【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 角中誤差為177。 2”，基準(zhǔn)點(diǎn)精度應(yīng)控制在 2 毫米以內(nèi)，基準(zhǔn)點(diǎn)的精度將直接影響整個(gè)工程的建筑物的定位。 20 (b) 基準(zhǔn)控制網(wǎng)內(nèi)控制點(diǎn)位、設(shè)置時(shí)要求穩(wěn)定可靠，相互通視，并用磚砌或混凝土搗牢，避免或防止不必要的破壞，影響整個(gè)小區(qū)的測(cè)量工作。 (2) 建筑物標(biāo)高177。 的引測(cè)以業(yè)主提供的城市水準(zhǔn)網(wǎng)內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)為基 準(zhǔn)，用附合水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)線路引測(cè)，往返閉合在測(cè)量規(guī)范內(nèi)，再提供給施工使用，提供施工使用的水準(zhǔn)點(diǎn)位應(yīng)離施工區(qū)域 100 米以外，避免施工 中帶來的影響，造成破壞，帶來誤差。 (3) 建筑物的定位在控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)藍(lán)圖中的尺寸，在測(cè)量規(guī)范內(nèi) 逐一引出圖中尺寸，需有技術(shù)員與測(cè)量員相互校核后才能在實(shí)地放樣，實(shí)地放出建筑物的尺寸，也需由二人復(fù)合無誤后，再提交監(jiān)理，業(yè)主復(fù)合，并辦妥簽證。這樣建筑物位置測(cè)量大致結(jié)束。 垂直量控制 由于現(xiàn)代儀器較為先進(jìn)，操作又趨向方便，基本滿足各軸線的同心要求，給垂準(zhǔn)測(cè)量帶來了一定的可靠性。 (2) 垂準(zhǔn)控制點(diǎn)的埋設(shè)用 10cm 的鐵板，點(diǎn)位用電鉆在其中鉆一小洞，施工情況下便于尋找，控制點(diǎn)布置于 首層結(jié)構(gòu)樓面上。 (3) 施工是本方案作進(jìn)一步的細(xì)化，并根據(jù)實(shí)際作修改。 水平標(biāo)高控制 按設(shè)計(jì)及建設(shè)單位提供的城市標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，施工時(shí)將該永久標(biāo)高引至現(xiàn)場(chǎng)合適部位，在基礎(chǔ)施工完畢后，即將水準(zhǔn)標(biāo)高引基礎(chǔ)頂，每層施工時(shí)，用鋼尺向上控制，為避免施工的累計(jì)誤差，每層還需拉測(cè)總尺寸以進(jìn)行校核、發(fā)現(xiàn)有誤差，及時(shí)修正，直至結(jié)構(gòu)封頂。 沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)與沉降觀察 21 沉降觀測(cè)一定要認(rèn)真，并按測(cè)量規(guī)定規(guī)范進(jìn)行，并做好原始記錄，尤其初次觀測(cè)，以后每層觀測(cè)一次，直至竣工為止，并做好沉降觀測(cè)資料。按規(guī)定的 位置和數(shù)量，在 177。 0． 100 標(biāo)高處柱上預(yù)埋 100 x l00x 6 鐵件，用短角鐵焊制沉降觀測(cè)點(diǎn)。上燒焊 Ф 12 短筋頭。一層結(jié)構(gòu)結(jié)束后，每層測(cè)量一次，裝飾階段每月一次，竣工前再進(jìn)行一次。如發(fā)現(xiàn)房屋突然大量沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行逐日一次的連續(xù)觀測(cè)，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)單位共同分析，解決問題。 預(yù)應(yīng)力薄壁管樁施工 本工程采用Φ 500 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土薄壁管樁。為減少施工噪聲影響，采用機(jī)械靜壓法沉樁。機(jī)械靜壓法沉樁系用壓樁機(jī)將樁分節(jié)壓入地基土層中成樁。施工順序：測(cè)量定位→預(yù)埋樁基→樁 機(jī)就位→吊樁插樁→樁身對(duì)中調(diào)直→靜壓沉樁→終止壓樁。 本工程管樁采用工廠預(yù)制。 當(dāng)樁身強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)方可進(jìn)行運(yùn)輸，裝載時(shí)支撐按設(shè)計(jì)吊鉤位置疊放平穩(wěn)并墊實(shí)，支撐或綁扎牢固。 