【文章內(nèi)容簡介】 氣候作業(yè)。 (1) 根據(jù)具體情況噴灑少量水，保持表面濕潤，起到降溫作用。 (2) 綜合做好防暑降溫物資供應工作，確保一線工人出勤率。 (3) 請示監(jiān)理工程師，將大部分工作安排在夜間施工。 、冬季施工措施： 沉井工程冬季施工，主要是防止沉井井筒制作時井身混凝土受凍害，造成混凝土筒身裂 縫、剝落，強度達不到設計要求，影響下沉與降低使用功能和壽命。 井身受凍對質(zhì)量的影響 此資料來自 , 大量管理資料下載 23 混凝土早期受凍，強度將顯著降低。根據(jù)試驗， 28d 的抗壓強度降低 40%， 60d 的強度降低 60%，抗拉強度降低 70%~80%，抗?jié)B等級降為零，即使再經(jīng)過長期養(yǎng)護利用后期強度，有時也難以彌補強度損失；同時面層混凝土受凍，容易酥松剝落，造成露筋，影響下沉，易造成沉井裂縫；再受凍后防水性能顯著下降，在不大的水壓作用下，便會滲漏，影響使用功能。 2 預防凍害技術措施 （ 1）基坑開挖到要求深度后，應立即施工刃 腳底模，如不能立即進行，預留 200~300mm 土層，并護蓋草墊，待施工底模時再挖去，以防地基受凍，制作井筒時地基發(fā)生不均勻下沉，造成井筒開裂。 (2)砂墊層鋪設，應控制含水率較正常小 1％一 2％，并振搗密實，不得用水撼法施工。 (3)刃腳采用土模，砂漿抹面應視氣溫情況摻加 3％一 5％的氯化鈉(用水量的 %計 )抗凍劑防凍。 (4)刃腳、井身模板，應盡快支設，鋼筋應盡快綁扎，防止在鋼模板和鋼筋上結冰。 (5)混凝土澆筑，應盡量配制水灰比和坍落度小的混凝土，適宜的水灰比為， ～ ，以提高混凝土的抗凍性和抗拉強度。 (6)加強原材料的溫度控制，水泥放在庫房內(nèi)存放，砂石應防冰、雪，使不含有冰塊，必要時蓋棚布保溫，使原材料不低于平均溫度，嚴格控制骨料粒徑和材料配合比，混凝土拌好后，運輸時間盡量縮短，并盡快入模，以減少散熱。 此資料來自 , 大量管理資料下載 24 (7)加強混凝土的振搗，避免蜂窩、麻面，提高混凝土的強度和抗凍、抗?jié)B性能。 (8)混凝土澆筑間隔時間宜短，接縫面應用熱風或蒸汽清除所有冰、雪、霜，并使接縫面量度在 10cm內(nèi)在 5℃以上。防止不加任何處理，使先澆的混凝土處于 0℃以下，使后澆的混 凝土在接縫處遭受凍害，降低結構的整體性和抗?jié)B性。 3 冬期養(yǎng)護方法 根據(jù)沉井體積大，嚴格保溫較困難，井壁較厚，混凝土水化熱量散發(fā)較慢的特點，一般可采用蓄熱法施工，在井筒外表面適當覆蓋保溫材料，使形成不透風的圍護層，或在四周作好保溫防風設施 (如擋風墻或搭設帳篷 )，使混凝土的熱量緩慢下降，使混凝土保持一定的入模和硬化溫度，使在冷卻到 0℃前達到允許的抗凍臨界允許強度 (一般為硅酸鹽水泥或普通硅酸水泥配制的混凝土強度標準值的 30％；礦渣水泥配制混凝土強度標準值的 40％ )。同時注意溫差控制，使保持 內(nèi)外溫差在 25℃范圍內(nèi)，以防快速冷卻造成筒身裂縫。 當澆灌混凝土時的氣溫在 0℃左右時 (可根據(jù)氣象預報來掌握氣溫情況，確定室外平均溫度 )，對于壁厚在 ，可利用混凝土水化熱的溫升蓄熱，一般只需在混凝土表面護蓋兩層草墊 (或草袋 )保溫。