【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ～3h內(nèi)完成。碾壓過(guò)程中要求滿幅碾壓，不得漏壓，各部位碾壓次數(shù)相同，路幅兩邊適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。邊角處機(jī)械碾壓不到的部位，應(yīng)由人工夯實(shí)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已成型的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車，防止破壞成品。在各施工段端頭4～5m范圍內(nèi)，壓路機(jī)應(yīng)沿路面橫坡由低向高適當(dāng)橫向碾壓，以防止縱向碾壓端頭時(shí)使混合料向端頭方向滑移，形成裂縫或松散現(xiàn)象。碾壓過(guò)程中，應(yīng)適當(dāng)灑水，使水泥穩(wěn)定碎石基層表面始終保持潮濕，炎熱氣候，混合料表面水份蒸發(fā)過(guò)大，應(yīng)及時(shí)灑水，適當(dāng)增大灑水量。碾壓過(guò)程中，如果出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮、“雍包”等現(xiàn)象，用人工及時(shí)翻開(kāi)重新拌和或換填新的混合料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。施工段結(jié)合部位，碾壓應(yīng)壓過(guò)分界線4m左右，保證結(jié)合部的密實(shí)度。(5) 養(yǎng)生及交通管制每段水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成后，立即進(jìn)行養(yǎng)生。用灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，灑水次數(shù)根據(jù)氣候及路面水分蒸發(fā)情況確定，養(yǎng)生期間始終保持表面潮濕。灑水后，應(yīng)注意表層情況，表面有浮土、起皮時(shí)可用YZ18壓路機(jī)靜壓1～2遍，以防止表面起皮脫落。水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生期一般為7天，上下兩層分開(kāi)施工時(shí)，下層施工完成后應(yīng)達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)生期，使水泥穩(wěn)定碎石達(dá)到要求的強(qiáng)度再施工上層。在上下層同時(shí)施工時(shí)，可同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，在不同養(yǎng)生時(shí)期養(yǎng)生時(shí)應(yīng)避免下層未達(dá)到養(yǎng)生期，如攤鋪2～3天，即開(kāi)始鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪完成進(jìn)入養(yǎng)生期后，應(yīng)封閉交通，除灑水車外，其他車輛不得通行。施工車輛必須通行時(shí)，應(yīng)限制載重車輛通行，通行車輛車速不得超過(guò)20Km/h，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎或急剎車。（二）、瀝青封層待透層瀝青曬干后，再用瀝青灑布車進(jìn)行封層瀝青的澆灑，然后立即撒布石屑。撒布石屑后，用壓路機(jī)靜壓2~3遍，當(dāng)通行車輛時(shí)，應(yīng)控制車速。在鋪筑瀝青面層前，如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應(yīng)予修補(bǔ)，對(duì)多余的浮動(dòng)石屑立即掃除。如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不得灑封層瀝青。氣溫低于10℃時(shí)也不宜灑封層瀝青。（三）、瀝青封層本合同段工程有7cm粗粒式密級(jí)配瀝青混凝土面層557500m23120 m。（四）、粗粒式瀝青砼下面層施工方案瀝青砼路面的施工采用MAP2600型拌和機(jī)廠拌生產(chǎn)瀝青混合料，自卸汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，自動(dòng)式找平攤鋪機(jī)掛線攤鋪的施工方法。下面層由兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)均拼裝成6m、6m寬，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后距離為10~20m，相鄰兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊50100mm。施工時(shí)采用掛線法控制松鋪高程的施工方法，采用鎖定橫坡儀控制橫坡（即一縱一橫控制）。