【正文】 量 x cycle time 循環(huán)時間 ) = 37000 x 3,66) / 42 x 3,5) = 921 kg CO2/hour 以上推理出的數據作為啤酒釀造中典型的理論數據。而且每鍋次發(fā)酵快慢速度變化不同。P的時候 開始收集 CO2。 注： CO2 約重于空氣的 53%，所以 CO2一般停 留在發(fā)酵麥汁的上端 ，伴隨 快速發(fā)酵，空氣被迅速的排到空氣 中。在開始收集之前，從發(fā)酵罐頂端的混合氣體通過管線排放到大氣中，通過聯結到大氣的管線，聯結到主回收管線，開始收集。發(fā)酵罐 背壓過高會對發(fā)酵過程產生危害，因此壓力超過標準時候，排氣閥開啟，收集閥同時關閉。 QS質量服務部門近期將一系列分析以進行確定。 CO2凈化： 除掉 CO2 中雜質步驟如下： 1) 固體 2) 水溶物 3) 非水溶物 4) 水分 5) 非壓縮物 注 : 設備的設計目的是盡可能有效地除去各種雜質。利用干燥機除掉 CO2 中的水分，以防止液化過程中結冰、結霜時還需要除霜。 泡沫收集器是一臺垂直的，圓柱形的 不銹鋼容器，而且?guī)в兴芙Y合配件和檢測孔。 泡沫收集器中的含水量具有一定的標準。 水理論上循環(huán)排放時間至少是 24小時。進口開始通常是一道管路，管路結束口位置在水平面上方。 為了便于提高 CO2清洗程度，通常在進口處設置屏蔽物，分散和打碎 CO2泡沫。 CO2出口在容器頂部，在容器上 CO2出口下部中間安裝一個噴水閥。此噴水閥設計提供的另一作用是沖洗在泡沫收集器底部水中的 CO2。這些合流器通常是玻璃或有機玻璃，最大缺點是需人工清空、清洗和填水。如果發(fā)酵間沒有安裝泡沫收集器，那么CO2回收間要安裝泡沫收集器，那么回收間安裝的泡沫收集器作用與安裝在發(fā)酵間的泡沫收集器的作用相當。 (見圖 4). 在近期的設備設計中沒有循環(huán)泵，用噴淋閥噴水代替循環(huán)泵。 這種設計確保在 洗滌塔中最干凈的 CO2 和最干凈的水接觸，預洗滌器中相對較臟的 CO2與 洗滌塔泵抽出的 較少溢流水接觸。 壓力調節(jié)裝置： 發(fā)酵罐壓力很高會對發(fā)酵不利，如果太高就要停機收集。所以最大 CO2收集壓力控制在 5kpa。它通常被設計為泡沫收集器或預洗滌器的一部分。 水管是一個簡易的直管，從 CO2 開始到低于水平線為止。除了定期排水 , 清洗 還要 檢測 腐蝕狀態(tài) , 這臺 裝置很少需要注意。 為了滿足CO2流速的變化需要在 回收間的泡沫收集器或預洗滌器輔助鼓風 機或吹風機前連接一個大容量的氣囊。首先校準使 CO2流速恒定，然后控制 洗滌塔泵，鼓風機和主壓縮機開關。 氣囊由橡膠帆布而制，由纜繩懸掛下來。當氣囊放氣 時，開關關閉，并且鼓風機、泵和壓縮機停機。 要求定期檢查氣囊，因為可能有灰塵積攢在里面。 注意 !由于洗滌氣囊造成很大困難，所以毫無疑問最重要的是最好阻止灰塵進入。 壓力增壓機風機或鼓風機： 由于有 多余的空氣泄漏進系統的可能，所以要避免這種狀況的發(fā)生。 老式設備鼓風機的設計形式類似為 多級式離心泵。這些風機安裝水冷軸封條 防止空氣進入。 洗滌塔： 洗滌塔的主要作用是除掉 CO2中的水溶性雜質。 CO2 洗滌塔是 不銹鋼容器里面分為六個分區(qū)。水平線上方是 CO2 進口位置。 陶瓷凹座上方設有連續(xù)不斷的噴水裝置，在其上方連續(xù)供水。 