【文章內容簡介】 他用法 : 填充汽缸 啤酒罐裝和過濾時背壓 裝酒前清空啤酒瓶 倒酒 啤酒瓶 /灌裝容器的 CO2背壓為 177。 0,2 Kg CO2 和抽空前 CO2二次抽真空，每 Hl 啤酒 0,4 Kg CO2。 生產用水的填充 清洗罐管路 罐內的攪動 聽酒的灌裝填充 177。 1,5 Kg CO2 / Hl CO2 的使用率取決于 CO2 使用的目的用量和使用者的操作時間。 Pietersburg工廠生產量 (無聽裝線灌裝 )37000 hl/周，計算一個啤酒廠每周 CO2的生產量滿負荷大約為 66,7%。 90233 kg CO2 / 每周消耗量 ___________________________ (37000 x 3,66) Kg CO2 /每周生產量 假設 CO2的使用時間為 16 hour, 一周 5 天 , 那么每小時使用量為 1466 kg/約是小時生產量的 倍。 常壓的蒸發(fā)器設計為兩倍的生產量為 2020 kg/小時 (在 20 186。C) 要把冬季周圍低溫度考慮進去。 CO2 設備維護操作： General總體： 清洗和維護： 當使用腐蝕劑時，獲準的防護墊圈會出現(xiàn)損壞。盡管 CO2 沒有毒性，實際上它重于空氣，在通風不良區(qū)域會產生安全問題。為此要確保適當?shù)耐L。 注：由于 CO2 重于空氣，所以它的收集在容器底部進行。 保證遵守各方面 MOS 常規(guī)安全規(guī)章制度，尤其是涉及到的隔離、排放、通風、備品、設備安全工作許可。 用 堿性溶液清洗 含有 CO2管路時，保證大容器和管路與大氣風口 。這樣防止造成真空狀態(tài)。強烈建議容器和管路首先要用清水充洗。 注 : 完成各項工作后，洗凈后的容器和管路要先用 CO2 通風， 然后再把氣體重新引回到管路。新的或修理改善后的設備要使用分離油脂試劑如 Magnus 91X3 (化合物 )除油 脂。 當設計或者維修、改造 CO2設備時，要避免使用下列原材料 : 泡沫收集器 、洗滌塔或不可使用 低碳鋼 者， CO2 與 濕氣接觸形成碳酸。 鍍鋅和氧化鋁的部件，可用堿清洗。焊接材料可能與原始材料補匹配 。如果有任何疑問要與 供應商 /廠商 聯(lián)系。 職責： 下列項目 t到 。項目 3和 責，檢測 /取樣任務有品控 QC 部門負責。 QC 部門負責確保檢測結果的記錄，設備運 行趨勢和和向其他部門傳達。 CO2收集： 收集準備 ： 大部分 CO2是在發(fā)酵最初階段產生 ，檢測發(fā)酵罐 FV39。s 中的 CO2 含量純度，對于 收集很必要。 FV發(fā)酵罐 CO2 越早收集， 回收量就越多。 當純度百分比高于 % (Zahm Nagle 堿液測試 )開始收集。 % (=%)這個數(shù)據(jù)不是一個絕對的標準 (被用于大多數(shù)啤酒廠 )， 但 CO2純化后要保證純度達到 % 。，以 %的 純度代替 %開始收集時，意味著收集的最初階段 CO2 可 含有多于 66% 的雜質。即是 0,05% 與 0,03%不純凈的比例差距 。 一定量多余雜氣幾乎都是空氣，它是主要的不想要的 CO2 中雜氣之一。增加的空氣量必須被排除掉，因此在 液化器和貯罐內需要將大量的 CO2排放掉，同時也會造成更多 純凈的 CO2流失。最初期開始收集時 66% 或者更多的 CO2 需要排放雜質。 FV 發(fā)酵罐的滿罐： FV39。s發(fā)酵罐 設計要預留 充分的頂部空間。