后機(jī)在靠?jī)?nèi)側(cè)采用掛線法控制松鋪標(biāo)高，在縱接縫處在前機(jī)的攤鋪面上搭放一個(gè)小雪橇控制松鋪高度，使得前后機(jī)攤鋪表面平順銜接。攤鋪方式如圖所示。 路緣面 10~20 m 攤鋪機(jī) 6m 6m 候料車 卸料車下面層梯隊(duì)式攤鋪施工前準(zhǔn)備工作 （1）、施工機(jī)械的檢查與調(diào)試 ①、瀝青混合料拌和機(jī)的檢查與調(diào)試瀝青混合材料拌和設(shè)備在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行一次全面檢查：檢查連接的緊固情況；檢查攪拌器內(nèi)有無(wú)積存余料；冷料皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常和有無(wú)跑偏現(xiàn)象；檢查瀝青管道各個(gè)接頭，嚴(yán)禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象；檢查電器系統(tǒng)，對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)部分，檢查傳動(dòng)鏈的張緊度。②、瀝青混合料拌和機(jī)計(jì)量系統(tǒng)的檢測(cè)拌和機(jī)計(jì)量系統(tǒng)是否準(zhǔn)確將直接影響混合料的配比，因此，在拌和前對(duì)拌和計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢查。拌和機(jī)檢查分兩部分內(nèi)容，其一是對(duì)拌和樓熱料倉(cāng)稱量系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量檢查，確認(rèn)拌和樓稱量的準(zhǔn)確性。其二是冷料倉(cāng)的上料速度進(jìn)行測(cè)定，以利于在拌制不同級(jí)配瀝青混合料時(shí)，保持冷料供應(yīng)的平衡與穩(wěn)定，以保證拌制混合料級(jí)配的穩(wěn)定性。a、拌和樓熱料倉(cāng)稱量系統(tǒng)的計(jì)量檢查采用標(biāo)準(zhǔn)稱量砝碼，每個(gè)砝碼為25kg，共準(zhǔn)備80個(gè)砝碼。砝碼從拌和樓熱料倉(cāng)口每?jī)蓚€(gè)一組分別放入拌和樓計(jì)量倉(cāng)中，用拌和樓計(jì)量系統(tǒng)稱量標(biāo)準(zhǔn)砝碼重量，分別為50kg、100kg、150kg、200kg、……2000kg，%。然后一袋一袋取出標(biāo)準(zhǔn)砝碼，顯示重量應(yīng)為50kg分級(jí)遞減。完全取出后，拌和樓計(jì)算機(jī)顯示重量應(yīng)在10+10kg范圍內(nèi)。用同樣的方法對(duì)拌和樓的礦粉計(jì)量倉(cāng)及瀝青計(jì)量罐的計(jì)量精度進(jìn)行檢測(cè)，%。b、冷料倉(cāng)上料速度測(cè)定根據(jù)工程需要，首先由拌和樓有經(jīng)驗(yàn)的操作人員初步確定拌和樓冷料倉(cāng)放料口的開(kāi)口大小，并固定該開(kāi)口尺寸。分別采用拌和樓額定的最低轉(zhuǎn)速到最高轉(zhuǎn)速（其間最少分5點(diǎn)）對(duì)某一冷料倉(cāng)單獨(dú)上料510分鐘，采用拌和樓計(jì)量系統(tǒng)對(duì)所上石料進(jìn)行計(jì)量，從而確定該料倉(cāng)在該開(kāi)口大小情況下，轉(zhuǎn)速與上料速度的關(guān)系曲線。對(duì)每一冷料倉(cāng)均繪制出轉(zhuǎn)速與上料速度的關(guān)系曲線。當(dāng)某種級(jí)配混合料需要的某種上料速度相應(yīng)的高于或低于拌和樓允許轉(zhuǎn)速情況下，重新調(diào)整冷料倉(cāng)的開(kāi)口大小，重新完成上述測(cè)定，使所有需要量的上料速度相應(yīng)的轉(zhuǎn)速均在機(jī)械設(shè)備允許的范圍內(nèi)。在拌制瀝青混合料時(shí)，可根據(jù)估計(jì)的拌和樓拌和能力計(jì)算并從上述轉(zhuǎn)速與上料速度關(guān)系曲線中查得需要的相應(yīng)轉(zhuǎn)速，并按此速度上料，確保冷料倉(cāng)上料速度的平衡。在需要調(diào)整上料速度時(shí)，從上述關(guān)系曲線中查得相應(yīng)的各冷料倉(cāng)上料轉(zhuǎn)速，同時(shí)調(diào)整，保持冷料倉(cāng)供料平衡。試驗(yàn)完成后，冷料倉(cāng)開(kāi)口大小必須完全固定，一旦改變開(kāi)口大小，上述曲線必須重新測(cè)定。③、灑油車檢查油泵系統(tǒng)，灑油管道、量油表，保溫設(shè)備等有無(wú)故障，校核噴油嘴。④、攤鋪機(jī)檢查其主要機(jī)械性能，振搗板、振動(dòng)器、燙平板、螺旋布料器、刮板分料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動(dòng)找平裝置等是否正常。