【正文】 示意圖 第四步 利用 20T 汽車吊把主機(jī)吊于安放在滾筒之上的專用底架上，然后利用葫蘆和人力進(jìn)行水平運(yùn)輸，進(jìn)入室內(nèi)，靠近吊裝孔，由于吊裝孔上面活動(dòng)平臺(tái)和室內(nèi)地面有一高差所以靠近活動(dòng)平臺(tái)時(shí)，必須再利用小號(hào)滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)接運(yùn)輸，直至主機(jī)整休處于吊裝孔之上。 第二步 室外進(jìn)入室內(nèi)通道，必須墊以不少于兩根的槽鋼，便于水平運(yùn)輸時(shí)方便，減少磨擦，然后在槽鋼上面安放預(yù)先準(zhǔn)備的大量滾筒。由此可見，只要解決主機(jī)的搬運(yùn)方案，那么其它設(shè)備的搬運(yùn)就可以迎刃而解。 4. 設(shè)備安裝 ①設(shè)備：（盤管、水冷主機(jī)、風(fēng)柜、水泵、冷卻塔等），進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須開箱檢查，根據(jù)設(shè)備裝箱清單、說明書、核對(duì)型號(hào)，規(guī)格及另部件、附屬材料和專用工具， 檢查設(shè)備外觀是否有碰傷或變形。 ⑤ 、配電箱安裝應(yīng)位置正確，部件齊全，箱體開孔合適 ，切口整齊。 ③ 、根據(jù)隨箱說明書或圖紙進(jìn)行屏或柜的底座制作，然后就位固定。 3. 配電屏、柜（箱）的安裝 ① 、開箱檢查：根據(jù)圖紙和說明書，檢查外觀及箱內(nèi)設(shè)備是否破損，備件是否齊全，是否有合格證保證，型號(hào)、規(guī)格是否相符。 ② 水沖洗以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)充分排除系統(tǒng)中的空氣。 ④試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ③試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。 （ 5）管道水壓試驗(yàn) ①試壓條件：管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范；試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不小于 級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的 倍，壓力表不少于 2 塊。 ⒀閥門安裝 閥門的安裝位置應(yīng)便于操作，安裝盡量避免閥桿向下。 ⑾焊口的外觀質(zhì)量要求 管道 的焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，外觀檢查如發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行修整。 b、 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)使兩根管子中心線在同一直線上，且不準(zhǔn)強(qiáng)行對(duì)口焊接，管子對(duì)口時(shí)的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚度 20%，且不超過 2MM。 鋼管采用電焊弧焊，焊接連接必須滿足以下條件： a、 管壁厚度大于或等于 3mm 必須坡口，本工程按 V 型坡口組對(duì)中間必須留 ～ 2mm 對(duì)口間隙，以保證焊透。 ⑩管道附 近及管道的焊縫上，不得開孔連接支管。 ⑨大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得由管子支撐閥門的重量。 管徑 15 20 25 40 50 65 80 100 125 150 200 250保溫管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8不保溫管 3 5 6 6 7 8 11 ⑦銅管管卡安裝，層高小于或等于 5M，每層須安裝一個(gè)，層高大于5M，每層不少于 2 個(gè)。 ⑤管道要進(jìn)行調(diào)直，安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行拉線及吊線檢查，使管道的縱橫方向彎曲及立管垂直度等的偏差不超過“質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表”中的規(guī)定數(shù)據(jù)。 ③穿墻及樓板的管道，必須加套管，但管道焊縫不得置于管內(nèi)，穿墻 套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50M/M。如此從上往下進(jìn)行連接，當(dāng)連接長(zhǎng)度達(dá)到立管長(zhǎng)度后，吊到安裝位置固定好，實(shí)際操作中每一個(gè)步驟均用 對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。一層、頂層各放對(duì)講機(jī)一臺(tái)，各對(duì)講機(jī)設(shè)專人操作，并與總指揮聯(lián)系，負(fù)責(zé)檢查該區(qū)的吊裝安全。 C、在第一截管內(nèi)焊兩個(gè)吊環(huán)，將鋼絲繩用卸扣固定穿在吊環(huán)上。管道井中的管道采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝，具體在每區(qū)最高處，設(shè)置一付三角扒桿，在扒桿上固定一個(gè)滑輪，扒桿腳與地面必須防滑，然后在底層采用卷揚(yáng)機(jī)，固定在柱子上，在管道井一側(cè)相對(duì)位置放置 一個(gè)定滑輪（用鋼繩固定在梁或柱子上），具體步驟和辦法如下： A、將分區(qū)堆放的管材截成不大于 6m 的管段。 