【正文】 壓縮機停機 /開機和 載調整由氣囊或壓縮機的負壓控制。 在第一階段壓縮機加壓到 300 kPa ，第二階段加壓到 1420 kPa或更高。 CO2 壓縮機： 經過 除臭器后 , CO2 氣體被壓縮到超過 1520 kPa (1420kPa 水平線 ) 以備液化降溫到 28186。 在除臭器后的 CO2管線安裝一個過濾器阻止灰塵進入后道壓縮器內。 椰殼活性碳使用一段時間后，對于損壞的活性碳要進行更換，活性碳的活性（吸附能力）降到新活性碳活性的 40%時候進行 更換。 在當前的設備設計中，由于 CO2 的需求量很大， 因此采用液體存儲罐內中的 CO2氣體。C 。 使用期間， CO2通常從除臭器碳床下部進入，從上部離開。C 現用 )。 活性碳利用通過碳床的恒定蒸氣流加熱到一定溫度再生 (400 186。使用一段時間后活性碳內充滿雜質，通過活性碳再生除掉雜質。除臭器通常是個帶有活性碳床的 保溫垂直容器。 C)，冷凝器安裝一個排水器，使冷凝的液體排掉，另一種選擇是使冷凝水返回到洗滌塔底部。C 達到 60%.的相對濕度 RH。C 以下，這樣會使水分從 CO2氣體冷凝出來。 CO2相對濕度最好為 30%到 70%之間 ，如果太濕，活性碳空隙會被堵塞，如果 太干，硫化物的吸收效果會降低。 洗滌塔表面、 陶瓷床、噴淋嘴 和泵網需要定期清洗，清除污漬和生長的霉菌防止污染CO2 或堵塞噴淋嘴 經過洗滌塔的 CO2要保證一定的飽和濕度。 洗滌塔的高效運行是可能的， CO2出口的的 COD 標準低于 0,1 mg/L。噴嘴的霧滴尺寸較好 ，但太細導致 CO2殘帶 多余水分通過除霧器，帶出洗滌塔。 d) 使用的噴淋嘴類型、 噴射角度將影響 泵的 輸送壓力 。小號填料能夠更好地保證水和 CO2 接觸 。 b) 陶瓷填料形狀和型號。當結束水氣接觸時， 噴淋閥噴水，水溶性雜質溶解于水中 。 洗滌塔底部填充一定量清水，利用水泵通過噴淋閥在 陶瓷凹座上方噴水，保持一定的水循環(huán)率。 噴淋閥上方設有 除霧器 除掉 CO2帶入的大部分水滴。 CO2 進口上設有方 穿孔金屬板盤子，上有陶瓷凹座。底部保持水平。要做到這點，最 好使用 優(yōu)質的氣體洗滌水。要求風機的出口壓力克服 洗滌塔和除臭器壓差 ，通常為 15kpa。在后來的設計中使用單個葉輪離心式風扇。 為此通常要在氣囊管線后和洗滌塔前安裝一個鼓風機。 所以泡沫收集器和預洗滌器應總在最大效率下工作。 這種灰塵 (通常有霉菌生長 ) 可加速 CO2變質也可加速氣囊本身的 腐蝕。當氣囊充氣時，順序開啟 洗滌塔泵，鼓風機和壓縮機開關。鼓風機，洗滌塔泵和壓縮機控制開關由氣囊頂 部鋼絲繩和滑輪體系控制。 其次防止出現負壓 (低于大氣壓 ) 鼓風機 (或壓縮機 )造成空氣滲漏進入系統。 氣囊有兩重用處。 氣囊： CO2 進入 CO2 設備的流速隨發(fā)酵階段和收集 CO2的 發(fā)酵罐 號不同 而變化。當 CO2 壓力過高時，管中的水被擠出，部分 CO2 跑出，降低容器內壓力。它由一個保恒定水量的容器和長度為 450 mm 的細長水管組成。需在 CO2 回收間的泡沫收集器或預洗滌器上連接一套壓力調節(jié)裝置。多余的雜質存在于啤酒中不能隨 CO2 排出。 容器設計了 CIP刷洗的上下活底裝置。 這樣泡沫收集器中的水循環(huán)量應于滌塔清水補給比率相等。 在那些 都安裝的車間內，安裝在回收間的 泡沫收集器作用相當于一個預洗滌器。 在許多 CO2 設備間也設置泡沫收集器。 許多啤酒廠在每個發(fā)酵罐上安裝燈合流器。通過此噴水閥噴淋泵出的循環(huán)清水水量適中。屏蔽物質的型號要足夠大以便可通過人孔更換清洗。 這樣確保接觸到水洗掉諸如固體雜質物質。 CO2 通過進口進入 泡沫收集器。 通常 泡沫收集器中填充恒定流速的清水。圖3是一臺典型窖藏 CO2泡沫收集器裝置的布局圖 。 泡沫收集器、預洗滌器 ： 在發(fā)酵間通常設置一套泡沫收集器裝置，阻止固體雜質與 CO2 混合進入 CO2 設備。 除臭器再次除臭必須保證除掉非水溶性雜質，以免這些雜質在干燥機中存留，以及這些不可壓縮的雜質殘留在液化存儲罐體中。 已知的雜質有 O2， NO, NO2， SO2, 其他硫化物如 DMS， CO, 氨氣 和其他一些 易揮發(fā)的重烴類物質。 CO2 中的雜質： 目前，（高濃度）啤酒發(fā)酵過程產生的 CO2中出現了不同種類和數量的雜 質。 CO2 收集時候， 背壓達到 5kPa 時開始進行。 怎樣收集： 圖 2所示，通常 CO2的收集是 通過建立一個管路和閥門系統，用 CO2收集總管線連接 各個發(fā)酵罐頂端。 要保證 CO2收集的 最大量 ,當 CO2的純度大于 99,96%時，便 開始收集，例如通過 Zahm Nagle 堿液吸收方法可檢測到 CO2 內不純氣體的含量。 CO2 的收集 開始收集時： 傳統上，酵母添加 24小時或 48小時之后，或麥汁當前濃度將降低 1或 2186。它們不能直接用于實際情況的計算，因為未發(fā)酵浸出物含量很難測量。 