【文章內(nèi)容簡介】 DN＞ 32，無縫鋼管，焊接連接。 DN≤ 32，鍍鋅鋼管，絲扣連接。 B、閥門采用 DN150 蝶閥法蘭連接。 DN≤ 50 截止閥絲扣連接。 C、冷凝水管采用 PVC 管絲扣連接 D、膨脹管、檢查管等采用鍍鋅鋼管絲扣連接。 材料運輸 對于各層所用水管，根據(jù)每層所用計劃，利用土建塔吊，或土建用升降機進行分層堆放備用，對于管道井用水管根據(jù)具體情況分區(qū)進行堆放備用。 安裝 各層水平走向的水管，考慮到 樓層不高，水管重量較輕，一般可利用，人字梯、平臺等設(shè)施，采用人工扛抬的方式進行施工，對于地下室機房水管，口徑比較大，重量相對比較重，可利用手動葫蘆起吊進行安裝。管道井中的管道采用卷揚機進行安裝，具體在每區(qū)最高處，設(shè)置一付三角扒桿，在扒桿上固定一個滑輪，扒桿腳與地面必須防滑，然后在底層采用卷揚機，固定在柱子上，在管道井一側(cè)相對位置放置 一個定滑輪（用鋼繩固定在梁或柱子上），具體步驟和辦法如下： A、將分區(qū)堆放的管材截成不大于 6m 的管段。 B、將主管各層的支架用膨脹螺栓固定在樓板上，支架用 14＃槽鋼，安裝時應(yīng)吊線保證在壹個豎直面內(nèi)。 C、在第一截管內(nèi)焊兩個吊環(huán)，將鋼絲繩用卸扣固定穿在吊環(huán)上。將第一截管吊上一定高度后（相當于第二截管長度），再將第二截管吊直與第一截管對接，對接時利用特制卡具對正，并點焊牢后再卸掉卡具，以保證管子安裝直線度。一層、頂層各放對講機一臺，各對講機設(shè)專人操作，并與總指揮聯(lián)系，負責檢查該區(qū)的吊裝安全。在第二層管道井處搭一個平臺進行焊接，焊接時采用對稱斷續(xù)焊接，防止產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力及變形。如此從上往下進行連接，當連接長度達到立管長度后，吊到安裝位置固定好，實際操作中每一個步驟均用 對講機進行聯(lián)系。 扒桿 滑輪 三層 二層 一層 卷揚 定滑輪 地下室 （４）管道安裝及閥門安裝的支柱要求 ①管道的坡度坡向必須符合設(shè)計要求 ②法蘭和焊縫的位置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻 壁，樓板和管架，法蘭連接時應(yīng)保持平行， 不得用強緊螺拴的方法消除歪斜，并保持同軸，保證螺栓自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。 ③穿墻及樓板的管道，必須加套管，但管道焊縫不得置于管內(nèi)，穿墻 套管的長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50M/M。 ④管道安裝時定位尺寸應(yīng)正確，一般不保溫管外皮與抹灰面的凈距離為 2030M/M，保溫管離墻間距應(yīng)便于保溫施工。 ⑤管道要進行調(diào)直，安裝時應(yīng)進行拉線及吊線檢查，使管道的縱橫方向彎曲及立管垂直度等的偏差不超過“質(zhì)量檢驗評定表”中的規(guī)定數(shù)據(jù)。 ⑥支架型式、尺寸，規(guī) 格應(yīng)符合設(shè)計要求，管卡的尺寸與管子的配合應(yīng)達到接觸緊密的標準，管道的支架設(shè)計未規(guī)定時，鋼管水平安裝的支架不應(yīng)超過下表所規(guī)定的最大間距，且支架均勻布置，且橫平豎直。 管徑 15 20 25 40 50 65 80 100 125 150 200 250保溫管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8不保溫管 3 5 6 6 7 8 11 ⑦銅管管卡安裝，層高小于或等于 5M，每層須安裝一個，層高大于5M，每層不少于 2 個。 ⑧支架和管座必須設(shè)在牢固的結(jié)構(gòu)物上。 ⑨大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得由管子支撐閥門的重量。從干管上接出的較大管徑支管為立管敷設(shè)時，立管的自重應(yīng)設(shè)置專用托架承擔，不得由干管與支管的焊口承擔。 ⑩管道附 近及管道的焊縫上，不得開孔連接支管。管道的對口焊接距離彎管的起點不得小于管子外徑，且不得小于 100MM，焊縫離支架的邊緣必須大于 50MM。 鋼管采用電焊弧焊，焊接連接必須滿足以下條件： a、 管壁厚度大于或等于 3mm 必須坡口，本工程按 V 型坡口組對中間必須留 ～ 2mm 對口間隙，以保證焊透。坡口作業(yè)采用氣割作業(yè)。 