材料運(yùn)輸 對(duì)于各層所用水管，根據(jù)每層所用計(jì)劃，利用土建塔吊，或土建用升降機(jī)進(jìn)行分層堆放備用，對(duì)于管道井用水管根據(jù)具體情況分區(qū)進(jìn)行堆放備用。 DN≤ 50 截止閥絲扣連接。 DN≤ 32，鍍鋅鋼管，絲扣連接。 （ 6） 風(fēng)管水平安裝，水平度允許偏差，每米不應(yīng)大于 3 毫米，總偏差不應(yīng)大于 20 毫 米，風(fēng)管垂直安裝，垂直度允許偏差，每米不 應(yīng)大于 2 毫米，總偏差不應(yīng)大于 20 毫米。 C. 各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置正確，轉(zhuǎn)動(dòng)部份靈活，與風(fēng)管的連接應(yīng) 牢固。 （ 5） 部件安裝 A. 風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置（多葉閥、蝶閥等）應(yīng)安裝在便于操作的部位。 風(fēng)管穿墻或樓板，應(yīng)設(shè)防 護(hù)套管，套管大小要能穿過風(fēng)管法蘭為宜，支管的重量不得由干管承受，管道上所用的金屬部件和附件，安裝前都必須做好防腐處理。支吊托架間距的確定：水平安裝的風(fēng)管，風(fēng)管直線或大邊長(zhǎng)小于 400 毫米，間距不超過 4 米，大于或等于 400 毫米，不超過 3 米，垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4 米，但每根風(fēng)管固定件不應(yīng)少于 2 個(gè)。 風(fēng)管制作安裝的工序： 領(lǐng)料 展開下料 剪切 倒角 咬口制作 風(fēng)管折方 成型 法蘭下料 焊接 打眼沖孔 防腐油漆 運(yùn)輸 法蘭鉚接 翻邊 組裝一定長(zhǎng)度管段 確定標(biāo)高中心 埋設(shè)支吊架 吊裝 檢驗(yàn) 下道工序 風(fēng)管均為貼板、貼梁安裝，樓層不高且風(fēng)管重量較輕 ，采用移動(dòng)式腳手架，利用人力扛抬進(jìn)行安裝，風(fēng)管吊裝用支吊架采用膨脹螺栓現(xiàn)場(chǎng)鎖定。 空調(diào)風(fēng)管的施工流程（見表） 空調(diào)水管的施工流程（見表） 空調(diào)保溫施工流程（見附表） 空調(diào)電施工流程（見附表） 空調(diào)設(shè)備安裝流程（見附表） 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試流程（見附表） 空調(diào)保溫施工流程 設(shè)計(jì)及施工交底 下達(dá)施工任務(wù)單 料庫(kù)發(fā)料登記 保溫班訂作業(yè)計(jì)劃 檢查上道工序 保 溫 施 工 配 料、 下 料 余 料 回 收 班長(zhǎng)質(zhì)量自檢 項(xiàng)目部質(zhì)檢 監(jiān)理檢驗(yàn)簽證 項(xiàng) 目 部 質(zhì)檢 班長(zhǎng)質(zhì)量自檢 保 護(hù) 層 施 工 準(zhǔn) 備 資 料 監(jiān) 理 檢 驗(yàn) 成 品 保 護(hù) 竣工資料歸檔 待 驗(yàn) 收 交 工 工作總結(jié) 任務(wù)單回收、核算材料、工時(shí) 空調(diào)風(fēng)管施工流程 設(shè)計(jì)、施工交底 風(fēng)管班訂作業(yè)計(jì)劃 下達(dá)施工任務(wù)單 現(xiàn)場(chǎng)放線測(cè)量 自檢、質(zhì)檢 料庫(kù)發(fā)料登記 配料、下料 加工制作 資料簽證 歸檔 余料回收、現(xiàn)場(chǎng)清掃 質(zhì)檢合格蓋章 監(jiān)理檢查 質(zhì)檢合格蓋章 現(xiàn)場(chǎng)安裝 任務(wù)單回收：核算材料、工時(shí) 自檢 下道工序：保溫 工作總結(jié) 空調(diào)工程電氣施工流程圖 設(shè)計(jì)施工交底 測(cè)量放線 自檢、質(zhì)檢 下達(dá)施工任務(wù)單 線管施工基礎(chǔ)澆注 質(zhì)檢、自檢 系統(tǒng)接線 配電箱柜就位安裝 調(diào)試 成品保護(hù) 空調(diào)水管施工流程 設(shè)計(jì)、施工交底 水管班訂作業(yè)計(jì)劃 下達(dá)施工任務(wù)單 現(xiàn)場(chǎng)放線測(cè) 量 料庫(kù)發(fā)料登記 配料、下料 除銹刷漆 質(zhì)檢備資料 試壓沖洗 監(jiān)理檢驗(yàn)簽證 現(xiàn)場(chǎng)施工 加工制作 資料歸檔 自檢支架焊縫 下道工序保溫 任務(wù)單回收：核材料、工時(shí) 工作總結(jié) 空調(diào)設(shè)備安裝工藝流程 設(shè)計(jì)施工交底 測(cè)量放線 自檢、質(zhì)檢 基礎(chǔ)澆注 下達(dá)施工任務(wù)單 機(jī)房清理檢查 設(shè)備就位 準(zhǔn)備調(diào)試 自檢、質(zhì)檢 系統(tǒng)連接 自檢、質(zhì)檢 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試流程圖 圖紙、說明書交底 下達(dá)施工任務(wù)單 檢查安全情況 接水 分系統(tǒng)調(diào)整 單機(jī)調(diào)試 單機(jī)測(cè)試 接電 聯(lián)動(dòng)、調(diào)試 質(zhì)檢調(diào)試 資料整理 待驗(yàn)收 工作總結(jié) (二 )、 安裝方法 1. 風(fēng)管的制作安裝 （ 1） 風(fēng)管安裝施工材料要求： 空調(diào)風(fēng)管材