【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 他用法 : 填充汽缸 啤酒罐裝和過(guò)濾時(shí)背壓 裝酒前清空啤酒瓶 倒酒 啤酒瓶 /灌裝容器的 CO2背壓為 177。 0,2 Kg CO2 和抽空前 CO2二次抽真空，每 Hl 啤酒 0,4 Kg CO2。 生產(chǎn)用水的填充 清洗罐管路 罐內(nèi)的攪動(dòng) 聽(tīng)酒的灌裝填充 177。 1,5 Kg CO2 / Hl CO2 的使用率取決于 CO2 使用的目的用量和使用者的操作時(shí)間。 Pietersburg工廠生產(chǎn)量 (無(wú)聽(tīng)裝線灌裝 )37000 hl/周，計(jì)算一個(gè)啤酒廠每周 CO2的生產(chǎn)量滿負(fù)荷大約為 66,7%。 90233 kg CO2 / 每周消耗量 ___________________________ (37000 x 3,66) Kg CO2 /每周生產(chǎn)量 假設(shè) CO2的使用時(shí)間為 16 hour, 一周 5 天 , 那么每小時(shí)使用量為 1466 kg/約是小時(shí)生產(chǎn)量的 倍。 常壓的蒸發(fā)器設(shè)計(jì)為兩倍的生產(chǎn)量為 2020 kg/小時(shí) (在 20 186。C) 要把冬季周圍低溫度考慮進(jìn)去。 CO2 設(shè)備維護(hù)操作： General總體： 清洗和維護(hù)： 當(dāng)使用腐蝕劑時(shí)，獲準(zhǔn)的防護(hù)墊圈會(huì)出現(xiàn)損壞。盡管 CO2 沒(méi)有毒性，實(shí)際上它重于空氣，在通風(fēng)不良區(qū)域會(huì)產(chǎn)生安全問(wèn)題。為此要確保適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。 注：由于 CO2 重于空氣，所以它的收集在容器底部進(jìn)行。 保證遵守各方面 MOS 常規(guī)安全規(guī)章制度，尤其是涉及到的隔離、排放、通風(fēng)、備品、設(shè)備安全工作許可。 用 堿性溶液清洗 含有 CO2管路時(shí)，保證大容器和管路與大氣風(fēng)口 。這樣防止造成真空狀態(tài)。強(qiáng)烈建議容器和管路首先要用清水充洗。 注 : 完成各項(xiàng)工作后，洗凈后的容器和管路要先用 CO2 通風(fēng)， 然后再把氣體重新引回到管路。新的或修理改善后的設(shè)備要使用分離油脂試劑如 Magnus 91X3 (化合物 )除油 脂。 當(dāng)設(shè)計(jì)或者維修、改造 CO2設(shè)備時(shí)，要避免使用下列原材料 : 泡沫收集器 、洗滌塔或不可使用 低碳鋼 者， CO2 與 濕氣接觸形成碳酸。 鍍鋅和氧化鋁的部件，可用堿清洗。焊接材料可能與原始材料補(bǔ)匹配 。如果有任何疑問(wèn)要與 供應(yīng)商 /廠商 聯(lián)系。 職責(zé)： 下列項(xiàng)目 t到 。項(xiàng)目 3和 責(zé)，檢測(cè) /取樣任務(wù)有品控 QC 部門(mén)負(fù)責(zé)。 QC 部門(mén)負(fù)責(zé)確保檢測(cè)結(jié)果的記錄，設(shè)備運(yùn) 行趨勢(shì)和和向其他部門(mén)傳達(dá)。 CO2收集： 收集準(zhǔn)備 ： 大部分 CO2是在發(fā)酵最初階段產(chǎn)生 ，檢測(cè)發(fā)酵罐 FV39。s 中的 CO2 含量純度，對(duì)于 收集很必要。 FV發(fā)酵罐 CO2 越早收集， 回收量就越多。 當(dāng)純度百分比高于 % (Zahm Nagle 堿液測(cè)試 )開(kāi)始收集。 % (=%)這個(gè)數(shù)據(jù)不是一個(gè)絕對(duì)的標(biāo)準(zhǔn) (被用于大多數(shù)啤酒廠 )， 但 CO2純化后要保證純度達(dá)到 % 。，以 %的 純度代替 %開(kāi)始收集時(shí)，意味著收集的最初階段 CO2 可 含有多于 66% 的雜質(zhì)。即是 0,05% 與 0,03%不純凈的比例差距 。 一定量多余雜氣幾乎都是空氣，它是主要的不想要的 CO2 中雜氣之一。增加的空氣量必須被排除掉，因此在 液化器和貯罐內(nèi)需要將大量的 CO2排放掉，同時(shí)也會(huì)造成更多 純凈的 CO2流失。最初期開(kāi)始收集時(shí) 66% 或者更多的 CO2 需要排放雜質(zhì)。 