樁堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，排水良好。堆放層數(shù)不宜超過 4 層，宜布置在打樁架附設(shè)的起重鉤工作半徑范圍內(nèi)。 施工要點(diǎn) 壓樁應(yīng)控制好終止條件。靜力壓樁單樁豎向承載力通過終止壓力值判斷。樁的終止壓力要通過對(duì)比試驗(yàn)來確定一個(gè)系數(shù)，即 FK=KFS。如壓力值不滿足設(shè)計(jì)要求，采取送樁加深或補(bǔ)樁。 質(zhì)量檢驗(yàn)：利用壓樁機(jī)作反力平衡裝置進(jìn)行樁的靜載試驗(yàn)。 22 地下室基坑圍護(hù)及挖土方案 圍護(hù)設(shè)計(jì)思路： 本工程主要考慮下述幾方面： ①、防止地面水滲入； ②、節(jié)約造價(jià)，降低成本； ③、便于施工； ④ 、有利于工期的降低。 我公司承包本工程，基坑圍護(hù)擬采用深層攪拌樁作圍護(hù)。 深層攪拌樁主要施工方案 水泥攪拌樁水泥摻量按 12%施工，水灰比不宜超過 ，可適當(dāng)加減水劑、早強(qiáng)劑（相容），樁徑 700mm，樁搭接 200mm。 (1) 打樁前應(yīng)先清除障礙施工的地上和地下障礙物 ，平整場(chǎng)地，在打樁區(qū)域刨去 500— 1000 的原土。 (2) 相互搭接的兩根攪拌樁施工間隔不宜超過 2 天， (3) 成孔攪拌提升過程必須勻速進(jìn)行。 (4) 各配料參合比應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (5) 保證水泥攪拌樁垂直度和深度誤差不超過 5CM 。 定位誤差不超過 30。 質(zhì)量管理要點(diǎn) (1) 施工場(chǎng)地平整。 (2) 鉆孔間距準(zhǔn)確。 (3) 參合比達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (4) 成孔攪拌過程提升要緩慢勻速。 基坑開挖 本工程基坑開挖采用二臺(tái)挖機(jī)進(jìn)行挖土，基礎(chǔ)開挖采用 1： 放坡， 基坑開挖每邊預(yù)留 50cm 寬操作面，并設(shè)好排水溝，在基礎(chǔ)四角設(shè)集水井，集水井低于排水溝 1m，井壁用竹筐保護(hù)。地面上在道路 — 側(cè)挖明溝，疏排地表水。 23 在開挖過程中，關(guān)砌應(yīng)緊跟挖土機(jī)監(jiān)測(cè)挖土標(biāo)高，嚴(yán)禁挖碰樁，挖土應(yīng)留有10cm 左右，采用人工挖土，以確?？拥妆砻嫱恋膱?jiān)實(shí)。在挖土?xí)r嚴(yán)禁挖土機(jī)往返作業(yè)，以防基土擾動(dòng)。挖土過程中若超深，嚴(yán)禁原土回填，應(yīng)用砂石低標(biāo)號(hào)砼回填，挖土?xí)r，邊挖邊請(qǐng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)進(jìn)行基槽驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后進(jìn)行砼墊層澆搗，墊層砼澆搗完畢后馬上彈線，及時(shí)請(qǐng)有關(guān)部門驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。另外，在挖土過程 中，棄土應(yīng)離挖土灰線 以上，堆土高度＜ 1． 5m，多余土方及時(shí)外運(yùn)。本工程采用 2 臺(tái)反鏟挖土機(jī)。土采用內(nèi)外運(yùn)相結(jié)合。 鋼筋工程 鋼筋工程 鋼筋采取場(chǎng)內(nèi)加工，單根就位綁扎成形，多筋接頭優(yōu)先采用對(duì)焊， d＞25 采用焊接， d＜ 22 鋼筋部分綁扎，綁扎要求應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，分批焊接，接頭間距大于 500，而搭接接頭也在兩平面上，間距不小于 600。所有進(jìn)場(chǎng)鋼材按規(guī)范要求抽檢試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。鋼筋加工成型必須經(jīng)過認(rèn)真的檢驗(yàn)，按每層使用的規(guī)格、品種、型號(hào)堆放整齊，并建立掛牌制度，避免混亂。鋼筋 吊運(yùn)由專職人員負(fù)責(zé)，避免混亂。施工前，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，基層保持干凈。鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范，保護(hù)層墊塊要求嚴(yán)格設(shè)置，不得少加漏墊。 采購(gòu)與進(jìn)料 鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格實(shí)行 ISO9002 體系運(yùn)行下的質(zhì)量控制，采購(gòu)的鋼筋須有出廠質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定做機(jī)械性能試驗(yàn)和外觀檢查。熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有明確的標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格按批分別堆放， 24 不得混堆，并應(yīng)避免銹蝕和污染。 配料與制作 鋼筋配料計(jì)算要考慮鋼筋的形狀和尺寸，長(zhǎng)度應(yīng)控制準(zhǔn)確。在滿足設(shè)計(jì)要求的前堤下，要有利于加工安裝。鋼筋切斷用切斷機(jī)切斷，彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)。墻柱主筋直徑大于 22mm 的采用豎向電渣壓力焊。 綁扎與安裝 鋼筋綁扎前應(yīng)校對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實(shí)際相符，并準(zhǔn)備好必要數(shù)量的鐵絲和保護(hù)層墊塊。 鋼筋安裝就位前應(yīng)先劃出位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對(duì)角主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。鋼筋接頭位置應(yīng)根據(jù)來料的規(guī)格，按照規(guī)范對(duì)有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，錯(cuò)開布置，在模板上劃線標(biāo)明。 保護(hù)層墊塊間距采用 1000 1000，以保證墻、柱、梁板保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砼澆搗前還應(yīng)當(dāng)做一次修正。鋼筋綁扎牢固、穩(wěn)定，確保保護(hù)層厚度。砼澆搗前用經(jīng)緯儀或麻線校核，控制柱、墻板偏位在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 砼澆搗時(shí)，操作人員不宜直接踩在樓面鋼筋上作業(yè)，派專人監(jiān)督以保證上皮筋的有效高度。 電梯井、樓梯井鋼筋，應(yīng)遵循先柱后墻，先豎向筋再水平筋。扎筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)必要的操作平臺(tái)，嚴(yán)禁踩踏水平筋或箍筋，以防造成間距不均勻。校正垂直度尺寸后應(yīng)進(jìn)行必要 的拉結(jié)，以防止墻板鋼筋傾斜 25 模板工程 模板工程施工方案 本工程地下部份采用磚胎模，上部結(jié)構(gòu)部份模板采用國(guó)產(chǎn)九夾板加工成型，場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)堆放，及時(shí)吊運(yùn)至施工操作現(xiàn)場(chǎng)。 模板工程施工程序?yàn)椋? 翻樣→制?！⒏綦x劑→水平、垂直運(yùn)輸→立柱→打鋼管滿堂排架→支鋼管頂撐→支梁模→鋪頂板?！鸪⑶謇怼逊耪R。 本工程中各類周轉(zhuǎn)材料使用時(shí)間集中 ,模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料用量均很大，施工中應(yīng)合理調(diào)配，做好維修、保養(yǎng)、使用等環(huán)節(jié)的工作，特別是要與有關(guān)安裝單位協(xié)調(diào)，做好預(yù)埋 工作，避免后鑿。 支模 現(xiàn)場(chǎng)支模時(shí)，應(yīng)按配板設(shè)計(jì)與施工說明書循序組裝，標(biāo)高及平面尺寸要控制準(zhǔn)確，配件必須裝配牢固，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。立桿和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力于鋼管。