b、 管子對口時應(yīng)使兩根管子中心線在同一直線上，且不準強行對口焊接，管子對口時的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚度 20%，且不超過 2MM。距管端 15～ 20MM 范圍內(nèi)的油污，鐵銹應(yīng)清除干凈。 ⑾焊口的外觀質(zhì)量要求 管道 的焊縫應(yīng)有加強面高度和遮蓋面寬度，外觀檢查如發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過標準，應(yīng)進行修整。（具體按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行） ⑿焊接法蘭連接 法蘭垂直于管子中心線，插入深度為距法蘭密封面 5～ 6MM 距離，內(nèi)外面均需焊接，內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出密封面。 ⒀閥門安裝 閥門的安裝位置應(yīng)便于操作，安裝盡量避免閥桿向下。閥門應(yīng)盡量靠近干管或設(shè)備安裝，應(yīng)盡量不要使閥門承受外加荷載，以免應(yīng)力過大損壞閥門。 （ 5）管道水壓試驗 ①試壓條件：管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范；試壓用壓力表已經(jīng)校驗，精度不小于 級，表的滿刻度值為最大被測壓力的 倍，壓力表不少于 2 塊。 ②試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。 ③試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后 ,應(yīng)重新試驗。 ④試驗壓力應(yīng)達到設(shè)計要求。水壓試驗時在 10 分鐘內(nèi)壓力降不大于，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不滲漏為合格。試驗時應(yīng)充分排除系統(tǒng)中的空氣。 （ 6）管道沖洗 ① 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗截面的 60%。 ② 水沖洗以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于 進行。 ③ 水沖洗應(yīng) 連續(xù)進行，當設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 3. 配電屏、柜（箱）的安裝 ① 、開箱檢查：根據(jù)圖紙和說明書，檢查外觀及箱內(nèi)設(shè)備是否破損，備件是否齊全，是否有合格證保證，型號、規(guī)格是否相符。 ② 、由于配電柜的重量都比較輕，重量大至在幾百公斤左右，二次搬運采用土建塔吊或升降機進行，水平運輸主要靠液壓小車進行搬運。 ③ 、根據(jù)隨箱說明書或圖紙進行屏或柜的底座制作，然后就位固定。 ④ 、安裝好的屏柜，接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范的要求。 ⑤ 、配電箱安裝應(yīng)位置正確，部件齊全，箱體開孔合適 ，切口整齊。 ⑥ 、配電箱屏安裝后，應(yīng)采取保護措施，避免碰壞，弄臟電具、儀表。 4. 設(shè)備安裝 ①設(shè)備：（盤管、水冷主機、風柜、水泵、冷卻塔等），進場時必須開箱檢查，根據(jù)設(shè)備裝箱清單、說明書、核對型號，規(guī)格及另部件、附屬材料和專用工具， 檢查設(shè)備外觀是否有碰傷或變形。 ②二次搬運至安裝地點 A、地下設(shè)備搬運方案 根據(jù)本工程情況，設(shè)備主要集中在地下室，地下室設(shè)備的體積和重量都比較大，最大的為水冷主機，其次是水泵等設(shè)備。由此可見，只要解決主機的搬運方案，那么其它設(shè)備的搬運就可以迎刃而解。 經(jīng)過實地察看 ，地下室有一預留吊裝孔，吊裝孔的尺寸能滿足主機進入地下室的要求，地下通道也能滿足主機的通行，根據(jù)以上情況，決定采用以下方案進行搬運： 第一步 首先用 18＃槽鋼做一活動平臺置于吊裝孔上面。 第二步 室外進入室內(nèi)通道，必須墊以不少于兩根的槽鋼，便于水平運輸時方便，減少磨擦，然后在槽鋼上面安放預先準備的大量滾筒。 第三步 制作運輸用專用底架，制作時必須根據(jù)主機底腳尺寸底 架必須牢固，制作完后安放于大號滾筒之上待用。 室外 一層 專有底架 活動平臺