【正文】 安裝一個排放管和閥門(在較大罐中安裝多個排放閥 )。干燥后保持 CO2露點 45186。C。 再生： 再生頻率通常自動控制在在 6和 24 小時之間 (直到達到氧化鋁報警露點溫度 45186。 造成損壞的因素有 水分過多、 較高的再生溫度或 再生溫度 突然 上升 。購買時要確保其能承受再生溫度。自動控制系統(tǒng)和閥門控制系統(tǒng)必須保持一個良好的狀態(tài)以防滲漏。C停機。露點控制器設(shè)定在 45186。 再生 + 15 分鐘后 CO2 露點溫度在 60 和 70186。 干燥機： 操作： 干燥機用活性氧化鋁作為干燥劑 以 達到 CO2 露點溫度低于 40186。 最重要的檢查是壓縮機的運行性能， 冷卻器吸氣和排氣閥和 冷凝水排泄閥。C, CO2 壓力要大于 1520 kPa 絕壓 (1420 kPa 海平面上為標準 ) 維護與操作： 在 CO2低量的 CO2供給狀態(tài)期間 通過負壓受氣囊控制或 負荷調(diào)節(jié)控制， 壓縮機大小 /速率和控制非常重要，不管氣囊吸氣負載開關(guān)或開啟開關(guān)是否開啟關(guān)閉，這 樣可避免在少量 CO2供應(yīng)時候，形成付壓 力。C。除臭器外部安裝外部加熱器，當蒸氣進入前對容器外殼預熱 。 階段 1到 4 分解前有混合硫化物釋 放。 9） 保證出口溫度在 204186。 8) 保溫直到 出口溫度 達到 204186。 1186。 7) 升高蒸汽 入口溫度 到出口 最大出口溫度 (220 250186。 182186。C 。 5) 通過外部環(huán)境加熱 1189。 127186。C ，時間為 15分鐘。C 。 2) 保溫直到 出口溫度 達到 177。 小時，使 蒸汽 入口溫度 升 高到 121 186。 要求至少三次升溫并且保持達到最高溫度。 大量混合硫化物會在高溫 (大約 140 186。如果蒸汽加熱速度過快加熱溫度過高(204 186。 再生溫度感溫探頭位于最低溫度點，如活性碳床底部中間或者除臭器底部蒸汽 (冷凝水 ) 出口地方。操作閥必須關(guān)閉并且保持關(guān) 閉狀態(tài)。 活性碳效率的真正檢測法是通過 COD值的改變測試活性碳能力。確保使用正確方法進行活性碳檢測。更換后取新碳樣 177。當其活性低于新碳的 40%時需要更換。 活性炭使用： 目前使用的活性碳是 椰殼狀的碳類脫色用活性碳 RB3或活性碳 MC35。 對于再生來說，再生溫度為 + 204 186。注意再生循環(huán)按照設(shè)定的時間來進行，不管設(shè)備是否開啟和關(guān)閉。因此建議進行一系列檢測以確定 最長使用期限和最短所需再生時間。如果太干，碳不能有效的吸附混合硫化物。 干燥除臭器： 操作： 為了使活性碳效果最佳，干燥除臭器中 CO2的相對濕度為 30％－ 70%。C ( 通常來源于 加熱器乙二醇體系 ) ，并且每天檢查冷凝水排泄管，免于阻塞。 實際操作的制冷溫度 保持 177。C ，達到 177。C ，而加熱器隨后將 CO2 加熱到 177。 一定不要超過噴淋面積。 好的空氣噴淋（圓錐體）嘴更加高效。小型 的有較好的洗滌效果但通過洗滌塔造成的壓差很高。 噴淋嘴上方、 CO2 出口下的 除霧器墊片 也要 拆洗，并且檢查磨損程度 , 變形情況和是否存在霉菌。 過濾器需要定期檢查和清洗，至少每月一次。 其它維護 /刷洗事項： 洗滌塔本身必須定期刷洗，至少每 3個月一次或者換填料時刷洗。 一些設(shè)備安裝有內(nèi)部清洗系統(tǒng)，建議也要拆卸后刷洗 , 最好每三個月一次 (或者至少每六個月清洗洗滌塔內(nèi)部 )。 填料 的預期使用周期 為 1 到 3年，取決于洗滌方法和化學試劑的使用 。 