當澆灌混凝土時的氣溫在－ 3～ 20℃時，混凝土應用熱水攪拌，使?jié)补鄿囟炔坏陀?10℃，運輸工具適當護蓋保溫，并加速澆灌，使人模后溫度在 +5℃以上，并在混凝土裸露表面用塑料薄膜 1層，草墊 l一 2層覆蓋，模板外用 2層草墊覆蓋保溫，維持混凝土在正溫下硬化，防止熱量散失 過快。 此資料來自 , 大量管理資料下載 25 為不使沉井內(nèi)空氣對流，而使熱量散失過快，在沉井口應設擋風措施，如在澆灌井口搭設滿堂紅腳手平臺，上部用草墊或布棚護蓋，井內(nèi)用多臺熱風機送熱風，或設多組碘鎢燈加熱，提高井筒內(nèi)氣溫，以縮小混凝土內(nèi)外溫差。 沉井冬季施工應適當延長混凝土的拆模期限，一般至少養(yǎng)護 14d以上，最好 28d；拆除保溫層應注意分層拆除，使表面溫度逐漸降低，控制混凝土與外界溫差在 25℃以內(nèi)，有利于防裂和提高抗裂性。 為了加速拆模和下沉，也可在適當蓄熱的基礎上在泥凝土中摻加早強抗凍劑，如 DF— 6； DF— 1 AN— 4型 早強抗凍劑等，模板及混凝土表面只作簡單的護蓋；或用防雨帆布懸掛于模板外側，使之成為密閉氣罩，通蒸汽加熱養(yǎng)護。 本法利用混凝土本身水化熱量蓄熱養(yǎng)護，施工簡單、方便，費用較低，是沉井冬期施工較普遍應用的方法。 至于沉井內(nèi)部底板、隔墻、梁及防水的施工可利用沉井作暖棚，在沉井頂部縱橫搭腳手平臺或縱橫拉以鋼繩，蓋上雨布及草墊，內(nèi)部吊裝蒸汽排管通汽，即可保持溫度在 10℃以上，可按常規(guī)方法施工。 此資料來自 , 大量管理資料下載 26 第四章 主要施工方案及技術措施 一、泵房的沉井工程 本工程的主泵房下部結構、進水井及頂管接收井兩個 構筑物都為沉井工程。泵站主泵房沉井平面尺寸為： （不包括出水壓力區(qū)）刃腳厚為 850mm，井壁厚為 700mm，含隔墻 3 堵，框架 3 榀，沉井高度 。進水井及頂管接收井為底部 Ф 、上部Ф 的圓形結構， 刃腳厚為 800mm，井壁厚為 500mm。根據(jù)地質(zhì)情況，設計意圖和現(xiàn)場條件，招標文件要求，采用排水沉井下沉，干封底作業(yè)施工。 排水沉井下沉、挖土，下沉技術操作，傾斜控制均較為復雜而且需要一定的沖土吸泥設備。常常在深度很大，流砂層厚且嚴重，無大塊障礙物的較軟弱土層使用。 （一）、沉井 施工工藝流程此資料來自 , 大量管理資料下載 27 場地平整 放樣定位 基坑開挖 沉井制作基礎施工 沉井制作 養(yǎng)護及砧封門 沉井排水下沉 沉井到位 止 沉 沉井封底 土方堆置臨時堆土場 需測量校核 定出中心軸線基坑范圍、做好中心軸線引樁保護 需復測校核 此資料來自 , 大量管理資料下載 28 （二）、主要施工方法 主泵房沉井制作 沉井制作工藝流程 平整場地→測量放線→井點降水→開挖基坑→鋪設砂墊層→刃腳磚?！⒛！摻罱壴辆鲁痢辆獾?、底板制作。 測量放線 根據(jù)建設單位引入的測量控制點，按照設計定位圖中的定位坐標點（交會法），然后用經(jīng)緯儀將井壁外邊線投射在基坑邊龍門線上形成控制網(wǎng)。在建立測量控制網(wǎng)時，派專人進行詳盡的放樣記錄，經(jīng)建設單位和監(jiān)理復核后方可進行下一道工序施工。 井點降水 基坑位于圍堤內(nèi)，地下水位較高，為了保證開挖的質(zhì)量和安全為了 保證砂墊層的制作質(zhì)量，必需對基坑周圍和坑底下 50cm 以上進行降水，本工程采用輕型井點降水法施工。 （⒈） 設備的配置：井點采用直徑 38mm 的鋼管，長 ,管下端濾管，濾管直徑同井點管，長 ，管壁上有梅花形狀 10mm 左右的孔，外包 3∽ 4 層棕皮濾網(wǎng)，用 20 號鐵絲纏繞。連接管用膠皮管和膠皮帶制成，集水總管采用管徑 70mm 的鋼管分節(jié)連接，每隔 左右連接一個井點管的接頭，每套井點管的集水總管的長度在 50m 以內(nèi)。 抽水設備采用射流泵。由高壓離心水泵提供，經(jīng)射流泵后產(chǎn)生真空，真空度約為 10m 水柱左右，射 流泵流量 70m/h，揚程 120m。下井管采用Ф 50mm 的鋼管沖槍，沖槍成孔達 200mm，深 6m，采用粗砂回填。 此資料來自 , 大量管理資料下載 29 （⒉） 井點的布置：由于基坑面積較大，在基坑四周布置環(huán)型井點，同時南北向再布置兩排現(xiàn)狀井點，共六套井點系統(tǒng)井點管間距 1m。濾水管比基坑底深 左右。施工工藝流程：放線定位→鋪設總管→沖孔→安裝井點管、填砂料、上部粘土密封→用彎管將井點管與總管連接→安裝抽水設備→安裝集水箱和排水管→開動射流泵排氣→開動離心泵抽水→測定觀察井水位。 （⒊） 井點管的埋設：采用高壓水槍沖刷土體，將土層沖成圓孔后，埋設井點管，埋管時防止掉入雜物影響抽水效果，在井點管地面以下 左右，用粘土填密，以防止漏氣。然后接通總管和抽水設備，試抽水，檢查有無漏氣，出水是否正常。 （⒋） 井點管的使用：井點管一經(jīng)開啟使用，就必需連續(xù)不斷的抽水，配備雙電源，以防止漏電，防止因冬季氣溫較低而影響井點管凍結。正常出水規(guī)律為先大后小，先渾后清，若有異常，須撥出井點管重新埋設。 在基坑四周設置水位觀察井，由專人定時測量降水效果。 基坑開挖 開挖的基坑位于回填的雜填粉土層，主泵房基坑底部尺寸為 24..6m 、上部尺寸為 、深度約為 ，四邊均為 1:放坡。進水井及頂管接收井基坑底部尺寸為 Ф ， 上部尺寸為 Ф， 深度約為 ，四邊均為 1: 放坡。 （⒈） 施工設備配置： 基坑開挖采用挖掘機施工?，F(xiàn)場配置： 6 輛自卸車（ 15T~20T）。 此資料來自 , 大量管理資料下載 30 在基坑開挖前，預先按照測量控制點對基坑進行測量定位，定出基坑的測量范圍，由東向西開挖，開挖深度為 。在基坑開挖過程中，注意控制基坑的深度及邊坡，邊施工邊檢查，保持坑底平整?；铀倪叿牌戮鶠?1:，在開挖至標高時，引用水準點進行多點測 量，統(tǒng)一清淤整平，保證基坑底的寬度及深度。 （⒉） 基坑排水： 采用盲溝和集水井相結合的方法排水，沿基坑底部四周和集水井相鄰之間開挖 20cm*20cm 的排水溝與集水井相連通。使砂墊層中的水滲入集水井中或通過排水溝流到集水井中，然后用水泵將集水井中的水抽出，集水井設在沉井外側，截面為Ф 50cm，高 3m，集水井與排水盲溝皆用碴填充。 （ 3） . 砂墊層 砂墊層選用中粗砂，采用分層振實方法，每層厚度 30∽ 40cm 之間，為提高其密實度，因逐層曬水振實。砂的容量控制在 ∽ 間，或用貫入 度法定達到規(guī)定的數(shù)量。集水井內(nèi)的積水要及時連續(xù)排出保證砂墊層承載力。 5. 素混凝土墊層 采用素混凝土墊層代替墊木承載，墊層厚 20cm，寬度 、混凝土強度等極為 C15。