉆成φ14的通透孔洞，采用后鉆螺栓孔，比予制時予留孔洞具有孔位易控制，無位移的優(yōu)點。以上施工過程中，均應(yīng)注意對隔板的外露鋼筋加以保護。（三）拱板屋架模板的制作拱板屋架的模板按部位分為下弦模板，上弦模板和端部模板。拱板的一弦模板主要有下弦邊肋的內(nèi)外側(cè)模板，其上弦模板主要有上弦底模和邊肋內(nèi)外模板。拱板屋架生產(chǎn)制作的幾何尺寸及外觀質(zhì)量，很大質(zhì)量上取決于拱板模板設(shè)計的合理性及制作的精細程度，故該模板系統(tǒng)的設(shè)計制作便顯得極為重要。由于木模板在使用過程中，易吸收砼中的水份將會造成模板翹曲變形；而組合鋼模施工效率低，且不能完全滿足拱板屋架這一特定的異形構(gòu)件的支撐要求。針對本工程的特點，我們擬采用鋼框竹膠大模板這一新型模板體系，以克服上述問題發(fā)生。下弦模板使用L405的角鋼作為其邊框，橫向連接使用L30，然后在其外面滿鑲15厚的竹膠模板面層。使用直徑6的平頭螺栓按間距200毫米，使竹膠模板面層與邊框壓緊，要求平頭螺栓安裝后與竹膠模板面平。、。其內(nèi)邊模所用材料與外模相同，僅應(yīng)將其端頭按45176。角上彎300毫米，并在距上彎角鋼端部50毫米處增加φ1430的橢園孔，以便與隔板連接固定。下弦內(nèi)邊模兩端分格處為屋架模板的上下弦交接點，此處模板若按圖紙進行模板支撐，勢必會造成拆模死角，為方便拆模施工，在上下弦的交點處使用予制水泥珍珠巖輕質(zhì)端頭塊代替端頭模板。該輕質(zhì)予制塊的配比為1：6水泥珍珠巖，予制塊的模板應(yīng)使用4厚鋼板定制而成，其梢端園弧應(yīng)使用卷板機卷輾成型，該模板邊框使用L404角鋼與鋼面板焊接牢固。為防止焊接時角鋼產(chǎn)生彎曲變形，4厚鋼與角鋼焊接采用鉚焊，板上按100毫米間距并列鉆φ10的鉚焊孔，兩列間距為30毫米，并相互錯開，鉚焊后應(yīng)使用砂輪機將鉚點磨光磨平，該預(yù)制塊四面模板間用φ12的螺栓連接，連接螺栓的間距控制在200毫米以內(nèi)。輕質(zhì)塊生產(chǎn)時水泥珍珠巖采用砼攪拌機拌料，要求其攪拌時間不少于2分鐘。其予制場地應(yīng)在施工平面圖中指定的1：，收光不少于三遍，應(yīng)在其下面鋪設(shè)塑料薄膜隔離層，收光不少于三遍，應(yīng)在其下面鋪設(shè)塑料薄膜隔離層。為了予制塊早日起模，%的早強劑。拱板屋架的上弦邊肋內(nèi)外側(cè)模板用料同下弦模板，僅內(nèi)邊肋模板無隔板分工，長度可相應(yīng)增加，要求邊肋外側(cè)模板劃分為三段，邊肋內(nèi)側(cè)劃分為四段，邊肋內(nèi)外模接頭錯頭，如此錯開接頭，使邊肋模板支設(shè)過程中順直易于控制。，并隨位置不同而弧度不一。每榀拱板屋架共需上弦底模10塊，并沿拱板屋架跨中中心線相互對稱布置。拱板底模使用L505的角剛作為長向主龍骨其間距為500，使用φ404的角鋼作為次龍骨，間距為700毫米并與主龍骨焊接牢固；其中底模兩端兩根主龍骨分別下伸300長，與隔板用直徑12的螺栓鎖緊；底模與側(cè)模連接使用φ12螺栓連接，連接螺栓間距控制在300左右，皖此要求底模外邊應(yīng)加焊L14L=50長的連接件，相應(yīng)的外側(cè)模的高度應(yīng)為170毫米高。拱板屋架的上弦呈弧形，在模板制作前應(yīng)先由工地技術(shù)員依圖放樣。放樣場地應(yīng)選擇表面平整，光滑的水泥地面，其表面平整度不得大小于5毫米。