【文章內(nèi)容簡介】 3) 門框必須安裝牢固，在磚石墻上安裝門窗框時應以釘子固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，安裝門框的固定點位置和固定點數(shù)必須符合施工規(guī)范，每邊的固定點應不少于兩處，其間距應不小于 2m。如門框的一面須釘貼臉 (也稱門頭線 )時，則門框應凸出墻面，凸出的厚度應等于抹灰層的厚度。另外還應注意框與木磚間，如存有空隙，必須用木板襯嚴密后才能用釘 子牢固，否則將會造成框的彎曲。木磚必須先經(jīng)防腐處理后方可使用，包括木框與砌體等接觸處的防腐處理。 4) 門框與墻體間要用水泥沙漿填塞、密實。 5) 門框應按設計要求及水平標高、平面位置，最好在結構施工過程中進行安裝。應注意成品保護。 （ 2）門扇的安裝 1) 安裝門扇前，要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬，如果相差超過 5mm 就必須修整。另外，還要注意開啟方向，以免把扇上錯位后，量出門框口的凈尺寸，考慮縫的大小，再確定扇的高度和寬度，并進行修刨。 2) 修刨時，高度方向，下冒頭邊略微刨一下，主要是修刨上冒的邊。寬度方向上的修刨。應將 門扇立于門框中，檢查與門框配合的松緊度。由于木材有干縮濕脹的性質(zhì)，而且門扇、門框上都需要有油漆及打底層的厚度，所以安裝時要留縫。一般門扇對口處豎縫留 1． 5— 2． 5mm。并按此尺寸進行修修刨。 3) 修刨好的門扇，用木契臨時立于門框中，排好縫隙后面的合頁 位置。 輕鋼龍骨隔斷工程 輕鋼龍骨安裝的施工順序：墻位放線→墻基施工→安裝沿地龍骨→安裝沿頂龍骨→安裝豎向龍骨、橫撐龍骨、通貫龍骨→各種洞口龍骨加固。 （ 1）場地準備 1）建筑外維護結構全部完成方可進行石膏板安裝。當外墻未完成或窗戶未安裝完 畢前，不得進行石膏板安裝施工。 2）樓板上下水平管道及其他部位管線完成后方能開始石膏板安裝。 3）安裝現(xiàn)場保持干燥，地面不得有積水。 4）安裝前，應對現(xiàn)場進行清潔，不得有積垢、灰塵、油污、雜物。 5）在安裝位置上殘留的水泥、地面不平整，必須鏟除和修復。 6）接縫施工，現(xiàn)場溫度應高于攝氏 5 度，低于 35 度，否則禁止施工。 （ 2）檢查材料 1）安裝前應核對材料品種、規(guī)格、數(shù)量無誤。 2）石膏板應干燥、平整、面紙完整無傷。受潮、彎曲變形、板中斷裂、面紙起鼓等均不得使用。 3）輕鋼龍骨平整、光滑、無銹蝕、無變形。 4）嵌縫膏干燥、無受潮、無板結。 （ 3）墻體定位 1）按照設計，確定墻體位置。 2）在樓地板上彈線 ,標出上下橫龍骨的位置。 3）在墻體位置上彈線，標出門窗位置尺寸。 4）沿樓地面上彈線，標出對應的墻體位置。 （ 4）施工要點： 1）分別在原結構層上固定上下橫龍骨。可采用膨脹螺絲固定材料。兩個相鄰固定點間距應不大于 600mm。 2）豎龍骨依上下橫龍骨間距剪裁（為插入橫龍骨方便，豎龍骨長度可較上下龍骨間距短 5 毫米）。將豎龍骨卡入上下橫龍骨時，開口方向應保持一致，上下不得倒置，以保證使開口在同一水平面 上。 3）豎龍骨如需剪裁，將剪口朝上卡入上下橫龍骨之間，龍骨間距依設計規(guī)定。一般為 600mm 或 400mm，但不宜大于 600mm。 4）用鉛錘校正豎龍骨垂直度。 5）橫龍骨和豎龍骨之間不宜先固定，在石膏板安裝時可適當調(diào)整，從而適合石膏板尺寸的允許誤差。 