【正文】 ）、S=32/51= 。 D14 拉桿螺栓可承拉模板面積為 即可拉*、 * 模板。 8. 鋼筋工程 沉井的鋼筋制作，按照施工及圖紙要求進(jìn)行配料、綁扎、安裝、成型。在鋼筋綁扎時(shí)。扎鐵鉛絲的接頭應(yīng)成：“梅花形“布置。鋼筋的搭接斷面應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，搭接長度按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定搭接35d,d25mm 均電焊搭接。井壁外環(huán) 雙面焊 5d。內(nèi)外排鋼保護(hù)層 40mm保護(hù)層墊塊采用高標(biāo)號(hào)水泥沙漿預(yù)制。墊塊間距不小于 ，并與此資料來自 , 大量管理資料下載 33 內(nèi)外鋼筋扎牢，以防混凝土澆筑過程中移位。 在鋼筋綁扎過程中，套管定位安裝是一套重要的工序，應(yīng)確保各類套管加工制作精度，安裝定位正確，固定可靠。套管按裝初裝初定位后，必需復(fù)檢，確認(rèn)無誤后，方可做固定焊接。為了確保套管下部井壁混凝土筑密實(shí)，在套管底部需開設(shè)若干混凝土澆筑觀察孔，確認(rèn)密實(shí)后，再予以封閉。 9. 混凝土工程 ⒈ 混凝土的澆筑：混凝土澆搗前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、埋件等按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面的 隱蔽工程驗(yàn)收，并詳細(xì)填寫驗(yàn)收記錄。由于沉井面積較大，每節(jié)混凝土澆筑量亦大，所以采用泵送混凝土，可以減少分節(jié)施工縫，加快施工進(jìn)度?；炷敛剂习淳鶆?，分層原則進(jìn)行，每層厚度控制在 50cm 以內(nèi)，避免模板移位、爆模，避免造成地基不均下沉或產(chǎn)生傾斜。每一節(jié)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，下一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以后方可澆筑上一節(jié)?；炷琳駬v時(shí)采用于 50mm 電動(dòng)高頻插入式振動(dòng)器振搗，嚴(yán)格按照快插慢撥，插點(diǎn)均勻盾序漸進(jìn)的操作要領(lǐng)進(jìn)行振搗。第二節(jié)混凝土澆筑較高（ ），必要時(shí)可考慮在井壁下部開口振搗，以保證下層混凝土的振 搗質(zhì)量?；炷敛剂嫌蓪Ｈ私y(tǒng)一指揮，按規(guī)定順序進(jìn)行。在混凝土澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)看管模板和鋼筋，若發(fā)現(xiàn)變形移位時(shí)，及時(shí)采取措施加固糾正。沉井制作（接高）工藝見圖。 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C2抗?jié)B S6?；炷凉?yīng)方需提供混凝土級(jí)配報(bào)告，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理確認(rèn)。 此資料來自 , 大量管理資料下載 34 ⒉ 混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模及施工縫處理：在常溫條件下，混凝土養(yǎng)護(hù)采用草包覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期 14 天以上。為防止拆模時(shí)對(duì)拉螺桿的松動(dòng)，拆模不得早于兩天，冬季較冷天時(shí)須適當(dāng)延長。 施工縫采用凸 寬度 300m，高 200m。在澆筑前施工縫表面要 鑿除松動(dòng)的混凝土和石子，用水沖洗干凈，先鋪一層厚度為 2cm 的同級(jí)配水漿、沙漿進(jìn)行接漿，確保新老混凝土的良好結(jié)合。 ⒊ 混凝土試塊制作：混凝土試塊制作按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492）進(jìn)行。作為評(píng)定結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的試塊，在澆筑地點(diǎn)、現(xiàn)場取樣制作。