⑤、壓路機(jī)檢查主要機(jī)械性能及滾筒表面磨損情況。（2）、各種原材料的檢測(cè)試驗(yàn)在進(jìn)行目標(biāo)配合比較設(shè)計(jì)前，對(duì)擬采用的材料進(jìn)行基本性能試驗(yàn)，保證材料符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（3）、瀝青混合料目標(biāo)、生產(chǎn)配合比目標(biāo)配合比確定瀝青混合料瀝青含量，生產(chǎn)配合比確定瀝青混合料礦料級(jí)配，熱拌瀝青混合料礦料級(jí)配應(yīng)與生產(chǎn)配合比瀝青混合料礦料級(jí)配相一致。熱拌瀝青混合料允許偏差項(xiàng) 目允許偏差及范圍177。5%177。4%177。%瀝青結(jié)合料用量177。%空隙率3~5%飽和率7085%礦料間隙率13馬歇爾穩(wěn)定度馬歇爾流值20~40()出廠溫度在要求的施工溫度范圍內(nèi)（4）、試驗(yàn)路段鋪筑、驗(yàn)證生產(chǎn)配合比 經(jīng)監(jiān)理工程師同意，按批準(zhǔn)的混合料生產(chǎn)配合比和試驗(yàn)方案，在直線段上鋪筑不少于200m的試驗(yàn)路。通過(guò)試驗(yàn)路段的生產(chǎn)，總結(jié)適合大面積作業(yè)的具體施工工藝參數(shù)、施工操作規(guī)程、施工管理經(jīng)驗(yàn)等。試驗(yàn)路的具體工作內(nèi)容如下：①拌和樓拌和工藝參數(shù)：拌和機(jī)的上料速度、拌和時(shí)間、礦料溫度、瀝青溫度、出料溫度、冷料比例、熱料比例等。②混合料的施工配合比驗(yàn)證：礦料篩分、油石比、馬歇爾全套試驗(yàn)等；驗(yàn)證瀝青混凝土的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度、穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度等技術(shù)參數(shù)。③攤鋪機(jī)操作工藝：攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等操作工藝試驗(yàn)。④碾壓工藝：壓路機(jī)的組合方式、壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實(shí)工藝。⑤建立用鉆孔法及核子密度儀測(cè)定密度的對(duì)比關(guān)系，試驗(yàn)對(duì)應(yīng)點(diǎn)數(shù)不得少于15個(gè)。⑥確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度。⑦確定松鋪系數(shù)、接縫施工方法等。⑧確定拌和樓生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)慕M織、攤鋪與拌和的協(xié)調(diào)等施工環(huán)節(jié)的組織及管理，通訊指揮系統(tǒng)的運(yùn)行與檢驗(yàn)等。試驗(yàn)路段施工，整個(gè)過(guò)程的每一工序都要進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，取得必要而準(zhǔn)確的檢測(cè)數(shù)據(jù)，做好詳細(xì)記錄，作為總結(jié)和分析的依據(jù)。編制試驗(yàn)路總結(jié)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再按照試驗(yàn)路段總結(jié)方法施工。下面層施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備在攤鋪前清除封層頂面松散石屑和塵土，并將雜物掃出路基，然后用空壓機(jī)將浮塵吹干凈，確保下承層表面無(wú)泥土等雜物。測(cè)量放樣，每10米橫向三個(gè)點(diǎn)的高程檢測(cè)，釘設(shè)兩邊導(dǎo)線樁，掛高程線，（以利于跟隨人員作業(yè)活動(dòng)）。施工放樣包括標(biāo)高測(cè)定與平面控制兩項(xiàng)內(nèi)容。標(biāo)高測(cè)定的目的是確定下承層表面高程與原設(shè)計(jì)高程相差的確切數(shù)值，以便在掛線時(shí)糾正到設(shè)計(jì)值或保證施工層厚度。根據(jù)標(biāo)高值設(shè)置掛線標(biāo)準(zhǔn)樁，籍以控制攤鋪厚度和標(biāo)高。標(biāo)高放樣應(yīng)考慮下承層標(biāo)高差值（設(shè)計(jì)與實(shí)際標(biāo)高值之差）、厚度和本層應(yīng)鋪厚度。綜合考慮后定出掛線樁頂?shù)臉?biāo)高，再打樁掛線。在攤鋪層兩側(cè)專門設(shè)置具有規(guī)定縱坡的參考弦線，使傳感器的接觸件沿弦線移動(dòng)，這是－種精確度較高的基準(zhǔn)形式。，過(guò)粗或非彈簧鋼絲的弦線，很難在200m長(zhǎng)的距離中完全拉平。