單個填料有 25%以上的磨損，需要更換。 重新使用前， 干的填料要浸在水中排除空氣 。清洗兩次后，再用清水沖洗，放在 密閉容器內(nèi)干燥存儲。 洗滌槽里安裝一 個循環(huán)泵， ( 50186。頻率取決于實際工作狀況。 陶瓷填料清洗和替換： 本設(shè)備要定期拆卸和清洗， 2至 3 周 (如果 洗滌塔安裝有 CIP 刷洗系統(tǒng)，每 3 個月刷洗一次 )。否則 殘留空氣會帶入到系統(tǒng)。在噴嘴之前補充水要注入循環(huán)水泵內(nèi)。 新設(shè)備中清水的補充量為 177。 洗滌用水不可以含氯，最好使用脫氧水 。 標準操作： 清洗后 CO2微生物指標低于 0,15 mg/l。噴嘴高于陶瓷床，噴淋嘴 的設(shè)計可使全部噴淋覆蓋面積不高于總 表面積的 95%。要達到這個目的， 優(yōu)質(zhì)洗滌水和 CO2表面接觸要充分合理。由于風機的入口在設(shè)備前端，壓力為最低端，因此設(shè)備的 軸密封裝置和冷卻水流速需要定期檢查，并且進行良好的維護以免泄漏空氣進入系統(tǒng)。 3,8 調(diào)壓風機或鼓風機： 調(diào)壓風機或鼓風機將會被沉淀物阻塞，所以 通常每隔 3個月 需定期清洗。當噴入一定量的水進入倒氣囊時候，必須注意氣囊的重量防止過載，同時 CO2 入口管線也必須定期清洗，以免內(nèi)部積累有機沉淀阻塞管路，影響正常操作。清洗氣囊非常困難，通常這種方法不太可行。為此通常安裝高度較高，防止灰塵進入。 氣囊： 氣囊用作發(fā)酵中產(chǎn)生的 CO2緩沖存儲器， 減少風機或主壓縮機的開關(guān)頻率 。 壓力調(diào)節(jié)裝置 ： 這套裝置是一套獨立連接在 CO2 設(shè)備泡沫收集器后面的裝置， 或者設(shè)計為泡沫收集器的一部分。通常每月打開預洗滌器，進行內(nèi)部清洗。 預洗滌器 (塔 )操作 ： 如果在發(fā)酵罐區(qū)安裝了泡沫收集（罐）器， CO2回收間的 泡沫收集器可作 為預清洗器考慮，連續(xù)噴淋清水或溢流。 泡沫收集器內(nèi)部 需要定期清洗，最好用熱堿溶液清洗 (12% 濃度 ，溫度 50C)，與其匹配的泵和閥門也必須定期清洗。要達到純化狀態(tài)，至少定期 (每日 ) 在泡沫收集器中充大量清水。 發(fā)酵罐區(qū)泡沫收集器 ： 發(fā)酵罐區(qū) 泡沫收集器的主要功能是連續(xù)去除發(fā)酵罐溢出的泡沫 。當泡沫頻繁出現(xiàn) 時，清洗頻率要增加。 管路收集過程： CO2收集管路保持清潔，避免沉淀 物和有機雜質(zhì)堆積以及霉菌生長。s發(fā)酵罐的追加容量 限度，防止過多的麥汁造成泡沫的溢出 。s發(fā)酵罐 設(shè)計要預留 充分的頂部空間。最初期開始收集時 66% 或者更多的 CO2 需要排放雜質(zhì)。 一定量多余雜氣幾乎都是空氣，它是主要的不想要的 CO2 中雜氣之一。以 %的 純度代替 %開始收集時，意味著收集的最初階段 CO2 可 含有多于 66% 的雜質(zhì)。 當純度百分比高于 % (Zahm Nagle 堿液測試 )開始收集。s 中的 CO2 含量純度，對于 收集很必要。 QC 部門負責確保檢測結(jié)果的記錄，設(shè)備運 行趨勢和和向其他部門傳達。 職責： 下列項目 t到 。焊接材料可能與原始材料補匹配 。 當設(shè)計或者維修、改造 CO2設(shè)備時，要避免使用下列原材料 : 泡沫收集器 、洗滌塔或不可使用 低碳鋼 者， CO2 與 濕氣接觸形成碳酸。 注 : 完成各項工作后，洗凈后的容器和管路要先用 CO2 通風， 然后再把氣體重新引回到管路。