要有效控制 FV39。s發(fā)酵罐的追加容量 限度，防止過多的麥汁造成泡沫的溢出 。 泡沫會污染 CO2 管路，需要進行堿液清洗。 管路收集過程： CO2收集管路保持清潔，避免沉淀 物和有機雜質堆積以及霉菌生長。因此要求 CO2回收管路每月至少用 1% 到 2%的 50C堿液清洗一次。當泡沫頻繁出現(xiàn) 時，清洗頻率要增加。如果 不能實行，考慮 對回收管線 CIP 進行改造和 /或在發(fā)酵罐區(qū)安裝 泡沫收集器 。 發(fā)酵罐區(qū)泡沫收集器 ： 發(fā)酵罐區(qū) 泡沫收集器的主要功能是連續(xù)去除發(fā)酵罐溢出的泡沫 。確保進入 CO2純化設備后的 CO2氣體中無雜質。要達到純化狀態(tài)，至少定期 (每日 ) 在泡沫收集器中充大量清水。 清水中不能含有氯氣因為氯氣，可造成容器和管路出現(xiàn) 裂紋 。 泡沫收集器內部 需要定期清洗，最好用熱堿溶液清洗 (12% 濃度 ，溫度 50C)，與其匹配的泵和閥門也必須定期清洗。 CO2回收間的泡沫收集器 ： 泡沫收集器： 可當作初步的 泡沫收集器看待 (如在發(fā)酵罐區(qū) 未安裝泡沫收集器 )，功能和操作與發(fā)酵罐區(qū)的 泡沫收集器相同。 預洗滌器 (塔 )操作 ： 如果在發(fā)酵罐區(qū)安裝了泡沫收集（罐）器， CO2回收間的 泡沫收集器可作 為預清洗器考慮，連續(xù)噴淋清水或溢流。 建議每次全部清水排放頻率不低于 24 小時。通常每月打開預洗滌器，進行內部清洗。記住清洗下面安裝的活底。 壓力調節(jié)裝置 ： 這套裝置是一套獨立連接在 CO2 設備泡沫收集器后面的裝置， 或者設計為泡沫收集器的一部分。里面的水必須至少每 24小時排空和填充一次 ，通常保證每月定期用熱堿清洗設備。 氣囊： 氣囊用作發(fā)酵中產生的 CO2緩沖存儲器， 減少風機或主壓縮機的開關頻率 。 氣囊的質量不好會造成有機雜質 沉淀 。為此通常安裝高度較高，防止灰塵進入。每 3 個月必須檢測清潔情況。清洗氣囊非常困難，通常這種方法不太可行。 清理氣囊，必須在出口處噴入少量水、清理和除去雜質。當噴入一定量的水進入倒氣囊時候，必須注意氣囊的重量防止過載，同時 CO2 入口管線也必須定期清洗，以免內部積累有機沉淀阻塞管路，影響正常操作。必須定期檢查吊索的磨損程度以便換新。 3,8 調壓風機或鼓風機： 調壓風機或鼓風機將會被沉淀物阻塞，所以 通常每隔 3個月 需定期清洗。 風機振動失衡顯示阻塞沉淀。由于風機的入口在設備前端，壓力為最低端，因此設備的 軸密封裝置和冷卻水流速需要定期檢查，并且進行良好的維護以免泄漏空氣進入系統(tǒng)。 洗滌器： 操作原理： 洗滌塔 的用途是除掉 CO2氣體中可溶性雜質。要達到這個目的， 優(yōu)質洗滌水和 CO2表面接觸要充分合理。噴淋嘴和 陶瓷床頂部距離要垂直產生影響，提高洗滌效果，可按照實際情況進行調整。噴嘴高于陶瓷床，噴淋嘴 的設計可使全部噴淋覆蓋面積不高于總 表面積的 95%。 噴淋到陶瓷床上的水流淌到容器壁，噴到外邊緣和容器壁上，水恰好沿容器壁流下，不會和 CO2接觸。 標準操作： 清洗后 CO2微生物指標低于 0,15 mg/l。在很多啤酒廠指標低于 0,10 mg/l，我們至少有一家啤酒廠低于 0,06 mg/l。 洗滌用水不可以含氯，最好使用脫氧水 。因為水中的氯會使干燥機和除臭器出現(xiàn)裂紋，其次防止向 CO2 中帶入氧氣。 