為防止鋼絲張緊度顯示得不明顯，實(shí)際使用時(shí)出現(xiàn)松弛，弦線張拉后，可用腳踩檢驗(yàn)。弦線的支撐樁間距一般在10m左右，在彎道近處應(yīng)加密到5m一個(gè)樁，弦線張緊時(shí)要有措施防止支撐樁被弦線拉倒，或弦線張緊度不夠，造成路面波動(dòng)起伏。瀝青混合料的拌和 （1）、瀝青拌和設(shè)備操作:①機(jī)前對(duì)設(shè)備準(zhǔn)備進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目如下：瀝青溫度；電加熱設(shè)定時(shí)間；瀝青輸送泵及瀝青噴射泵是否動(dòng)；燃油管路各個(gè)閥門位置是否正確；氣路各閥門位置是否正確；打開(kāi)空氣壓縮機(jī)閥門，檢查壓力是否正常；有無(wú)其它異?，F(xiàn)象。以上各項(xiàng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題就可以開(kāi)機(jī)。②瀝青混合料拌和設(shè)備按以下程序啟動(dòng)：接通電源，包括電動(dòng)機(jī)電源和操作盤電源；打開(kāi)顯示器，通過(guò)鍵盤輸入所用的施工配合比；打開(kāi)配電柜檢查連鎖開(kāi)關(guān)是否接通，檢查所有電機(jī)主回路是否接通，如開(kāi)關(guān)斷開(kāi)則將其合上；將引風(fēng)機(jī)開(kāi)度調(diào)到零度后按下列次序依次啟動(dòng)設(shè)備：引風(fēng)機(jī)（因該電機(jī)功率最大所以要待其電流穩(wěn)定后方可啟動(dòng)下一電器）→空壓機(jī)→振動(dòng)篩→熱料提升機(jī)→干燥筒→斜皮帶→平皮帶→礦粉提升機(jī)→礦粉螺旋輸送機(jī)；旋轉(zhuǎn)燃燒器→蝸輪→瀝青輸送泵本體螺旋給料器→粉塵螺旋給料器→攪拌機(jī)。打開(kāi)脈沖除塵控制器，將冷卻擋板置于自動(dòng)位置，檢查設(shè)定除塵器入口溫度是否達(dá)到6070℃；點(diǎn)火上料：?jiǎn)?dòng)各燃油供給泵，將引風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度開(kāi)至10度，按動(dòng)點(diǎn)火按扭點(diǎn)火，按配合比要求打開(kāi)冷料給料器上料，上料速度應(yīng)視干燥筒溫度上升情況由低速逐漸加大，以保證干燥筒溫度迅速上升。當(dāng)干燥筒溫度上升至100℃時(shí)，將引風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度逐漸加大至40度，干燥筒溫度在正常情況下應(yīng)保持在165180℃之間。③攪拌操作：當(dāng)確信熱料倉(cāng)有料后（熱料倉(cāng)料位顯示器低位燈亮），可開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn)。剛開(kāi)機(jī)時(shí)設(shè)備各部位升溫至應(yīng)有的溫度后，先將自動(dòng)～手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)放到手動(dòng)位置，然后按配合比依次計(jì)量各種集料、瀝青、礦粉的順序依次計(jì)量各種集料、瀝青、礦粉，計(jì)量完畢后按集料、瀝青的順序依次投入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌。攪拌40S后打開(kāi)攪拌機(jī)放料門放料，攪拌機(jī)拌和時(shí)同時(shí)進(jìn)行下一輪混合料的計(jì)量。當(dāng)攪拌機(jī)放空后應(yīng)先將攪拌機(jī)放料門關(guān)閉，再將計(jì)量好的熱料投入攪拌機(jī)進(jìn)行下一輪攪拌。手動(dòng)攪拌35盤后可轉(zhuǎn)為自動(dòng)攪拌。當(dāng)攪拌機(jī)排空，放料門關(guān)閉后將自動(dòng)～手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)放到自動(dòng)位置，通過(guò)鍵盤輸入每批生產(chǎn)盤數(shù)，按下啟動(dòng)按扭即可開(kāi)始自動(dòng)生產(chǎn)。瀝青混合料攪拌生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)屏幕（或儀表）提供的參數(shù)及時(shí)調(diào)節(jié)冷料倉(cāng)上料速度、燃燒器開(kāi)度、干燥筒設(shè)定溫度等以達(dá)到提高產(chǎn)量降低能耗的目的。