這樣防止造成真空狀態(tài)。 保證遵守各方面 MOS 常規(guī)安全規(guī)章制度，尤其是涉及到的隔離、排放、通風、備品、設(shè)備安全工作許可。為此要確保適當?shù)耐L。 CO2 設(shè)備維護操作： General總體： 清洗和維護： 當使用腐蝕劑時，獲準的防護墊圈會出現(xiàn)損壞。 常壓的蒸發(fā)器設(shè)計為兩倍的生產(chǎn)量為 2020 kg/小時 (在 20 186。 Pietersburg工廠生產(chǎn)量 (無聽裝線灌裝 )37000 hl/周，計算一個啤酒廠每周 CO2的生產(chǎn)量滿負荷大約為 66,7%。 生產(chǎn)用水的填充 清洗罐管路 罐內(nèi)的攪動 聽酒的灌裝填充 177。 0,2 Kg CO2 每 Hl 其他用法 : 填充汽缸 啤酒罐裝和過濾時背壓 裝酒前清空啤酒瓶 倒酒 啤酒瓶 /灌裝容器的 CO2背壓為 177。 0,6 Kg CO2 每 Hl 過濾 177。 CO2的使用： 啤酒廠 CO2的主要用處通常是增加啤酒和水中的碳酸鹽。使用時波動越大，所須存儲能力就越大。 . 氣體儲存罐： 盡管并不需必備 ，但緩沖存儲罐可保證氣體通過蒸發(fā)器時 流速平穩(wěn)。 在多數(shù)氣罐設(shè)備的管路安裝一個液體感溫探頭 (低溫 )。常壓蒸發(fā)器是由大量用于常壓條件下的管子組成，液體 C02 在管內(nèi)通過吸收 周圍的大氣 而汽化。到目前為止，常壓的蒸發(fā)器使用效率最高，并且最易維修。為了此要使用 蒸發(fā)器減壓閥。 C02填充和未填充的狀態(tài)設(shè)計注意負載 /卸載時間最小化以及使 污染的可能性最小化。從外購買 C02，在這種情況下，罐的 規(guī)格無法達到，要另加罐來接收 C02。要考慮罐每日從收集到檢修的變化。 存儲罐的總生產(chǎn)能力要求足夠大以保持 2,5 到 3 天的 CO2生產(chǎn)。 通常用 保溫儲罐 代替某些耐低溫設(shè)備罐 (真空隔離 )。 液化存儲： 液體存儲罐內(nèi)的液體 (被壓縮的 ) CO2 通過換熱器加熱汽化后，存儲 在氣體存儲罐中。 如果從這些容器頂部出來的 CO2 氣體用于干燥機內(nèi)再生和除臭器冷卻，這些不可壓縮的雜氣隨 CO2 清除。這些不可壓縮的雜氣要通過排放除掉。但在之前最好使CO2 充分干燥。 如果未充分干燥的 CO2進入液化設(shè)備 ，就會在設(shè)備內(nèi)形成 透明薄冰層從而影響工作效率或堵住 閥門。 制冷設(shè)備（開關(guān)）由 連接液化器和液體儲存罐內(nèi)壓力 控制。 制冷設(shè)備對其他設(shè)備提供制冷劑或至少是一個閉合環(huán)路構(gòu)成 制冷系統(tǒng) 。 C 冷凝而成的 液化換熱器通常是臥式的的管殼式換熱器，設(shè)計使用的冷凍劑冷卻溫度為 33 186。 要解決這一問題就要在干燥機之后的管線處安裝 過濾器，以妨 氧化鋁粉塵進入。 當 小球／滾珠裝 氧化鋁填料損壞，氧化鋁就要換新。C，并且壓縮機在 40186。 既然露點總是低于 40186。C 和 70 186。 CO2經(jīng)過干燥機時候，用 露點控制器測試干度。 C時會發(fā)生變性 。C。 在當前的設(shè)計中 ,CO2 在干燥機外部進行加熱，熱的 CO2 經(jīng)過 鋁床。 氧化鋁的絕緣性較好，但氧化鋁的加熱不均勻，溫度難以控制。 再生時，熱 CO2 自動經(jīng)過干燥機。但不久氧化鋁會飽和，所以就要加熱使累積的水分蒸發(fā)掉，進行再生。 干燥機通常是活性鋁土床的絕熱垂直容器。C以下時， CO2仍含有一定水分會在液化設(shè)備壁上結(jié)冰。 CO2