放樣前工地技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圖紙中給定的拋物線方程式，按水平間距525毫米分別計算出其上弦對應(yīng)高度，以供放線使用，為保證放線尺寸的準(zhǔn)確性。首先在選擇好的場地內(nèi)彈出拱板屋架的下弦底墨，與下弦底墨垂直的隔板中心線使用“勾股弦”定理計算，其尺寸以毫米為單位計算，計算數(shù)據(jù)保留到小數(shù)點后一位數(shù)。然后在隔板中心線之間按間距525毫米彈出與隔板中心線平行的上弦高控制線，按照前述計算結(jié)果，分別確定上弦控制點，依次用墨線平滑連接即可彈出上弦底的邊線；依據(jù)所彈出的下弦底墨、隔板中心線、上弦底邊線結(jié)合圖中標(biāo)示的尺寸，即可將拱板屋架的側(cè)立面圖全部彈出。以上計算結(jié)果和所放大樣圖均由工地技術(shù)負責(zé)人復(fù)核，確認無誤后，方可開始屋架上弦模板的制作工作。上弦模板制作的關(guān)鍵是底模主龍骨、邊肋內(nèi)外側(cè)模板邊框的弧度控制。在放出大樣后，用3厚膠合板依所放大樣分段繪出拋物線弧度，用角鋼制作成主龍骨的成型模板，然后將其底模主龍骨料用氧炔火焰加溫，降溫后主龍骨即可回彈至設(shè)計弧度尺寸；上弦邊肋模板的角鋼邊框，其弧度采用冷彎成形，成形時應(yīng)用力均勻，嚴禁猛力成型，防止形成陡然弧度段。一旦有陡然弧度成型段，應(yīng)使用鐵錘密集輕擊角鋼里邊，利用錘擊使壁厚變化而使之恢復(fù)至設(shè)計弧度，也可采用將已形成的陡然弧度段全段用氧炔焰加溫，然后用冷水澆角鋼的外弧面，使其恢復(fù)至要求弧段。龍骨及邊框鋼弧度成型完畢后，應(yīng)經(jīng)工地技術(shù)員和質(zhì)量員聯(lián)合檢查，當(dāng)其誤差與設(shè)計誤差小于2毫米時，方可開始焊接拼裝，拼裝焊接時尚應(yīng)對弧度誤差進行再消除，焊接拼裝階段，質(zhì)量組應(yīng)派出質(zhì)量專管人員分管模板的制作質(zhì)量。制作的成品拱板屋架模板，。經(jīng)檢查凡達不到以上標(biāo)準(zhǔn)的模板均需返工重新制作。成型后的模板均應(yīng)使用封口專用漆將竹膠模板的裁口進行封口處理，以防止竹膠模板自裁口處吸水而過早變形損壞。制作好的拱板模板應(yīng)隨即涂刷隔離劑并按施工平面圖中指定的模板堆放場地分型號整齊側(cè)放，要求其下墊通長墊板，并按公司對材料的標(biāo)識要求進行明顯標(biāo)識。堆放好的模板在未使用前應(yīng)用塑料蓬布加以覆蓋，以防遭雨淋而使模板受損。搬運模板時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁猛擲和車輾。（四）平臺的搭設(shè)和錨板制安預(yù)制平臺作為“空中予制”拱板屋架的垂直支撐，并同時兼起抵抗水平張拉力的水平頂撐，對拱板生產(chǎn)過程中的起拱和張拉力的有效傳遞有較大的影響，故張拉平臺的搭設(shè)質(zhì)量也是控制的關(guān)鍵工序之一。予制平臺的設(shè)計：予制平臺使用普通的φ48鋼管，在建筑物的一端搭設(shè)滿堂支撐架。在滿堂架頂部的水平桿兩縱墻頂圈梁，然后在其上面安放薄壁方鋼龍骨，并在薄壁方鋼龍骨上鋪設(shè)δ815毫米厚的竹膠模板?？紤]到予應(yīng)力放張后屋架的起拱高度將凈增1520毫米，故該拱板予制平臺的搭設(shè)起拱高度按15毫米考慮。放張后起拱高度將增至3035毫米，%，滿足規(guī)范的13‰的要求。