【文章內(nèi)容簡介】 使混凝土在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。 混凝土集中拌和，根據(jù)對(duì)混凝土拌合站的拌和能力、混凝土澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板安裝情況的分析，采用3m179。混凝土拌合運(yùn)輸車2輛運(yùn)輸，滿足澆筑強(qiáng)度的需要。混凝土入倉時(shí)，為防止離析，按要求限制混凝土的垂直落距，如超過了規(guī)范規(guī)定的范圍，則采取加掛溜筒的緩沖措施?；炷翝仓攸c(diǎn)，要有遮蓋設(shè)施，以免因日曬、雨淋而影響混凝土的質(zhì)量?；炷吝\(yùn)輸過程中嚴(yán)禁加水。模板安裝⑴溢洪道引水渠段鋪蓋、泄槽底板等部位模板采用組合定型鋼模板，模板采用鋼管加固支撐，模板縫采用雙面膠帶封閉，局部邊角部位加工特制小型鋼模板。⑵模板拆除、清理鋼模板在每次使用前進(jìn)行清洗干凈，為防銹和拆模方便，減少鋼模板與混凝土面的吸附力，在鋼模面板面上涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，防止影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還按照下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；伸縮縫、止水、排水孔制作安裝1）伸縮縫制作安裝混凝土澆筑前按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行下料，將加工好的伸縮縫用細(xì)扎絲固定在鋼模板上，木模板用小釘釘在模板上，伸縮縫上預(yù)留與混凝土相連的扎絲或小釘，混凝土澆筑完成后伸縮縫就與混凝土緊緊相連。澆筑混凝土?xí)r人工先鋪筑伸縮縫附近的混凝土，上料時(shí)避免伸縮縫斷裂和起皺，拆模前先去掉扎絲或小釘，避免扎絲或小釘撕裂伸縮縫。伸縮縫混凝土表面保持平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，進(jìn)行處理，外露鐵件應(yīng)割除。2）止水⑴止水材料按照設(shè)計(jì)規(guī)格、尺寸、種類采購合格產(chǎn)品，止水材料運(yùn)至工地后在專用材料倉庫中保管。避免油污和長期曝曬，對(duì)于現(xiàn)場澆筑塊的外露止水帶部分采用覆蓋草袋等可靠措施加以保護(hù)，防止破壞和老化。⑵橡膠止水采用硫化聯(lián)接。止水焊接，由專人負(fù)責(zé)施工，接頭外觀保持平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材的75％。⑶止水帶安裝采用模板嵌固的方式，對(duì)安裝好的止水片加強(qiáng)固定和保護(hù)。當(dāng)混凝土將要淹沒止水帶時(shí)應(yīng)再次清除其表面的污垢。振搗混凝土?xí)r，振搗棒避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板應(yīng)推遲拆模時(shí)間。⑷橡膠止水片的安裝時(shí)防止變形和撕裂。⑸安裝好的止水片加以固定和保護(hù)。3）排水設(shè)施 ⑴排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理人的指示。 ⑵施工圖紙規(guī)定在邊墻及底板內(nèi)埋設(shè)的排水孔．其允許偏差符合下列規(guī)定：①孔的平面位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于 10cm ；②孔的傾斜度：深孔不得大于 1 % ，淺孔不得大于 2 % ；③孔的深度誤差應(yīng)小于孔深的 2％。鋼筋制作與安裝1）一般要求①所有鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格后使用?，F(xiàn)場材料的標(biāo)識(shí)按規(guī)格、種類，分別堆放掛牌，并做好保護(hù)工作。②所有電焊工均均有上崗證，并在試焊合格后上崗操作，所有焊接均按規(guī)定的批量抽取試件，試驗(yàn)合格后使用，所有連接接頭應(yīng)按規(guī)定做好質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定。③鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2）施工工藝①鋼筋運(yùn)到工地后，卸于鋼筋加工廠內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙集中加工配制，然后運(yùn)至現(xiàn)場架立、綁扎、焊接。鋼筋彎曲成型前必須先做樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板進(jìn)行加工。②鋼筋加工前將鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，調(diào)直偏差小于全長的1%，鋼筋調(diào)直后其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%，鋼筋調(diào)直冷拉率小于1%。③鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及鋼筋尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙，其偏差不得超過有關(guān)規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片的加固和支撐以施工規(guī)范的要求為準(zhǔn)。④為保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋保護(hù)層用預(yù)制混凝土墊塊，其厚度等于設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為3030mm，大于20mm時(shí)為5050mm。⑤縱橫向鋼筋靠四邊兩行每一交接點(diǎn)全部綁扎牢固，中間部分可間隔綁扎。每排錯(cuò)開，雙方主筋交接點(diǎn)則應(yīng)全部綁扎。綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰兩轉(zhuǎn)以上，以防松動(dòng)，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。綁扎骨架時(shí)，必須采用交叉十字扣，以保證骨架穩(wěn)定不變形。綁扎柱墻豎向鋼筋時(shí)，~2m左右高度，用鉛絲將鋼筋固定在模板上。現(xiàn)澆混凝土施工溢洪道混凝土采用自上游向下游跳倉澆筑的順序，先澆筑邊墻再澆筑底板。⑴溢洪道邊墻混凝土①溢洪道邊墻澆筑根據(jù)各部位不同分批次跳倉澆筑。，高度超過2m的倉面掛設(shè)溜筒，混凝土通過溜筒緩緩入倉，當(dāng)邊墻高度超過3m時(shí)，分兩次進(jìn)行澆筑，先澆筑邊墻3m以下部位 ，再澆筑上部。②混凝土澆筑時(shí)分層澆筑，分層厚度以30～50cm均勻上升，人工平倉，插入式振搗器振搗。為控制混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，在混凝土澆筑過程中將混凝土的豎向澆筑速度嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。③為確?；炷翝仓耐庥^質(zhì)量，同時(shí)采用二次振搗法解決混凝土表面氣泡和泛砂現(xiàn)象，保證混凝土拆模后外表面達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。混凝土振搗時(shí)，振搗棒要離模板和波紋管一定距離，經(jīng)常檢查模板的垂直度，波紋管的位置和是否進(jìn)漿，鋼筋的位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。⑵溢洪道底板砼澆筑①溢洪道底板采用分塊跳倉澆筑，混凝土由拌和站集中拌制。②混凝土澆筑時(shí)，人工平倉，插入式振搗器振搗。為控制混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，在混凝土澆筑過程中將混凝土的豎向澆筑速度嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。抹面及養(yǎng)護(hù)1）抹面①抹面人員三班制作業(yè)，24小時(shí)不停，抓住收面最佳時(shí)機(jī)，每倉抹面不少于三遍。②混凝土振搗密實(shí)以后，先用磨光機(jī)收面，表面多余水分及時(shí)用真空脫水裝置吸干，再由人工進(jìn)倉內(nèi)用手抹子收面，直至初凝結(jié)束。2）養(yǎng)護(hù)①針對(duì)本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后 12～18h 內(nèi)開始進(jìn)行。②在干燥氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少 28 天以上。③灑水養(yǎng)護(hù)開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于25℃時(shí)，澆搗完畢12小時(shí)內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)最高氣溫高于25℃時(shí)，澆筑完畢6小時(shí)內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。④灑水次數(shù)：保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)初期水泥水化作用較快，灑水次數(shù)要多。氣溫高時(shí)，增加灑水次數(shù)。⑤薄膜養(yǎng)護(hù)：待混凝土終凝后，先噴混凝土養(yǎng)護(hù)液（涂料不影響混凝土質(zhì)量），形成養(yǎng)護(hù)薄膜，再及時(shí)覆蓋塑料薄膜。使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。