為了更加有效利用 CO2 量 ， 計算出噸啤酒的 CO2 產出量。P 明顯浸出物 ) 660hl 釀造范圍 3,5 小時循環(huán)時間 每周釀造量 42 hl CO2 的產生： 時間 (起始 (UE x SG) –終了 (UE x SG) x 0,489 = C02 02 hours (16,00 x 1,064) (14,74 x ) x 0,489 = 0,669 2448hrs (14,74 x 1,058) (12,64 x 1,480) x 0,489 = 1,148 4872hrs (12,64 x 1,048) (10,20 x 1,036) x 0,489 = 1,310 7296hrs (10,20 x 1,036) ( 7,85 x 1,025) x 0,489 = 1,233 96120hrs ( 7,85 x 1,025) ( 5,50 x 1,014) x 0,489 = 1,207 120144hrs ( 5,50 x 1,014) ( 4,74 x 1,010) x 0,489 = 0,386 (UE：未發(fā)酵浸出物 , SG = 比重 ) 假定在最初 24小時沒有收集 CO2， 產生的 CO2： = 1,148 + 1,310 + 1,233 + 1,207 + 0,386 = 5,28 kg CO2/hl 用此數減去 0,4kg，得到 5,280,4 = 4,88 kg CO2/hl beer brewed (at 16186。P) 24 小時后開始收集 持續(xù)收集 120 小時 收集最終未發(fā)酵浸出物 4,74186。 產生的 CO2 ，溶解在酒中的 CO2+ 0,4kg CO2 /hl 不能被收集回來。下列化學反應式是糖分解產生 CO2和酒精。 下圖是對 CO2裝置的描述、理論、操作、維修標準及故障處理。 圖 1是 CO2裝置的布局版圖設計。 注：提到的檢測方法來源于實驗室測量方法手冊和釀造水手冊，在此不再敘述。 通常有兩種 CO2純度的測量和表示方法： a） Zahm Nagle不溶性堿液的化驗純度百分比方法。 發(fā)酵過程后，發(fā)酵罐的酒液釋放 出帶有雜質揮發(fā)物的飽和 CO2氣體。 CO2 操作標準手冊 目錄 緒論 CO2 設備描述和理論內容 CO2 設備操作和維修 建議的技術文檔資料 CO2 標準和推薦的操作方法、材料和試驗方法 故障維護指南 CO2 范德瓦耳斯方程 緒論： 啤酒在發(fā)酵過程會產生 CO2，其中部分 CO2將會溶解在啤酒內，其余釋放出的 CO2被收集、凈化后應用在啤酒釀造和包裝過程之中。由于發(fā)酵過程中 CO2伴隨其他揮發(fā)物揮發(fā)出來，通過收集、凈化作用后回收 CO2，以此補充啤酒發(fā)酵過程中流失的 CO2，同時可除去雜質揮發(fā)物給啤酒帶來的異?？诟信c口味。 CO2在回收儲存、重新利用前，需將這些雜質揮發(fā)物除掉。 b） CO2氣體化學需氧量（ COD值）指標測量， SAB G1/135檢測方法。 CO2凈化有 5個基本步驟： CO2收集與固體清除； 水溶性雜質清除； 非水溶性雜質清除； 液化前水分清除； 液化和儲存時不可壓縮的雜質氣體的清除。目 前有許多 CO2設備的經銷商，但 SAB公司內部主要的供應商是 Wittemann， Seeger 和當地設計者 Messrs Worthington Smith和 Brouwer的設計布局圖。 ： CO2產生： ： 發(fā)酵過程中，伴隨酵母菌作用產生 CO2和酒精，同時生成營養(yǎng)物質。 糖 CO2 + 酒精 (乙醇 ) C6H12O6 2 CO2 + 2C2H6OH CO2產量： CO2 產量百分率由下列分子量和計算式計算： 近似分子量： 糖 180 (蔗糖 ) CO2 44 乙醇 46 填寫方程式中對應的分子量： 糖 CO2 + 乙醇 180 2 x 44 + 2 x 46 因此可得到由可發(fā)酵糖產生 CO2 的百分率為： CO2% = 88/180 x 100% = 48,9% (質量百分率 ) 實際 CO2 的產出量取決于發(fā)酵過程中有效浸出物（麥汁濃度）的量，即發(fā)酵前后濃度的變化 。 舉例： (Pietersburg工廠設計中的描述 ) 假設 : 44%高濃度啤酒發(fā)酵 (ie 16186。P (2,5186。P) 該工廠鍋次能力為 660hl，周期時間為 ,啤酒廠 CO2的最大生產量為 ∶ (660 x 4,88) / 3,5 = 920 kg CO2/hour 1000kg的 CO2設備能力就 這樣確定出來。假定釀造損失 6% 、包裝損失1,6%，加上考慮進來稀釋比例 44%，得到： 4,88 / 0,94 / 0,984 / 1,44 = 3,66 kg CO/hl beer sold Pietersburg啤酒廠的啤酒量為周銷售量 37000 hl∶ (hl/wk sold x 3,66) / (brews per week 每周釀造