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊，每工作臺(tái)班不少于一組、每拌制 100m 不少于一組，特殊情況，可增加組數(shù)（如 3d、 7d 強(qiáng)度）混凝土抗?jié)B試塊，每 500m 混凝土 2 組，或每個(gè)部位不少于一組。 10. 沉井下沉 根據(jù)地質(zhì)條件和沉井的結(jié)構(gòu)以及沉井位于回填土上的情況，沉 井采用水力機(jī)械法下沉。布置 9 套水力機(jī)械進(jìn)行水沖法下沉。水力機(jī)械法施工工藝見圖。 （ 1）沉井下沉各項(xiàng)數(shù)據(jù)計(jì)算 A、下沉系數(shù)： 2294T（自重） 247。 （ 1122 T 摩阻力 +336T 刃腳踏面板力 +613T井內(nèi)浮力） =（可滿足） B、 抗浮系數(shù)：（ 2294 T +715 T 水下砼 +1122） 247。 3480 T =（可滿足） （ 2）沉井下沉工藝流程 敲拆刃腳砼墊層 → 筐架梁墊層抽去 → 水沖下沉 （傾斜控制）→沖吸鍋底（井到標(biāo)高）→下到硅墊層→清掃砼接觸面→水下封底 此資料來自 , 大量管理資料下載 35 備注：最后一節(jié)砼澆制完成七天后下沉。 （ A） 先敲拆刃腳砼墊層， 對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行（即南北、西東） （ B）刃腳砼拆除后，立即抽框梁下沙袋。先對(duì)稱沙袋捅洞，讓砂流出，然后抽取沙袋，務(wù)必使沉井緩慢平穩(wěn)著地。 （ C） 布置水力機(jī)械水沖下沉。 3 套設(shè)備、 1 套居中， 2 套對(duì)稱，沖板沖泥時(shí)均衡進(jìn)行。有偏即糾，并控制井內(nèi)水位，以防管漏。 （ D）沉井在將要到達(dá)標(biāo)高時(shí)，一般為 30cm 左右。要對(duì)以掌握數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)檢，并清理各分倉土面，使其基本在同一標(biāo)高?？蚣芰合聸_空距離應(yīng)相等于尚需下沉數(shù)。 （ E）采用調(diào)節(jié)水位方法，來下沉最后 30cm（即井內(nèi)水位往下降，浮力逐漸減少、自重增加。沉井維慢接近標(biāo)高）根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，距 標(biāo)高 58公分，停止抽水，立即回灌，直至下沉停止。 （ F）沉井到標(biāo)高穩(wěn)定后，開始分倉沖吸鍋底下道硅墊層。水下封底前，要潛水員下去每倉整平凡與砼接觸的結(jié)構(gòu)面都要刷干凈，以確保水下封底質(zhì)量。 （ 3）沉井下沉?xí)r采取的技術(shù)措施： 當(dāng)沉井下沉系數(shù)小于 1∽ 時(shí)，宜采用膨潤土制作觸變泥漿助沉，以減少摩阻力。當(dāng)沉井下沉系數(shù)較大時(shí)，采用破壞刃腳土體承載力，增加鍋底深度，加載，抽水等措施，但不宜挖空刃腳。沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測量質(zhì)料隨沉隨糾。初沉階段，用不均勻掏挖刃腳下方的土方法予以糾正，在終沉階段宜用高壓水射水破壞高一側(cè)土體 正傾斜。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行沉降觀測 8h 內(nèi)累計(jì)沉降量。小于等于 10mm 時(shí)方可進(jìn)行封此資料來自 , 大量管理資料下載 36 底。 （ 4）沉井下沉沖吸設(shè)備及人員配備 （ a） 本工程安排沖吸泥三套；工程使用兩套，備用一套。每套由一臺(tái) 15 千瓦高壓泵，高壓水槍兩把，一臺(tái) 15 千瓦吸泥泵，一臺(tái) 15 千瓦補(bǔ)水泵，一臺(tái) 千瓦空壓機(jī)組成。 每天沖吸泥量為： 6 小時(shí) /班 3 60m3/流量 2 15%（含泥量） （不可預(yù)見因素）=226m3/天 下沉天數(shù)： 3548m3（總量）247。 226m3/天 =16 天 （ b） 泥漿外運(yùn) 用 2 艘 200T 開底泥駁船（自航 ）運(yùn)輸執(zhí)至坑定地點(diǎn)。 （ c） 人員配備 潛水員 12 名，輔導(dǎo)人員 24 名。 （ 5）沉井、沉箱下沉完畢允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢 驗(yàn) 方 法 1 刃腳平均標(biāo)高 177。 