混凝土工程配合比施工前均按要求進(jìn)行檢測，28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。詳見附件一《配合比匯總表》 本單位工程砼試塊設(shè)計(jì)指標(biāo)為C25F50，共檢測45組試塊，全部合格，具體詳見附件二《溢洪道砼數(shù)理統(tǒng)計(jì)匯總表》。本單位工程主要為固結(jié)灌漿、帷幕灌漿兩種，一般先進(jìn)行固結(jié)灌漿再進(jìn)行帷幕灌漿。（一）固結(jié)灌漿施工工藝具體施工工藝如下：施工次序固結(jié)灌漿按分序加密的原則，自上而下分段阻塞、孔內(nèi)循環(huán)式灌漿，灌漿孔分兩序，Ⅱ序孔在周圍的Ⅰ序孔施工完畢且封孔后，實(shí)施鉆灌。鉆孔鉆孔使用150型地質(zhì)鉆機(jī)造孔。鉆孔沖洗及灌前簡易壓水試驗(yàn)孔段鉆孔結(jié)束之后，每個(gè)單元灌區(qū)都選擇了有代表性的孔段進(jìn)行灌前單點(diǎn)法壓水，其余孔灌前都進(jìn)行了簡易壓水試驗(yàn)，抽孔數(shù)不少于單元灌區(qū)的5﹪。鉆孔沖洗采用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行。直至回水澄清后延續(xù)10min結(jié)束，鉆孔沖洗后孔底殘留物厚度小于20cm。裂隙沖洗采用壓力水脈動(dòng)方式進(jìn)行。沖洗至回水澄清后10min 為止，且總的沖洗時(shí)間單孔不少于30min。沖洗水壓為：灌漿壓力的80%，且不大于1MPa。灌漿壓力～ MPa，～ MPa，灌漿壓力為安裝在孔口回漿管路上壓力表指針?biāo)甘镜闹兄祲毫?。灌漿段長的劃分河床壩基段基巖孔深8m，分兩段灌漿第一段3m、第二段5m，河床壩基范圍外的灌漿孔第一段3m、第二段5m、第三段8m。灌漿工藝及方法固結(jié)灌漿按分序加密的原則施工，灌漿孔分兩序，Ⅱ序孔在周圍的Ⅰ序孔施工完畢且封孔后，才實(shí)施鉆灌。采用混凝土蓋重灌漿時(shí)， 左右。為防止壓水及灌漿過程中基巖或混凝土抬動(dòng)，原則上一泵灌（壓）一孔。灌漿使用水灰比灌漿使用水灰比（重量比）為3：2：1：：：1等5個(gè)比級(jí)，開灌水灰比為3：1。對(duì)個(gè)別出現(xiàn)漏水量超過50L/min的部位開灌水灰比為5：1。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計(jì)壓力下，灌至注入率不大于1L/min時(shí)，再繼續(xù)灌注30min，且總灌漿時(shí)間不小于60min即可結(jié)束。封孔全孔灌漿結(jié)束之后，:1的濃漿進(jìn)行封孔。（二）固結(jié)灌漿施工質(zhì)量控制為保證固結(jié)灌漿施工質(zhì)量，在實(shí)施工過程中嚴(yán)格要求按監(jiān)理批復(fù)的《灌漿施工專項(xiàng)方案》和《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL6294）的規(guī)定，監(jiān)理旁站，對(duì)每道工序都進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。固結(jié)灌漿孔孔距2m，梅花形布置，采用手風(fēng)鉆成孔，孔深為深入基巖5m，終孔孔徑50mm，每孔都經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行開灌。同一塊灌漿平臺(tái)中，先進(jìn)行下游排固結(jié)灌漿，再進(jìn)行上游排固結(jié)灌漿，最后中間排灌漿。固結(jié)灌漿按二序孔施工。全孔一次灌漿，～。漿液濃度：固結(jié)灌漿漿液濃度一般分為3∶2∶1∶∶∶1等5個(gè)比級(jí)，漿液變換及結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等均按規(guī)范要求進(jìn)行控制。根據(jù)灌漿記錄資料統(tǒng)計(jì)，共計(jì)24只固結(jié)灌漿孔，平均水泥單耗Ⅰ，Ⅱ，水泥單耗隨孔序增加呈遞增趨勢，說明符合灌漿規(guī)律。溢洪道固結(jié)灌漿孔共24只，布置檢查孔1只，固結(jié)灌漿檢查孔數(shù)量和透水率檢測值符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)結(jié)果合格。具體詳見附件二《灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)結(jié)果》（一）帷幕灌漿施工工藝具體施工工藝如下：1)施工次序和方法帷灌漿采用自上而下分段灌漿法，灌段的施工程序一般是：鉆進(jìn)（一段）—沖洗—簡易壓水試驗(yàn)—灌漿—待凝—鉆進(jìn)（下一段）2)灌漿段長和灌漿壓力灌漿在巖石中的深度不應(yīng)小于5米，全孔灌漿結(jié)束后宜將全孔作為一般進(jìn)行復(fù)灌，灌漿壓力第一段（即基礎(chǔ)接觸段），以下各段孔深按每增加1米，具體應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。