CO2 出口在 除霧器上方 。 CO2 從洗滌塔底部通過水流帶入 陶瓷凹座上方 ， 確保水和氣之間 表面接觸進入較好 。 CO2 洗滌塔重要設計標準概括如下： a) 水循環(huán)率和清水補給率很重要，因為可將不純凈雜質充分溶于水中。陶瓷鞍形填料 尺寸為 12,9和 25 mm。 c) 洗滌塔的 橫截面積和陶瓷填料深度直接關系到 CO2流速、影響到 CO2和水的接觸時間以及洗滌塔工作效率。水要噴淋平均在陶瓷床上，過量噴濺 會使沿洗滌塔壁流下。 CO2 中 70%或更多的雜氣溶于水，洗滌塔是 CO2重要設備之一，所以要確保高效 運行和維護。要做到這點， 除臭器和干燥器的效率將要提高，同時也要考慮降低生產成本因素。為了確保除臭器高效運行，活性碳不可過濕或太干。 要達到此相對濕度，通常將 CO2氣體溫度降到 12186。然后再將 CO2氣體溫度升至 + 260186。 冷凝器用溫度適中的乙二醇制冷 (+ 1186。 干燥除臭器： CO2氣體經過洗滌塔后仍含有一些非水溶性的雜質，除臭器的目的是用來除掉它們。 除臭器中的活性碳作用是不純凈氣體通過其空隙通過 分子篩作用來吸收不純凈氣體，就是所謂的范德華力。因此活性碳需要進行再生，至少需要兩個除臭器交替使用。 F = 204 186。在這個溫度下，雜質從孔隙中跑出并且被蒸汽帶走。 再生期間，蒸汽通常從除臭器頂部進入，再生開始時，通常用環(huán)繞在除臭器外部電熱套先預熱，管殼溫度為 170 186。 再生后除臭器和活性碳床通過吹進的純 CO2 氣體冷卻。這要求從容器頂部的不能夠冷凝的氣體需要被排除。 (檢測方法在水處理指導 W3/3/4描述 )在 延長使用活性碳時間后，會開始破碎為活性 碳塵，這是一定要進行更換。要求定期清洗過濾器，當發(fā)現過濾器有碳沫，則要更 換活性碳。C以下。正常冷卻溫度適宜于壓縮機，保持 CO2 溫度與周圍環(huán)境溫度相當。 干燥機： 壓縮后，當 CO2冷卻到 28186。那么需采用利用干燥機除掉水分。當 CO2 通過時，氧化鋁吸收水分。為此至少設置兩次干燥，使氧化鋁的干燥和再生交替進行。老式的設計中直接在容器頂部的 鋁床設置一個電熱器。氧化鋁 膨脹和收縮導致 局部過熱分子破壞。 氧化鋁的 孔隙類似于石墨，可吸附雜質到極限值， 加熱溫度要適當通常不超過 204 186。但某些氧化鋁在溫度 200 186。再生時控制好鋁土床的最適溫度，所以在鋁土床后安裝一個感溫探頭，測試再生時通過外部加熱的 CO2溫度。 再生時間為 +15 分鐘 ， CO2露點溫度在 60 186。 C之間。C, 那就設置 露點控制器警報溫度為 (轉化為干燥機警報溫度 )45186。C時停機。損壞原因有 多余水分、再生時高溫或在再生溫度處突然上升。 液化： 純凈、干燥、壓縮的 CO2氣體 (變成液體 CO2)是使用 液化換熱器 冷卻到 28 186。C 或更低。防止 高壓 CO2 泄漏進整個 制冷系統。當壓力達到高壓 調定點時開機， 當壓力達到低壓 調定點時關機。 為此安裝分離結冰加熱器便于除掉人工難除的冰。 不能冷凝氣體的清除： 在液化過程中， CO2 中仍含有不可壓縮的雜質 (主要是氣體 )，從液化換熱器或液化設備頂部收集除掉。 液化換熱器和液體儲罐要安裝排放閥和管線。但每天要開放放氣閥，人工清洗這些容器 3 到 5 分鐘。立式和臥式罐都可使用。 要求定期檢修設備防止絕緣層被形成的冰侵蝕。罐的數量最好是 3 個或 3個以上。 