100 用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn) 2 地面中心 位置偏移 H10 H≤ 10 ≤ H/100 100 吊線和測量檢驗(yàn) 或用經(jīng)緯儀檢驗(yàn) 3 刃腳底面 高差 L10 L≤ 10 L/100，且不大于 300 100 用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn) 注： 1. H 為下沉總深度； L 為最高與最低兩角間距離； 總深指沉井（箱）下沉前刃腳底面標(biāo)高與下沉完畢后刃腳地面與標(biāo)高之差；圓形沉井四角為相互垂直兩直徑 此資料來自 , 大量管理資料下載 37 3. 2 兩項(xiàng)允許偏差可同時(shí)存在； 4. 沉井封底及鋼筋混凝土底板澆筑 沉井采用干封底，封底前應(yīng)將鍋底整平，并將沉積于刃腳表面的浮泥清楚。分區(qū)澆筑水下混凝土。水下混凝土應(yīng)有很好的流動(dòng)性，坍落度控制在 18∽ 20mm。用直徑 25cm 垂直導(dǎo)管澆筑，在使用前應(yīng)進(jìn)行水密試驗(yàn)，最下端一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于 2m ,其他各節(jié)長約 1m，法蘭連接，橡膠圈止水。井底共分十二倉，每倉一根導(dǎo)管澆筑。首次卸入漏斗的混凝土量不得小于 ，并始終保持導(dǎo)管插在混凝土中，混凝土應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，以防導(dǎo)管堵死。 沉井封底結(jié)束并達(dá)到一定的強(qiáng)度后清除其表面的浮泥，鑿去高出部分砼然后進(jìn)行鋼筋的綁扎和澆筑混凝土，其要求同沉井制作。 二、漸擴(kuò)管工程的施工 漸擴(kuò)管施工分為進(jìn)水漸擴(kuò)管，出水漸擴(kuò)管。 漸擴(kuò)管的施工順序?yàn)椋? 沉井結(jié)束后，出水部份和進(jìn)水部同時(shí)施工，在出水部份圍堰完成后，按先淺后深的的原則，先進(jìn)行出水漸擴(kuò)管的施工，隨后進(jìn)行進(jìn)水漸擴(kuò)客的施工，再進(jìn)行 Ф 1500 排管施工。 出水漸擴(kuò)管 施工工藝流程 . 平整場地 →測量定位→打鋼板樁→井點(diǎn)布置→挖土→支撐 →底板→側(cè)樣、頂板→支撐拆除→回填土→拔樁 圍堰： 此資料來自 , 大量管理資料下載 38 出水漸擴(kuò)管道向北泗擴(kuò)河，斷面寬度最寬處為 ，需折除現(xiàn)有防汛墻 ，筑壩平面長度約為 50m，呈燕子窩型，要求達(dá)到臨時(shí)防汛墻標(biāo)準(zhǔn)（詳見平面示意圖） 圍堰采用雙排桐木樁，縱向間距 ，用木方連接。橫賂間距 ，頂部用型鋼作拉條固定，桐木樁長為 7m，梢徑不少于 Ф 150，用 水上打樁機(jī)打入。 填土筑壩之前，先采用高壓水槍由潛水員將北泗塘河河底淤泥清除，并在內(nèi)側(cè)掛好竹籬笆，用草包袋裝泥分層而筑，高度不低于現(xiàn)有防汛墻，筑好 后經(jīng) 15 天自然穩(wěn)定后，方可開挖。 圍護(hù)、支撐、井點(diǎn)降水 出水漸擴(kuò)管由于寬度較大， 9000mm～ 25250mm，埋深在 。結(jié)合本工程場地條件，采用柱森鋼板樁作為圍護(hù)，樁長為 10m。用 陸上打樁機(jī)打入， Ф 580 鋼管作為支撐，采用 2 套輕型井點(diǎn)作降水。（詳見平面示意圖）。 溝槽挖土 通過井點(diǎn)觀察孔，待井點(diǎn)降水至挖土面以下 方可開挖，挖土開挖 3m，完成支撐基面上需留 20cm 土，由人工修面清除，以保證土基不被擾動(dòng)破壞，溝槽需開排水溝，設(shè)集水井，但應(yīng)平隨挖隨清，隨時(shí)澆筑素砼墊層，以防止天氣的 變化。 出水漸擴(kuò)管的砼分次 出水漸擴(kuò)管分二次澆筑。第一次澆制高度應(yīng)在鋼筋砼底板八字角上來 10cm，第二次側(cè)墻、頂板。 此資料來自 , 大量管理資料下載 39 支撐、圍護(hù)的拆除 第一次底板澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到 70％以上，且用磚木在底板與鋼筋樁之間填實(shí)，方可拆除第二道支撐，第一道支撐拆除，需待側(cè)墻砼強(qiáng)度 70％以上，兩側(cè)填土完成，方可拆除。 鋼板樁的拔除采用振動(dòng)錘，一邊拔除，一邊采用注漿管，填充注，以防鋼板樁帶土，造成今后漸擴(kuò)管不均勻沉降。 