6）在龍骨一側安裝一層石膏板，目的在于先固定龍骨位置。 7）龍骨位置隨石膏板安裝可進行局部調(diào)整。橫龍骨和豎龍骨如需固定，可隨石膏板安裝同時進行。 8）隔墻內(nèi)管線安裝鑒定完畢，再安裝另一面石膏板。 （ 5）門窗開洞制作 1）沿地 橫龍骨在門洞位置斷開。 2）在門、窗洞兩側位置豎立附加豎龍骨，開口背向門、窗洞。 3）在門、窗洞上樘用橫龍骨制作，在它與上橫龍骨間插入豎龍骨（如門、窗寬大于 1800mm 應采取加固），其間距應與隔墻的其他豎龍骨保持一致間距。 4）（窗洞下樘處理同 3）。 （ 6）墻面附加設備加強龍骨 1）根據(jù)設計要求，對懸掛設備的龍骨作加強處理。 2）在懸掛設備的位置安裝設置平行接頭或其它水平構件，以便設備的水平安裝。 （ 7）管線安裝 1）各種內(nèi)藏管線和插座從未裝石膏板一側安裝。 （ 8）填充物安裝 1）填充物為 5cm 吸音棉。 2）填充物必須按照要求安裝牢固，不得松脫下垂。 3）填充物厚度按要求經(jīng)計算確定。 （ 9）石膏板安裝 1）墻體的石膏板應從墻的一側盡端開始，順序安裝。 2）相鄰兩張石膏板自然靠攏。（留縫應依設計要求） 3）石膏板邊應位于豎龍骨的中央，石膏板同龍骨的重疊寬度應不小于 15mm。 4）石膏板下沿（切斷邊）應用頂板器抬起，同地面相距大于10mm，不得直接放置在地板上。 5）石膏板上沿應同樓板頂緊，不留空隙（隔聲、防火隔墻例外）。 6）龍骨兩側單層石膏板必須豎向錯縫安裝。 7）同側內(nèi)外兩層石膏板必須豎向錯 縫安裝。 8）當隔墻高度大于石膏板長度而進行豎向拼接時，兩側石膏板及同側內(nèi)外兩層石膏板橫向接縫必須錯開。 9）自攻螺絲應用電動螺絲槍一次打入。 10）自攻螺絲應陷入石膏板表面 深度為宜，且不應切斷護面紙，暴露石膏。 11）自攻螺絲距板紙包邊 1015mm 為宜，距切斷邊 1520mm 為宜。 12）沿板邊螺絲間距 200mm 為宜，板中螺絲間距 300mm 為宜。 （ 10）拼縫處理 1）拌制嵌縫膏 FG180，拌和后靜置 15 分鐘，開始進行嵌縫處理。 2）檢查板縫是否清潔，無污物。 3） 將嵌縫膏填入板間縫隙，壓抹嚴實，厚度以不高出板面為宜。 4）嵌縫膏涂抹寬度自板邊起應不小于 50mm。 5）將嵌縫紙帶粘在板縫處，用抹刀刮平壓實，紙帶與嵌縫膏間不得有氣泡。 6）保證嵌縫紙帶中線同石膏板縫中線重合，使嵌縫紙帶在相鄰兩張石膏板上的粘貼面積相等。 7）將嵌縫紙帶邊緣壓出的嵌縫膏刮抹在紙帶上，隨底層嵌縫膏一起抹平壓實，使紙帶埋于嵌縫膩子中。 8）上述工序后，靜置，待其（第一道處理）凝固。（凝固時間見嵌縫膏包裝上的說明。） 9）用嵌縫膏將第一道拼縫處理覆蓋，刮平，厚度至同板面刮平即可。寬度較原拼縫處理 每邊寬出最少 50mm。 10）上述工序后，靜置，待其（第二道處理）凝固。（凝固時間見嵌縫膏包裝上的說明。） 11）用嵌縫膏將第二道拼縫處理覆蓋，刮平。寬度較原拼縫處理每邊寬出最少 50mm，最終和楔形斜邊坡處找平。 12）待其凝固后，用砂紙輕輕打磨，使其同板面平整一致。 （ 11）轉角處理 1）將不平的切斷邊用打磨器磨平光滑。 2）將嵌縫膏抹在轉角線及轉角兩面，嵌實抹平。 3）將護角紙帶沿中線對折，扣在轉角處。用抹灰刀壓實，使其同嵌縫膏粘結牢固。 4）表面處理同拼縫。 （ 12）螺絲端頭處理 1）用嵌縫膏直接抹在螺絲端頭上，壓實刮平。 （ 13）材料管理 1）石膏板和輕鋼龍骨可在外墻未完全封閉前，用機械提升，運入和放置在將被安裝的室內(nèi)。 