予制平臺的搭設(shè)：予制平臺搭設(shè)前，倉庫內(nèi)的地面砼墊層應(yīng)提前做好，其同條件養(yǎng)護試塊的程度應(yīng)達到設(shè)計強度的75%以上。其中立桿下部應(yīng)支墊80806的鋼墊板，防止立桿根部不平使得受力不勻而造成立桿失穩(wěn)。立桿的搭設(shè)不允許使用搭接連接，，故上端立桿應(yīng)使用定長的鋼管，為避免立桿接接頭在同一標(biāo)高，+、+，并間隔布設(shè)。予制平對頂層的水平桿按間距400毫米布矸，且不允許使用搭接接長的方法，同時避免其接頭集中于一個斷面上，（米）3（根）（米）1（根）的組合方式，按相監(jiān)水平桿逆向的布設(shè)排列。為防止對接水平鋼管接頭沒有頂實的情況發(fā)生，凡對接扣件及與支撐架的連接均不一次擰緊。（采用擰緊回放半絲的方法進行控制），待頂撐螺栓安裝后，再最后擰緊，頂撐螺栓是一種專用螺栓，其安裝時頂層圈梁的砼強度必須達到C20以上。在安裝頂撐螺栓的同時其與圈梁間安放1001008的鋼墊板，頂撐螺栓在擰緊過程中，當(dāng)力矩板手達到6公斤米時，可最后擰緊頂層水平桿連接扣件。米之間，其頂部水平桿同時完成起拱作業(yè)。鋼管支撐搭設(shè)完畢后，隨即開始鋪設(shè)薄壁方鋼及竹膠大模板，薄壁方鋼采用φ4080，與水平頂撐桿垂直鋪設(shè)。竹膠合板長邊與薄壁方鋼同向鋪設(shè)。為防止竹膠大模板浸水受曬多次后翹曲，用φ6平頭自攻螺絲按間距400毫米與薄壁方鋼壓緊。為防止其接縫處砼的水泥漿流入其中而造成平臺模板整體脹模，凡竹膠膜板的接縫處均應(yīng)用50寬的膠帶封口。予制平臺的搭設(shè)長度：根據(jù)施工進度計劃安排，拱板屋架予制及安裝的時間總計為40天，按每批予制的生產(chǎn)安裝周期為10天計算，每棟倉庫的拱板屋架可分四批制作，每批數(shù)量：第一批8榀；第二批7榀；第三批7榀；第四批8榀，由此可推算出予制平臺的搭設(shè)長度為應(yīng)為：28+=17米。平臺搭設(shè)時其臨空邊應(yīng)加設(shè)安全防護欄桿。為方便拱板予制生產(chǎn)時運料，在予制平臺對應(yīng)位置的外縱墻外側(cè)，應(yīng)搭設(shè)低于縱墻頂圈梁20左右的作業(yè)運料平臺。，其上面滿鋪50毫米厚的木板。為方便施工人員上、下予制平臺，在外墻搭設(shè)上人鋼管梯一掛，要求其與構(gòu)造柱拉桿點焊牢固，以保證其穩(wěn)定性。同時臨空邊加設(shè)防護欄桿。錨板的制作安裝：“空中予制”方案中很重要的一點便是利用已經(jīng)施工好的縱墻頂圈梁作為支點，在其外側(cè)面安裝錨板以實施予應(yīng)力鋼筋的先張拉作業(yè)。錨板設(shè)計：錨板采用12厚鋼板制作，并設(shè)計成可拆卸式，以便以放張時可松開其錨壓螺栓，拆除拱板屋架的端頭模板。當(dāng)下批拱板開始張拉前，只需壓緊其錨壓螺栓即可繼續(xù)生產(chǎn)。錨板的尺寸為：（+）米，每榀拱板屋架兩端各一個，單倉共需錨板數(shù)量為16個。為增加錨板平面外的抗彎變形能力，在其錨壓螺栓高度處和錨孔間應(yīng)加設(shè)406的加勁肋板，肋板的縱橫間距為200，應(yīng)增加一道豎向加勁肋板，加勁肋板與錨板滿縫雙面焊接，其焊縫高度不能小于6毫米。為防止錨板在焊接過程中因單面受熱而產(chǎn)生彎曲變形,若發(fā)現(xiàn)其仍有少量彎曲變形,可采用在彎曲的內(nèi)面氧炔焰將其加溫,。