需要賣 C02或買 C02時 ，需要一個格外的存儲罐。 C02 大幅度清洗或循環(huán)清洗提高純度。 C02的使用： 汽化： 在啤酒的釀造和罐裝應用中，液體存儲罐內的液體 C02 首先要轉化為氣態(tài)，同時壓力要降低到符合設備正常使用的壓力。在我們使用的設備中有三種類型蒸發(fā)器 ，它們是 電熱的、蒸汽加熱的和常壓的蒸發(fā)器。 電熱的和蒸汽加熱的蒸發(fā)器通常是 管殼式換熱器，用于給 C02加熱。為了防止 蒸發(fā)器過載，在蒸發(fā)器前裝一個節(jié)流口阻止液體 CO2通過氣體存儲罐。當流進蒸發(fā)器的液體達到這點時，開關關閉。存儲罐的生產能力取決于啤酒廠生產的 CO2 使用性質。由于 CO2 氣體的容積大，所以通常啤酒廠使用的容器 存儲能力為 10 分鐘。 Dwater 脫氧水 177。 0,3 Kg CO2 每 Hl FV 到 SV 前酵到后酵 177。 0,2 Kg CO2 和抽空前 CO2二次抽真空，每 Hl 啤酒 0,4 Kg CO2。 1,5 Kg CO2 / Hl CO2 的使用率取決于 CO2 使用的目的用量和使用者的操作時間。 90233 kg CO2 / 每周消耗量 ___________________________ (37000 x 3,66) Kg CO2 /每周生產量 假設 CO2的使用時間為 16 hour, 一周 5 天 , 那么每小時使用量為 1466 kg/約是小時生產量的 倍。C) 要把冬季周圍低溫度考慮進去。盡管 CO2 沒有毒性，實際上它重于空氣，在通風不良區(qū)域會產生安全問題。 注：由于 CO2 重于空氣，所以它的收集在容器底部進行。 用 堿性溶液清洗 含有 CO2管路時，保證大容器和管路與大氣風口 。強烈建議容器和管路首先要用清水充洗。新的或修理改善后的設備要使用分離油脂試劑如 Magnus 91X3 (化合物 )除油 脂。 鍍鋅和氧化鋁的部件，可用堿清洗。如果有任何疑問要與 供應商 /廠商 聯系。項目 3和 責，檢測 /取樣任務有品控 QC 部門負責。 CO2收集： 收集準備 ： 大部分 CO2是在發(fā)酵最初階段產生 ，檢測發(fā)酵罐 FV39。 FV發(fā)酵罐 CO2 越早收集， 回收量就越多。 % (=%)這個數據不是一個絕對的標準 (被用于大多數啤酒廠 )， 但 CO2純化后要保證純度達到 % 。即是 0,05% 與 0,03%不純凈的比例差距 。增加的空氣量必須被排除掉，因此在 液化器和貯罐內需要將大量的 CO2排放掉，同時也會造成更多 純凈的 CO2流失。 FV 發(fā)酵罐的滿罐： FV39。要有效控制 FV39。 泡沫會污染 CO2 管路，需要進行堿液清洗。因此要求 CO2回收管路每月至少用 1% 到 2%的 50C堿液清洗一次。如果 不能實行，考慮 對回收管線 CIP 進行改造和 /或在發(fā)酵罐區(qū)安裝 泡沫收集器 。確保進入 CO2純化設備后的 CO2氣體中無雜質。 清水中不能含有氯氣因為氯氣，可造成容器和管路出現 裂紋 。 CO2回收間的泡沫收集器 ： 泡沫收集器： 可當作初步的 泡沫收集器看待 (如在發(fā)酵罐區(qū) 未安裝泡沫收集器 )，功能和操作與發(fā)酵罐區(qū)的 泡沫收集器相同。 建議每次全部清水排放頻率不低于 24 小時。記住清洗下面安裝的活底。里面的水必須至少每 24小時排空和填充一次 ，通常保證每月定期用熱堿