2）應存放于干燥的室內(nèi)。 3）在使用前，不應破壞包裝，以免質(zhì)量受損。 4）材料擺放，保存應根據(jù)廠商要求。其中絕對禁止將材料直接置于地上。 5）石膏板宜隨到隨安裝，不宜在現(xiàn)場長時間堆放。 （ 14）質(zhì)量檢驗說明 1）暗藏管線安裝質(zhì)量應在封板前先行驗收。 2）材質(zhì)、位置、構造是否按設計要求。 3）板材是否平整，清潔，完好。 4）拼縫是否平整密實。 5）邊角是否挺直 。 6）隔墻立面及平面尺寸允許偏差應符合設計要求及有關規(guī)定。 電氣線路鋪設 1)施工說明 (1)配合設計示意圖要求，根據(jù)現(xiàn)場情況，確認施工范圍部位后進行規(guī)范施工。 (2) 拆除電氣時首先了解電氣電源總控制及各樓層分控制，先停后拆，做到萬無一失，確保安全規(guī)范施工。 (3)配合整體施工，進行逐層停電，由上到下進行分層施工。 (4)電氣安裝時，根據(jù)設計和甲方要求規(guī)范施工。所安裝的電器產(chǎn)品及設施，按照上海市有關統(tǒng)一施工規(guī)范標準，確保使用功能及質(zhì)量要求。 (5)排線槽應做到橫平豎直，開關及插座統(tǒng)一標高標準 ，美觀大方。 (6)特種工作人員必須持證上崗，確保施工質(zhì)量。 2)電氣工程施工流程： 施工準備一 接地裝置施工 —— 予埋配管、鑲接穿線、絕緣測試—— 隱蔽部位質(zhì)驗 —— 電氣器具安裳 —— 杖燈、設備接線 —— 配合調(diào)試 —— 竣工驗收。 3)配管及管內(nèi)穿線 (1)電線管彎管時，彎扁度不得大于管外徑的 10％。 (2)電線管直徑在 50mm 及以下應采用絲扣連接，連接處的兩端應焊跨接線，不應采用焊接連接，使管路在結構和電氣上均連成整體，任何兩點間電阻不大于 1 歐姆，及時做好隱蔽驗收工作。 (3)電線管除埋設在混凝土時可不作防腐處理， 其他場所都要作防腐處理。 (4)吊平頂暗配電管應參照明管敷設要求，不得直接放在龍骨上， 電線管敷設還必須符合現(xiàn)行的國家施工規(guī)范和驗收標準。 (5)穿管絕緣導線應用額定電壓不低于 500 伏的，管內(nèi)嚴禁有接頭和扭接，導線的色標應符合有關規(guī)定。 (6)剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線，連接要緊密，其絕緣強度不能低于原絕緣層的。 (7)吊頂內(nèi)導線不應有裸露部分，應用涂塑金屬軟管作保護，配線工程結束后做好絕緣測試工作并做好記錄。 電氣照明器具、配電箱安裝 1)燈具安裝時牢固，縱橫一直線，低于 米的金屬外殼需接地?；?凝土及磚墻上安裝時嚴禁使用木鍥。 2)燈具安裝在吊頂部位時，吊頂上方應設支架固定，不宜直接固定在吊頂?shù)凝埞巧稀? 3)配電箱安裝時對坐標、標高應復核并做好產(chǎn)品保護工作。 4)配電箱內(nèi)要有單獨接地和接零排，導線應在匯流排上連接，不得鉸接，編號齊全清晰。 弱電工程 動消防系統(tǒng)的安裝 手動報警按扭，消防箱等均按設計要求進行施工，具體壓接線按通用安裝圖進行。 系統(tǒng)調(diào)試 在系統(tǒng)安裝施工過程中和投入運行前要進行一系列的調(diào)整試驗測試，調(diào)整試驗的主要內(nèi)容包括線路測試、設備的單體功能試驗，系統(tǒng)的接地測試和整個系統(tǒng)的 開通試驗。 