砼的澆制、鋼筋、模板的制作、支護(hù) 漸擴(kuò)管施工為水工結(jié)構(gòu)物，要求混凝土密實(shí)，并有良好的抗?jié)B性，抗浸蝕 性、抗凍性和耐久性，必須加強(qiáng)操作控制。 具體參見沉井的混凝土工程 進(jìn)水漸擴(kuò)管 施工工藝流程 . 場地平整 → 測量定位 → 打鋼板樁 →噴射井點(diǎn)→挖土→支撐→底板→側(cè)樣、頂板→閘門井→支撐拆除→回填土→拔樁 圍護(hù)、支撐、井點(diǎn)降水 進(jìn)水漸行擴(kuò)管與閘門井一并施工，圍護(hù)采用 12m，拉森鋼板樁，支撐采用 Ф 580 鋼管，井點(diǎn)降水采用噴射井點(diǎn)，（詳見平面示意圖）。 挖土 通過井點(diǎn)觀察孔，待井點(diǎn)降水至挖土面以下 ，方可開挖第一次用挖掘機(jī)挖至 ，完成第一道支撐（底標(biāo)高 ）。第二次挖土采用25T 履帶吊配抓 斗挖土，挖至標(biāo)高完成第二道支撐，底標(biāo)高為 ，在第二次挖土?xí)r基面需留 20cm，人工修平，以保證土基不被不擾動(dòng)破壞，此資料來自 , 大量管理資料下載 40 基坑內(nèi)需開排水溝，設(shè)集水井，且同樣隨挖，隨清理，隨鋪筑砼墊層。 砼分次 漸擴(kuò)管為二次澆筑，同出水漸擴(kuò)管，閘門井分為三次，閘門井埋件要求準(zhǔn)確無誤。 混凝土澆筑、鋼筋、模板 同沉井制作施工。 支撐、圍護(hù)、拆除 同出水漸擴(kuò)管施工。 漸擴(kuò)管變形縫： 變形縫寬度一般宜為 2～ 3cm，設(shè)置道數(shù)按圖紙或監(jiān)理工程師的指示，縫隙應(yīng)采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的加氧化納等防腐摻料的瀝青浸過的麻絮或纖維板等填塞嚴(yán)密，并用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其他填縫材料封縫。 變形縫處應(yīng)加鋪抗強(qiáng)度較高的卷材，如瀝青玻璃纖維布和油氈等。加鋪的層數(shù)及寬度按圖所示。具體施工方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)工程師批準(zhǔn) 三、開槽埋管施工 （一）排水管道： 本工程Ф 1500 鋼筋混凝土企口管管道開槽埋管施工段位于雨水泵站站內(nèi)，同時(shí)在泵站內(nèi)有 DN22 DN300、 DN400 雨水管采用硬聚氯乙烯管，長度為別為 49m、 312m、 m。 Ф 1500 管道溝槽開挖深約 米以內(nèi)， 采用橫列板支撐施工。溝槽內(nèi)采用水泵抽水降水。 管材采用鋼 筋砼企口管， q 型橡膠圈接口。 此資料來自 , 大量管理資料下載 41 1）施工工藝流程此資料來自 , 大量管理資料下載 42 臨時(shí)交通措施 施工測量 打鋼板樁 打設(shè)井點(diǎn) 溝槽開挖 管道基礎(chǔ) 管道鋪設(shè) 黃砂管道塢 膀 溝槽回填 拔出井點(diǎn) 拔除鋼板樁 管道磅水合格 土方隨運(yùn)至前方堆土處 此資料來自 , 大量管理資料下載 43 2）施工日常測量 日常施工測量放樣控制設(shè)置高程樣板控制，高程樣板（龍門板）應(yīng)放置在穩(wěn)定位置，二井位置段放側(cè)三塊樣板并能通視，在樣板上定測管道中心線和高程樣板標(biāo)高并經(jīng)常復(fù)測龍門板。 3）鋼板樁圍護(hù)與溝槽挖土 人行道結(jié)構(gòu)層采用抽槽翻挖后，進(jìn)行鋼板樁施工。 鋼板樁施打的方法為： 根據(jù)溝槽邊線先開挖鋼板樁槽，寬度為 米，深度 料，然后采用 ～ 噸柴油打樁機(jī)施打鋼板樁。鋼板樁打設(shè)完畢后，進(jìn)行井 點(diǎn)施工，當(dāng)井點(diǎn)降水于溝槽底下 米時(shí)可進(jìn)行溝槽挖土。 鋼板樁支護(hù)的溝槽挖土，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，頭層土采用挖掘機(jī)挖至 2 米，然后進(jìn)行頭道支撐，支撐采用 Ф 150 鋼管，支撐的水平間距不大于 ，垂直距離不大于 ，在管頂凈距離 3M處設(shè)置最后一道支撐。為確保溝槽穩(wěn)定，在挖至溝槽底時(shí)，距離溝底 50cm處，設(shè)置一道臨時(shí)支撐，待基礎(chǔ)完成后，在排管前拆除。 機(jī)械挖土是要嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，挖土于槽底標(biāo)高 20M 時(shí)