FV 發(fā)酵罐的滿罐： FV39。s發(fā)酵罐 設(shè)計(jì)要預(yù)留 充分的頂部空間。要有效控制 FV39。s發(fā)酵罐的追加容量 限度，防止過(guò)多的麥汁造成泡沫的溢出 。 泡沫會(huì)污染 CO2 管路，需要進(jìn)行堿液清洗。 管路收集過(guò)程： CO2收集管路保持清潔，避免沉淀 物和有機(jī)雜質(zhì)堆積以及霉菌生長(zhǎng)。因此要求 CO2回收管路每月至少用 1% 到 2%的 50C堿液清洗一次。當(dāng)泡沫頻繁出現(xiàn) 時(shí)，清洗頻率要增加。如果 不能實(shí)行，考慮 對(duì)回收管線 CIP 進(jìn)行改造和 /或在發(fā)酵罐區(qū)安裝 泡沫收集器 。 發(fā)酵罐區(qū)泡沫收集器 ： 發(fā)酵罐區(qū) 泡沫收集器的主要功能是連續(xù)去除發(fā)酵罐溢出的泡沫 。確保進(jìn)入 CO2純化設(shè)備后的 CO2氣體中無(wú)雜質(zhì)。要達(dá)到純化狀態(tài)，至少定期 (每日 ) 在泡沫收集器中充大量清水。 清水中不能含有氯氣因?yàn)槁葰?，可造成容器和管路出現(xiàn) 裂紋 。 泡沫收集器內(nèi)部 需要定期清洗，最好用熱堿溶液清洗 (12% 濃度 ，溫度 50C)，與其匹配的泵和閥門(mén)也必須定期清洗。 CO2回收間的泡沫收集器 ： 泡沫收集器： 可當(dāng)作初步的 泡沫收集器看待 (如在發(fā)酵罐區(qū) 未安裝泡沫收集器 )，功能和操作與發(fā)酵罐區(qū)的 泡沫收集器相同。 預(yù)洗滌器 (塔 )操作 ： 如果在發(fā)酵罐區(qū)安裝了泡沫收集（罐）器， CO2回收間的 泡沫收集器可作 為預(yù)清洗器考慮，連續(xù)噴淋清水或溢流。 建議每次全部清水排放頻率不低于 24 小時(shí)。通常每月打開(kāi)預(yù)洗滌器，進(jìn)行內(nèi)部清洗。記住清洗下面安裝的活底。 壓力調(diào)節(jié)裝置 ： 這套裝置是一套獨(dú)立連接在 CO2 設(shè)備泡沫收集器后面的裝置， 或者設(shè)計(jì)為泡沫收集器的一部分。里面的水必須至少每 24小時(shí)排空和填充一次 ，通常保證每月定期用熱堿清洗設(shè)備。 氣囊： 氣囊用作發(fā)酵中產(chǎn)生的 CO2緩沖存儲(chǔ)器， 減少風(fēng)機(jī)或主壓縮機(jī)的開(kāi)關(guān)頻率 。 氣囊的質(zhì)量不好會(huì)造成有機(jī)雜質(zhì) 沉淀 。為此通常安裝高度較高，防止灰塵進(jìn)入。每 3 個(gè)月必須檢測(cè)清潔情況。清洗氣囊非常困難，通常這種方法不太可行。 清理氣囊，必須在出口處噴入少量水、清理和除去雜質(zhì)。當(dāng)噴入一定量的水進(jìn)入倒氣囊時(shí)候，必須注意氣囊的重量防止過(guò)載，同時(shí) CO2 入口管線也必須定期清洗，以免內(nèi)部積累有機(jī)沉淀阻塞管路，影響正常操作。必須定期檢查吊索的磨損程度以便換新。 3,8 調(diào)壓風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)： 調(diào)壓風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)將會(huì)被沉淀物阻塞，所以 通常每隔 3個(gè)月 需定期清洗。 風(fēng)機(jī)振動(dòng)失衡顯示阻塞沉淀。由于風(fēng)機(jī)的入口在設(shè)備前端，壓力為最低端，因此設(shè)備的 軸密封裝置和冷卻水流速需要定期檢查，并且進(jìn)行良好的維護(hù)以免泄漏空氣進(jìn)入系統(tǒng)。 洗滌器： 操作原理： 洗滌塔 的用途是除掉 CO2氣體中可溶性雜質(zhì)。要達(dá)到這個(gè)目的， 優(yōu)質(zhì)洗滌水和 CO2表面接觸要充分合理。噴淋嘴和 陶瓷床頂部距離要垂直產(chǎn)生影響，提高洗滌效果，可按照實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。噴嘴高于陶瓷床，噴淋嘴 的設(shè)計(jì)可使全部噴淋覆蓋面積不高于總 表面積的 95%。 噴淋到陶瓷床上的水流淌到容器壁，噴到外邊緣和容器壁上，水恰好沿容器壁流下，不會(huì)和 CO2接觸。 標(biāo)準(zhǔn)操作： 清洗后 CO2微生物指標(biāo)低于 0,15 mg/l。