3)漿液濃度及漿液變換灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃變換，水灰比可采用：5:3:2:1::::1等七個(gè)比級(jí)，開灌水灰比可采用5:1，當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無改變不顯著時(shí)應(yīng)改濃一級(jí)，當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。4)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔方法帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿時(shí)，在規(guī)定的壓力下，繼續(xù)灌注60min或不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min，灌漿可以結(jié)束，全孔復(fù)灌結(jié)束后，將孔內(nèi)污物沖洗干凈，測量孔深，采用分段壓力灌漿封孔法封孔。在灌漿過程中遇到特殊情況，要特殊對(duì)待處理。5）帷幕質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合對(duì)竣工資料和測試成果的分析，綜合評(píng)定。帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。檢查孔采用回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔、取芯。檢查孔壓水試驗(yàn)采用“五點(diǎn)法”。帷幕灌漿系隱蔽工程項(xiàng)目，要求施工人員質(zhì)量素質(zhì)要高，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)施工情況要準(zhǔn)確真實(shí)作好記錄，按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行資料整理。（二）帷幕灌漿施工質(zhì)量控制溢洪道部分 堰基防滲采用帷幕灌漿。為保證大壩帷幕灌漿施工質(zhì)量，在實(shí)施工過程中嚴(yán)格要求按監(jiān)理批復(fù)的《灌漿施工專項(xiàng)方案》和《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL6294）的規(guī)定，監(jiān)理旁站，對(duì)每道工序都進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。帷幕灌漿采用單排孔帷幕，三序孔和自上而下分段灌漿法施工，按分序加密原則進(jìn)行。測量放樣孔位用油漆標(biāo)注。采用地質(zhì)鉆機(jī)鉛垂向造孔，并進(jìn)行孔斜測量，其偏差基本上滿足規(guī)范要求，孔深深入相對(duì)不透水層5Lu，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，帷幕灌漿孔間距2m。帷幕灌漿接觸段單獨(dú)灌注并待凝?！?。接觸段以下各段灌漿時(shí)，，灌漿段段長一般為5m，直至壓水試驗(yàn)吸水量小于5Lu。最后將全孔作一次復(fù)灌。，漿液變換及結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等均按規(guī)范要求進(jìn)行控制。溢洪道帷幕灌漿孔共29個(gè)，布置檢查孔2只，，滿足設(shè)計(jì)要求，灌漿壓水試驗(yàn)結(jié)果合格。具體附件二《灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)結(jié)果》第五章 施工質(zhì)量管理質(zhì)量方針本工程的質(zhì)量方針是：科學(xué)管理，精心施工，持續(xù)提高，顧客滿意。 質(zhì)量管理體系和保證措施 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組建立項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人任組長，總工程師成員有質(zhì)檢、技術(shù)、物資、經(jīng)營、調(diào)度、質(zhì)量管理工程師等職能部門負(fù)責(zé)人和相關(guān)專業(yè)人員組成。其職責(zé)是：策劃本工程的質(zhì)量管理，針對(duì)本工程的施工階段的重要性，討論、決策本工程的重大質(zhì)量關(guān)鍵問題；制定本工程的質(zhì)量管理辦法，以及檢查、獎(jiǎng)罰措施；研究、解決本工程中可能遇到的新技術(shù)、新工藝的使用；研究、決策工程施工中可能出現(xiàn)的問題。 主要領(lǐng)導(dǎo)人員的質(zhì)量職責(zé) 項(xiàng)目部經(jīng)理(1) 本工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人。全面負(fù)責(zé)本工