A、揚聲器安裝位置應考慮音響效果，揚聲器一般應向下傾斜，吊頂口安裝揚聲器應在裝修完畢后或與裝修配合同步進行，開孔位置準確，大小適中，裝飾罩應安裝端正牢固。 B、 廣播系統(tǒng)安裝施工完畢后，即進行系統(tǒng)調(diào)試與開通，其主要工作內(nèi)容有：傳輸線路檢查，配線檢查，絕緣電阻測量，接地電阻測量，電源試驗，聲壓測量和音質(zhì)評價等。 分線箱，插座安裝 分線箱、插座安裝應牢固，插座面板應貼于建筑物面。同一室內(nèi)的插座高度相差不大于 5MM，相鄰成排安裝高度相差不大于 2MM，各房間內(nèi)插座高度差不應大于 10MM。 系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試包線路檢查、電源測試、接地測試、交換機測試等工作。 1給排水工程及潔具安裝 1)給排水安裝工程質(zhì)量必須符合以下標準： 施工圖紙 (包括全國通用標準圖集 ) 《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》 (GBJ242— 82) 《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準》 (GBJ30288) 《中低壓碳素鋼管道安裝工藝標準》 (QJ／ CA1104． 10— 89) 2)給排水材料的選用 (1) 管材及閥門應有符合 國家或部門現(xiàn)行標準的技術質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。 (2) 管材表面不能有顯著銹蝕、凹陷和扭曲等缺陷，通常管壁厚 度小于等于 時，鋼管表面不準有 深的傷痕，管壁厚度大于 時，傷痕深不準超過 1mm。 (3) 衛(wèi)生器具規(guī)格、型號應符合設計要求，有產(chǎn)品合格證書，表面光潔，圓滑，無裂紋及機械損傷。 3)給排水管道安裝 (1) 配合土建預留、預埋。開工前應有與土建協(xié)商劃分清楚，明確各自的范圍與責任，以免發(fā)生錯誤或遺漏。 (2) 管位確定先確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按 圖紙 (或標準圖 )要求幾何尺寸制作并埋好支架，待支架牢固后，就可以安裝。立管用線墜吊掛在立管的位置上，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線，依次埋好立管卡。 (3) 管子下料。干管、立管和支管安裝中。都要預先對管段長度進行測量，并計算出管子加工時下料尺寸。管段的長度包括該管子、閥門和管件和總長度，因而管子下料長度就要減去閥門和管件所占長度，同時加螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)和長度。 (4) 管道螺紋連接。加工和管螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺牙螺紋，并清除剩余填料。 (5) 管道安裝應結合具體條件，合理安 排順序。一般先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。當管道交叉中發(fā)生矛盾時，應按下列原則避讓： a 小管讓大管； b 無壓力管讓有壓力管，低壓管讓高壓管； c 一般管道讓高溫管道或低溫管道； d 輔助管道讓物料管道，一