新設備中清水的補充量為 177。 4kg/hr/ 1 kgCO2/hr，同時還要定期排放掉 洗滌塔中的水 。在噴嘴之前補充水要注入循環(huán)水泵內。 如未使用脫氧水時，補充水量不能 過多。否則 殘留空氣會帶入到系統(tǒng)。 總循環(huán)泵容積取決于設計容積，不可改變。 陶瓷填料清洗和替換： 本設備要定期拆卸和清洗， 2至 3 周 (如果 洗滌塔安裝有 CIP 刷洗系統(tǒng)，每 3 個月刷洗一次 )。 拆卸和替換時要防止破損。頻率取決于實際工作狀況。清洗后設備干凈并且無霉菌。 洗滌槽里安裝一 個循環(huán)泵， ( 50186。C )用濃度為 (23%)的熱堿溶液浸泡設備零件 24小時。清洗兩次后，再用清水沖洗，放在 密閉容器內干燥存儲。 當堿液刷洗不掉所有的沉積物時，要用濃度為 5% 硝酸溶液清洗。 重新使用前， 干的填料要浸在水中排除空氣 。填料安裝到洗滌塔后，使用前需要用純 CO2 凈化。 單個填料有 25%以上的磨損，需要更換?；虍斕盍系墓鉂嵜嬗幸话胍陨系哪p，以及按照正常清洗程序不能除掉所有霉菌時，需要更換填料。 填料 的預期使用周期 為 1 到 3年，取決于洗滌方法和化學試劑的使用 。如果使用年限不到一年，那就 要看看原材質質量和所用的清洗方法是否得當。 一些設備安裝有內部清洗系統(tǒng)，建議也要拆卸后刷洗 , 最好每三個月一次 (或者至少每六個月清洗洗滌塔內部 )。如上述描述的方法，人工清洗和檢測磨損程度 。 其它維護 /刷洗事項： 洗滌塔本身必須定期刷洗，至少每 3個月一次或者換填料時刷洗。 這樣會去除容器內 堵塞 泵過濾器或者閥門 的 砂礫 。 過濾器需要定期檢查和清洗，至少每月一次。 注 : 記住要刷洗下面的假底。 噴淋嘴上方、 CO2 出口下的 除霧器墊片 也要 拆洗，并且檢查磨損程度 , 變形情況和是否存在霉菌。 陶瓷鞍形填料現(xiàn)有不同型號。小型 的有較好的洗滌效果但通過洗滌塔造成的壓差很高。 不建議使用 CIP洗球作為噴淋嘴使用。 好的空氣噴淋（圓錐體）嘴更加高效。噴嘴的錐角涵蓋噴射面積，位于陶瓷床的頂部，噴射覆蓋面在 95 — 100%之間。 一定不要超過噴淋面積。 洗滌塔后的 冷凝－預熱器設備： 冷凝器 將 CO2 溫度降到低于所需的露點溫度 12186。C ，而加熱器隨后將 CO2 加熱到 177。 26186。C ，達到 177。 56%的相對濕度。 實際操作的制冷溫度 保持 177。 1186。C ( 通常來源于 加熱器乙二醇體系 ) ，并且每天檢查冷凝水排泄管，免于阻塞。 一個良好的方式是使 排放的水直接 地返回到洗滌塔的底部，不用任何閥門或過濾器。 干燥除臭器： 操作： 為了使活性碳效果最佳，干燥除臭器中 CO2的相對濕度為 30％－ 70%。如果太濕活性碳間孔隙會被水分堵塞。如果太干，碳不能有效的吸附混合硫化物。 人工再生頻次通常取決于以前的測試情況。因此建議進行一系列檢測以確定 最長使用期限和最短所需再生時間。 每次再生和再生頻率過高，就要消耗大量蒸汽和純 CO2。注意再生循環(huán)按照設定的時間來進行，不管設備是否開啟和關閉。 除臭后 CO2的 COD 值應低于 0,10 mg/l。 對于再生來說，再生溫度為 + 204 186。C 保持至少 4小時除掉所有雜質 (例如非水溶性雜質和類似 DMS的化合物 )。 活性炭使用： 目前使用的活性碳是 椰殼狀的碳類脫色用活性碳 RB3或活性碳 MC35