④停機(jī)：停機(jī)原則上按與開(kāi)機(jī)相反的順序進(jìn)行，全部停止生產(chǎn)時(shí)，可按如下順序停機(jī)：冷給料機(jī)、平皮帶、燃燒器、燃油泵、瀝青輸送泵、礦粉提升機(jī)、各條螺旋輸送機(jī)停機(jī)；通過(guò)計(jì)量斗攪拌機(jī)放出熱料倉(cāng)剩料；待除塵器入口溫度降至50℃左右時(shí)依次關(guān)閉振動(dòng)篩、熱料提升機(jī)、干燥筒、斜皮帶、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、脈沖除塵器；氣路放水；關(guān)閉顯示器，切斷操作臺(tái)電源，切斷主電源；按日常保養(yǎng)規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。（2）、拌和設(shè)備的運(yùn)行:①試拌：根據(jù)生產(chǎn)配合比的要求，通過(guò)試拌確定拌制每盤混合料時(shí)各熱料倉(cāng)的出料數(shù)量；瀝青混合料應(yīng)按生產(chǎn)配合比確定的瀝青用量進(jìn)行試拌，試拌后取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和抽提試驗(yàn)，并將其試驗(yàn)值與生產(chǎn)配合比試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，驗(yàn)證瀝青用量的合理性，必要時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整；確定適宜的拌和時(shí)間。每盤拌和時(shí)間宜為30～50s，其中干拌時(shí)間不得少于5s，以瀝青混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，各工序施工溫度見(jiàn)下表。瀝青品種石油瀝青瀝青加熱溫度℃155~165礦料溫度（礦粉不加熱）℃160~170瀝青混合料出廠正常溫度℃145~165超過(guò)195℃的料廢棄混合料貯料倉(cāng)貯存溫度℃貯存過(guò)程中溫度降低不超過(guò)10運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度℃不低于145攤鋪溫度℃不低于135②拌和設(shè)備運(yùn)行的注意事項(xiàng)：a、由實(shí)驗(yàn)室提供生產(chǎn)配合比，沒(méi)有施工配合比通知單不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)拌和。b、拌和操作人員無(wú)權(quán)改變施工配合比，在拌和過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)停機(jī)或及時(shí)通知拌和場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人。c、出廠的瀝青混合料應(yīng)每車簽發(fā)質(zhì)量檢驗(yàn)三聯(lián)單，記錄運(yùn)料車號(hào)、出廠時(shí)間、出廠溫度、混合料類型、混合料外觀質(zhì)量等，一聯(lián)存拌和場(chǎng)，一聯(lián)交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，一聯(lián)留司機(jī)。d、在拌和設(shè)備運(yùn)行前，要檢查各崗位人員到位情況和設(shè)備各個(gè)部位情況，確認(rèn)準(zhǔn)備就緒才能合上電閘啟動(dòng)設(shè)備，各個(gè)組成部分的啟動(dòng)，應(yīng)按料流方向順序進(jìn)行，待各部分無(wú)荷空機(jī)運(yùn)行片刻，確認(rèn)作正常時(shí)，才開(kāi)始上料進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。e、在拌和設(shè)備運(yùn)行中要經(jīng)常檢查冷料倉(cāng)中的貯料情況和冷料運(yùn)輸帶的運(yùn)行情況，如果發(fā)現(xiàn)各料倉(cāng)內(nèi)的貯料嚴(yán)重失衡時(shí)，及時(shí)停機(jī)，以防滿倉(cāng)或貯料串倉(cāng)。貯料倉(cāng)中的存料要過(guò)半后才可開(kāi)始稱量。f、礦粉根據(jù)用料情況上料，防止上料過(guò)多或卡住機(jī)器。g、防止瀝青從保溫箱中溢出，必要時(shí)可用工具在箱內(nèi)攪動(dòng)，以免瀝青溢出。h、拌和設(shè)備在停機(jī)前應(yīng)先停止供給礦料并少上礦粉，使干燥滾筒空轉(zhuǎn)3～5min，等滾筒內(nèi)出完余料再停止筒的轉(zhuǎn)動(dòng)。在滾筒空轉(zhuǎn)時(shí)還應(yīng)加大噴燃器的風(fēng)門，盡快驅(qū)除筒內(nèi)的廢氣，并使筒冷卻，然后關(guān)閉噴燃器的油門和燃油泵的總油門。i、停機(jī)后礦粉倉(cāng)和礦粉升運(yùn)機(jī)內(nèi)不得有余料，在停止攪拌前應(yīng)先停止噴瀝青，待進(jìn)入攪拌器內(nèi)的余料干拌幾分鐘后放凈，以便刷凈攪拌器內(nèi)的殘余瀝青。拌和設(shè)備在每次作業(yè)完畢后都必須立即用柴油清洗瀝青設(shè)備，以防止瀝青堵塞管路。（3）、拌和質(zhì)量檢測(cè)①拌和質(zhì)量的外觀檢查質(zhì)檢