素混凝土墊層采用商品混凝土，現(xiàn)場配合混凝土攪拌機一臺，磅秤一臺，混凝土試塊模兩組，平板振動器兩臺，振動棒兩根。施工前，先用經(jīng)緯儀定出墊層的內(nèi)外模位置，裝好模板。水平控制采用竹片樁，用水準儀控制竹片樁的頂標高在同一水平面上，保證墊層面水平，為沉井的第一節(jié)制作打下良好的基礎。在澆筑素混凝土墊層此資料來自 , 大量管理資料下載 31 時，嚴格按照混凝土配料單進行攪拌，保 證混凝土的質(zhì)量?；炷琳駬v采用平板振動器與振動棒相結合，保混凝土振搗密實，強度得到保證。 6. 腳手架工程 沉井內(nèi)、外腳架均采用ф 50mm 鋼管搭設施工用腳手架，內(nèi)排設滿堂腳手架，間距 ∽ 。井外腳手架搭設成雙排架，間距 ，其中在沉井的東南角和西北角搭設兩個竹梯。竹梯兩邊搭設扶手，竹梯上綁上防滑條。由與內(nèi)外腳手架坐落在砂墊層上，需在腳手架底部鋪設5cm 厚木板作為支承。由專業(yè)架子工搭設腳手架，確保安全可靠。內(nèi)、外腳手架應與井壁模板脫離，以防混凝土澆筑期間沉井意外下沉造成安全、質(zhì)量事 故。腳手架上水平、豎向鋪設安全籬笆。在每層 90cm 高處設置扶手。 7. 模板工程 ⒈ 模板的拼接與固定：沉井面積較大，為長方形結構。內(nèi)、外模以定型鋼模板為主，在特殊部位或模板不足之處以木模代替。模板外用站筋及圍令固定，站筋圍令用 216。50mm 腳手管或 12 號槽鋼固定。四壁刃腳內(nèi)采用磚模，內(nèi)外模以及模板之間的連接，固定均采用 216。48mm 鋼管，采用山形卡、 M14 對拉螺栓等標準扣件作模板之間的連接和固定，使內(nèi)外模形成具有相當鋼度的整體。沉井底板以下對拉螺栓不用止水片，底板以上部分對拉螺栓焊接 60mm*60mm 的止水片，止水片與對拉螺栓的焊縫為雙面焊，達到水密要求。對拉螺栓兩端焊模板限為鋼筋，限位鋼筋距模板 ，采用 厚小方塊填充，作為限位鋼筋的混凝土保此資料來自 , 大量管理資料下載 32 護層。對拉螺栓桿總長度為 4cm*2+混凝土截面寬 +7cm*2，其中螺紋長度為 7cm。對拉螺栓在模板上的布置為：橫向 60cm 和 90cm 兩種（ 60cm為兩模板接縫處間距）。豎向間距為 60cm。特殊部位：如變截面處適當加密。 ⒉ 模板拉桿的布置及強度驗算：拉桿螺栓受振搗混凝土何載、混凝土對側模壓力、傾倒混凝土產(chǎn)生的荷栽等的影響。以上荷栽分別取值如下：振 搗混凝土時產(chǎn)生的荷栽 F1 取 。混凝土對側模壓力F2= ，其中： =25kN/m （混凝土重力密度）， =200/（ 10+15）=8h（混凝土的初凝時間）， =1（外加劑影響修正系數(shù)）、 =（混凝土 塌 落 度 影 響 整 體 系 數(shù) ）、 V=（ 混 凝 土 澆 筑 速 度 ）、F2=*25*8*1** =45kN/m ，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷栽 F3 取，側模板最大的側壓力 F =F1+F2+F3=51kN/m ，拉桿螺栓為248。16mm或 248。12mmQ235A 圓鋼 ，每根拉桿螺栓可承拉模板面積 S=F /F 其中， F =1/4* π d 210=42223N=32kN ，（ Q235A =210N/mm