錨壓螺栓經(jīng)計算可采用φ24的高強螺栓按間距200毫米布設(shè)，為防止張拉后圈梁外側(cè)上部因受壓而被局部壓損，在圈梁的外側(cè)上部加設(shè)δ=4的通長鋼板預(yù)埋帶，且予制平臺對應(yīng)部分的頂層圈梁，其箍筋間距應(yīng)加密至100毫米。（五）予應(yīng)力鋼筋的張拉在予制平臺搭設(shè)、錨板安裝及作業(yè)平臺搭設(shè)完畢后，即可開始予應(yīng)力鋼筋的張拉作業(yè)。首先將經(jīng)過計算下料長度的預(yù)應(yīng)力鋼筋穿過錨板上的鋼筋孔，然后使用自動張拉機，采用一端張拉方法，自屋架中間按左右對稱的原則，向屋架兩邊逐根張拉，直至張拉到設(shè)計規(guī)定的預(yù)應(yīng)力值，便可用錨具錨緊鋼絲，本工程予應(yīng)力鋼筋為直徑5及直徑6冷軋帶肋鋼筋，且為低松馳張拉，故其錨具可采用普通的自鎖型平頭式錨具。張拉前，應(yīng)試拉鋼絲對自動張拉機的準(zhǔn)確性進行校驗，其校驗方法如下：在預(yù)制構(gòu)件廠利用原有臺座，使用自動張拉機先后張拉三根與設(shè)計同直徑的鋼絲，每根鋼絲的張拉力分別為設(shè)計值：，予先在張拉機的高定盤上設(shè)定，檢查張拉機是否能在達到設(shè)定的拉力值后自動停機；自動停機后分別使用手提式拉力測試儀測定鋼筋的實際拉力值，讀數(shù)記錄，并與設(shè)定的張拉力相比較，發(fā)現(xiàn)其誤差超過10%，應(yīng)把張拉機送交廠家指定的其準(zhǔn)確懷極高，故一般不會有超過允許誤差的情況發(fā)生。校驗過程中，應(yīng)同時做好校驗記錄，由校驗的技術(shù)人員在校驗記錄上簽名，并報送項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人，由技術(shù)負責(zé)人簽署復(fù)核意見后方可投入使用。根據(jù)計算每根鋼筋的張拉力設(shè)計值分別為：LL650（D=5）；LL650（D=6），考慮到回縮等因素的影響，實際張拉按設(shè)計值的105%，本工程設(shè)計僅要求進行應(yīng)力控制方法張拉。但也應(yīng)對予應(yīng)力鋼筋的伸長值進行檢驗。如實際伸長值比計算伸長值大于10%或小于5%，應(yīng)暫停張位，在采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。夾片式錨具應(yīng)有合格證，并在進場后以不超過1000套為一個驗收批進行驗收，分別進行外檢檢查，硬度檢查和靜載錨固性能試驗。外觀檢查：本工程每個單位工程錨具數(shù)量為1000個，可作為一個驗收批，按規(guī)范要求應(yīng)抽取100個進行外觀質(zhì)量和尺寸檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差時，應(yīng)另取雙倍量的錨具重做檢查，如仍有不合格，則不得使用本批產(chǎn)品。硬度檢查：從每批中抽取50個（5%）的錨具，對其活動齒片做硬度試驗，合格后方可使用。靜載錨固性能試驗：經(jīng)上述兩項檢查合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具組成3個予應(yīng)力鋼筋錨具組裝件，進行靜載試驗，當(dāng)有一個試件不符合要求時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具，重做試驗，如仍有一套不合格，則該批錨具為不合格品，當(dāng)生產(chǎn)廠家提供有靜載錨固性能報告時，此項試驗可