在很多啤酒廠指標(biāo)低于 0,10 mg/l，我們至少有一家啤酒廠低于 0,06 mg/l。 洗滌用水不可以含氯，最好使用脫氧水 。因?yàn)樗械穆葧?huì)使干燥機(jī)和除臭器出現(xiàn)裂紋，其次防止向 CO2 中帶入氧氣。 新設(shè)備中清水的補(bǔ)充量為 177。 4kg/hr/ 1 kgCO2/hr，同時(shí)還要定期排放掉 洗滌塔中的水 。在噴嘴之前補(bǔ)充水要注入循環(huán)水泵內(nèi)。 如未使用脫氧水時(shí)，補(bǔ)充水量不能 過(guò)多。否則 殘留空氣會(huì)帶入到系統(tǒng)。 總循環(huán)泵容積取決于設(shè)計(jì)容積，不可改變。 陶瓷填料清洗和替換： 本設(shè)備要定期拆卸和清洗， 2至 3 周 (如果 洗滌塔安裝有 CIP 刷洗系統(tǒng)，每 3 個(gè)月刷洗一次 )。 拆卸和替換時(shí)要防止破損。頻率取決于實(shí)際工作狀況。清洗后設(shè)備干凈并且無(wú)霉菌。 洗滌槽里安裝一 個(gè)循環(huán)泵， ( 50186。C )用濃度為 (23%)的熱堿溶液浸泡設(shè)備零件 24小時(shí)。清洗兩次后，再用清水沖洗，放在 密閉容器內(nèi)干燥存儲(chǔ)。 當(dāng)堿液刷洗不掉所有的沉積物時(shí)，要用濃度為 5% 硝酸溶液清洗。 重新使用前， 干的填料要浸在水中排除空氣 。填料安裝到洗滌塔后，使用前需要用純 CO2 凈化。 單個(gè)填料有 25%以上的磨損，需要更換?；虍?dāng)填料的光潔面有一半以上的磨損，以及按照正常清洗程序不能除掉所有霉菌時(shí)，需要更換填料。 填料 的預(yù)期使用周期 為 1 到 3年，取決于洗滌方法和化學(xué)試劑的使用 。如果使用年限不到一年，那就 要看看原材質(zhì)質(zhì)量和所用的清洗方法是否得當(dāng)。 一些設(shè)備安裝有內(nèi)部清洗系統(tǒng)，建議也要拆卸后刷洗 , 最好每三個(gè)月一次 (或者至少每六個(gè)月清洗洗滌塔內(nèi)部 )。如上述描述的方法，人工清洗和檢測(cè)磨損程度 。 其它維護(hù) /刷洗事項(xiàng)： 洗滌塔本身必須定期刷洗，至少每 3個(gè)月一次或者換填料時(shí)刷洗。 這樣會(huì)去除容器內(nèi) 堵塞 泵過(guò)濾器或者閥門(mén) 的 砂礫 。 過(guò)濾器需要定期檢查和清洗，至少每月一次。 注 : 記住要刷洗下面的假底。 噴淋嘴上方、 CO2 出口下的 除霧器墊片 也要 拆洗，并且檢查磨損程度 , 變形情況和是否存在霉菌。 陶瓷鞍形填料現(xiàn)有不同型號(hào)。小型 的有較好的洗滌效果但通過(guò)洗滌塔造成的壓差很高。 不建議使用 CIP洗球作為噴淋嘴使用。 好的空氣噴淋（圓錐體）嘴更加高效。噴嘴的錐角涵蓋噴射面積，位于陶瓷床的頂部，噴射覆蓋面在 95 — 100%之間。 一定不要超過(guò)噴淋面積。 洗滌塔后的 冷凝－預(yù)熱器設(shè)備： 冷凝器 將 CO2 溫度降到低于所需的露點(diǎn)溫度 12186。C ，而加熱器隨后將 CO2 加熱到 177。 26186。C ，達(dá)到 177。 56%的相對(duì)濕度。 實(shí)際操作的制冷溫度 保持 177。 1186。C ( 通常來(lái)源于 加熱器乙二醇體系 ) ，并且每天檢查冷凝水排泄管，免于阻塞。 一個(gè)良好的方式是使 排放的水直接 地返回到洗滌塔的底部，不用任何閥門(mén)或過(guò)濾器。 干燥除臭器： 操作： 為了使活性碳效果最佳，干燥除臭器中 CO2的相對(duì)濕度為 30％－ 70%。如果太濕活性碳間孔隙會(huì)被水分堵塞。如果太干，碳不能有效的吸附混合硫化物。 人工再生頻次通常取決于以前的測(cè)試情況。因此建議進(jìn)行一系列檢測(cè)以確定 最長(zhǎng)使用期限和最短所需再生時(shí)間。 每次再生和再生頻率過(guò)高，就要消耗大量蒸汽和純 CO2。注意再生循環(huán)按照設(shè)定的時(shí)間來(lái)進(jìn)行，不管設(shè)備是否開(kāi)啟和關(guān)閉。 除臭后 CO2的 COD 值應(yīng)低于 0,10 mg/l。 對(duì)于再生來(lái)說(shuō)，再生溫度為 + 204 186。C 保持至少 4小時(shí)除掉所有雜質(zhì) (例如非水溶性雜質(zhì)和類似 DMS的化合物 )。 活性炭使用： 目前使用的活性碳是 椰殼狀的碳類脫色用活性碳 RB3或活性碳 MC35