預(yù)埋件與預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。墻柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。預(yù)組裝的墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。立桿在高度方向所設(shè)的水平撐 與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與模板整體穩(wěn)定連結(jié)，上下層對(duì)應(yīng)的模板支撐應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。木模（夾板）與木模間采用拼縫條封閉，避免漏漿。 承重架 26 承重架采用Φ 48 鋼管。頂板承重架同時(shí)兼作墻柱模板支架，承重架的搭設(shè)與鋼筋工程同時(shí)展開。考慮到層高、板厚等因素，立桿間距取 1m，下設(shè)掃地桿，水平方向牽桿步距不大于 ，同時(shí)在兩個(gè)方向設(shè)足夠斜撐，以防承重架失穩(wěn)變形。 柱模板 柱模一般采用組合木夾板，采用整拼整拆，橫楞采用 50*100 方木。柱子四邊均應(yīng)按大樣設(shè)計(jì)由夾板拼 成，四邊采用方木。在樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，柱子底部用短鋼筋控制定位，然后砂漿找平，調(diào)整標(biāo)高，立柱模。梁柱節(jié)點(diǎn)模板采用木模，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求尺寸一次性制作，拼縫處采用白鐵皮蓋縫或?qū)捘z帶粘貼。支模時(shí)要在底部留清掃口，砼施工前應(yīng)派專人清掃封口。柱箍每隔 800 一道，采用Φ 48 鋼管及十字扣件拉緊。 墻模板 墻板支模采用九夾板，整拼整拆。橫楞采用 50 100 方木，間距 300 一道。穿墻螺桿間距 500。支模時(shí)先支一側(cè)模，待鋼筋隱檢完成后再封模，預(yù)留洞制作木模安放固定，對(duì)寬度大于 500 以上的預(yù)留洞，在 模板下口一側(cè)留設(shè)排氣孔和塞鍬孔，以保證預(yù)留洞下砼密實(shí)。墻兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔。鋼管宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于 200mm。 樓板模及其支撐 樓板模采用 50x100mm 木方格柵，國(guó)產(chǎn)九夾板鋪面。支撐采用○ 48 鋼管，“十字、轉(zhuǎn)向、接頭”等鑄鐵扣件搭設(shè)滿堂排架做支撐。頂撐與水平拉桿組合而成的支撐系統(tǒng)?？v橫立桿搭設(shè)成行成線，立桿垂直，桿與桿之間采用水 27 平鋼管拉成整體，滿堂腳手應(yīng)按縱橫方向設(shè)置剪刀撐。立桿間距最 大不得超過 800mm，確保滿堂排架的剛度。立桿與樓面接觸處應(yīng)墊木塊。樓板模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密、牢固、平整。 梁板模板 梁模由九夾板和 50 100mm 木方組成。根據(jù)梁截面高度，鋼管橫楞間距取 500600，板采用 50 100 方木橫楞，間距 300。為確保模板剛度，橫楞可根據(jù)施工實(shí)際情況適當(dāng)加密。 梁高度大于 700 的梁，側(cè)模采用穿 Φ 12 對(duì)拉螺桿拉結(jié)，以防脹模。梁支?？上戎б贿?，待鋼筋綁扎完畢后，再封另一側(cè)模板。梁模安裝設(shè)計(jì)按要求和國(guó)家規(guī)范起拱 1— 2／ 1000。 電梯井模板施工 電梯井模板施工 根據(jù)主樓平面布置情況，電梯結(jié)構(gòu)比較適宜采用筒子模，這對(duì)加快主樓施工進(jìn)度，節(jié)約模板，節(jié)約勞動(dòng)力，保證工程質(zhì)量有很大的作用。電梯井筒子模根據(jù)圖紙尺寸自制。 樓梯支模 樓梯底模采用木模平鋪在斜桿上，側(cè)模使用片子板，踏步用一道反扶梯加三角撐定位，板底支撐使用鋼管排架形式。施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝處邊側(cè)模和踏步模板。安裝時(shí)要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板移動(dòng)。 拆