【文章內(nèi)容簡介】 不同介質(zhì)的管道，按設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后用防水填料將空隙封填密實(shí)。 支、吊、托架安裝 （ 1） 按核對無誤的管道單線圖，實(shí)測管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標(biāo)圖集制作。 （ 2）支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。 （ 3）按設(shè)計(jì)要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。 中國最大管理資源中心 第 15 頁 共 47 頁 （ 4）管道支 、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①位置正確，埋設(shè)平整牢固； ②與管道接觸緊密，固定牢靠； ③固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 （ 5）鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合表 的規(guī)定。 （ 6）立管管卡安裝：層高≤ 3m，每層一個，安裝高度 ；層高3m～ ，每層一個，安裝高度 ，層高＞ ，平分為三段安裝二個管卡。 鋼管管道支架的最大間距 (m) 表 管徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 保 溫 管 不保溫管 11 12 填堵孔洞 （ 1）管道安裝完畢，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或水泥砂 漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，應(yīng)有專人配合土建封堵孔洞。 （ 2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆水清洗后 用 C20 以上細(xì)石混凝土或 M20 以上水泥砂漿填平搗實(shí)，不得堵塞磚頭、雜物。 管道試壓 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程消火栓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的 中國最大管理資源中心 第 16 頁 共 47 頁 倍，但不得小于 ；噴淋系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力不得小于 ；水幕系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力不得小于 。 管道試壓一般分階段試壓和系統(tǒng)試驗(yàn)兩種。階段試壓是在干管敷設(shè)完成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行的水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)是全部干、立、支管安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行的水壓試驗(yàn)。 （ 2）試壓泵應(yīng)設(shè)在最低一層，階段試壓時(shí)設(shè)在該管段的最低處 。 （ 3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有出水閥門及低處放水閥，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。 （ 4）打開進(jìn)水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，排凈空氣滿水后關(guān)閉閥門。 （ 5） 管道系統(tǒng)充滿水后，對 全系統(tǒng) 進(jìn)行水密性檢查 。 （ 6）對系統(tǒng)加壓，加壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)＜ 10min。 升到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，檢查各接口有無滲漏現(xiàn)象。 （ 7）觀察 15min，壓力降不超過 為合格。通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 （ 8） 管道系統(tǒng)試壓時(shí)，發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力降超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管 道系統(tǒng)，及時(shí)整改。滲漏點(diǎn)排除后，再按以上規(guī)定進(jìn)行試壓，直至符合要求。 （ 9）拆除試壓泵和水源，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。 管道系統(tǒng)沖洗 （ 1）管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。 （ 2）管道沖洗進(jìn)口及排水口應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系 統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的 60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 中國最大管理資源中心 第 17 頁 共 47 頁 （ 3）沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 （五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 管道斷口有飛刺、鐵膜。 用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。 鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型。鋸管時(shí)站立角度不合適或鋸條未上緊。 絲扣有缺絲、亂絲，不能只套一板，套絲時(shí)應(yīng)加潤滑劑。 管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失控，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝，應(yīng)及時(shí)修理或更換工具。 管段局部凹陷。是由于調(diào)直時(shí)手錘用力過猛或錘頭觸管部位太集中，調(diào)直時(shí)應(yīng)輕輕、均勻錘擊。 支、吊、托架不牢固。是由于金屬膨脹螺栓安裝不正確或管架與預(yù)埋鐵件焊接不牢固。 管道焊口錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時(shí)未將管材軸線對準(zhǔn)，厚壁管道未 認(rèn)真開坡口。 二、管道保溫 本工程設(shè)計(jì)要求明露管道要采用橡塑材料保溫。 （一）材料要求 保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有制造廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。 保溫材料選用橡塑保溫管殼。該材料導(dǎo)熱系數(shù)小，具有一定的強(qiáng) 度能承受來自內(nèi)外水或氣體滲透，無腐蝕性，不易燃燒，施工方便。 中國最大管理資源中心 第 18 頁 共 47 頁 保溫材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕或機(jī)械損傷。 （二）主要機(jī)具 主要機(jī)具有：手電鉆、刀鋸、剪刀、鋼卷尺、鋼絲鉗、螺絲刀、膩?zhàn)拥?、漆刷、抹布、小桶、彎鉤等。 （三）作業(yè)條件 管道保溫施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)檢漏合格、防腐處理結(jié) 束后進(jìn)行。 場地應(yīng)清潔干凈、有良好的照明設(shè)備。冬、雨季施工應(yīng)有防凍防雨措施。 管道支架處的木墊缺損或漏裝的應(yīng)補(bǔ)齊。儀表接管部件等已安裝完畢。 應(yīng)施工員的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 （四）操作工藝 直管段應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行，水平管從一側(cè)或彎頭的直管段處開始。 彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米彎，每個彎頭不少于 3 塊，確保管殼與管壁結(jié)合緊密，平滑美觀。 設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫時(shí)兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加 25mm 的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。 遇到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。保溫管道穿套管時(shí)，套管與管道四周的空隙應(yīng)用保溫材料填塞密實(shí)。 管道上的溫度計(jì)插座宜高出設(shè)計(jì)的保溫層厚度。保溫管道與不保 中國最大管理資源中心 第 19 頁 共 47 頁 溫管道、建筑物保持足夠的間距。 （五）成品保護(hù) 保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施。此外還應(yīng)防止擠壓損傷變形。 施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。 操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁诎惭b好的保溫層上。 拆移腳手架時(shí)不得碰壞保溫層，由于腳手架或其它因素影響當(dāng)時(shí)不能施 工的地方應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，不得遺漏。 當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意共同保護(hù)好成品。 （六）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 應(yīng)當(dāng)注意的質(zhì)量問題見表 應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防范措施 表 序號 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防范措施 1 保溫層嚴(yán)密平整不夠 加強(qiáng)責(zé)任心按工藝操作 2 管道穿樓板墻處結(jié)露 保溫材料填實(shí) 3 法蘭、閥門保溫不到位 加強(qiáng)責(zé)任心經(jīng)常檢查 4 保溫外表有褶皺現(xiàn)象 加強(qiáng)成品保護(hù)措施 5 保溫層與管道有脫膠現(xiàn)象 保溫前清理好管道外表面 第二節(jié) 消防電氣 安裝 消防電氣工程應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾件工作：一、管、盒 、箱安裝；二、 中國最大管理資源中心 第 20 頁 共 47 頁 導(dǎo)線安裝；三、元器件和消防設(shè)備安裝；四、施工檢查。 一、管、盒、箱安裝 （一）材料要求 鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、毛刺 和凹凸現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋入混凝土?xí)r，可不刷漆，但應(yīng)除銹），鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象。 電氣管箍使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。 鎖緊螺母外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品 合格證。 護(hù)口吸用于薄、厚管之分，護(hù)口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于 ， 鍍鋅層無剝落，無變形開裂，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。 面板、蓋板的規(guī)格、高寬、安裝孔距應(yīng)與盒配套，外形完整無損，板面色澤均勻，并有產(chǎn)品合格證。 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范要求，并有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。 螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。 其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無 過期變質(zhì)現(xiàn)象。 中國最大管理資源中心 第 21 頁 共 47 頁 （二）主要機(jī)具 機(jī)具：套絲機(jī)、彎管器、彎管機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、電錘、電鉆等。 工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、活板手、魚尾鉗、鋼鋸、手錘、鏨子、壓力案、改錘、扁銼、半圓銼、圓銼等。 量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、皮尺、小線等。 （三）作業(yè)條件 暗管敷設(shè) （ 1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工； （ 2）現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工； （ 3）隨墻（砌體）配合施工立管； （ 4）隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片 綁扎完畢，按墻體配管。 吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè) （ 1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配合土建安裝好預(yù)埋件； （ 2）內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好電氣器具位置翻樣圖，并現(xiàn)場標(biāo)出實(shí)際位置。 （四）暗管敷設(shè) 暗管敷設(shè)基本要求 （ 1）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理； 中國最大管理資源中心 第 22 頁 共 47 頁 （ 2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于 15mm； （ 3）進(jìn)入落地式配電箱電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于 50mm 。 （ 4）埋入地下的電線管路不宜穿 過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)。 預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)，加工好各種盒、箱、管彎。管煨彎可采用冷煨彎或熱煨彎法。彎管的彎扁度不應(yīng)大于外徑的 1/10；暗配管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。切管時(shí)，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑無毛刺，管內(nèi)無鐵屑。管子套絲時(shí)，絲扣不亂不過長，消除渣悄，絲扣干凈清晰。管徑在 20mm 以下應(yīng)分二板套成；管徑在 25mm 以上應(yīng)分三板套成。 測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找 平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際位置。 穩(wěn)注盒、箱 （ 1）穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻處加支鐵固定盒、箱，盒、箱底距外墻面小于 30mm 時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。 （ 2）托板穩(wěn)注接線盒：將盒子堵好隨底板鋼筋固定，管路配好后，隨土現(xiàn)澆混凝土施工同時(shí)完成。 管路連接 （ 1）管路連接方法