【文章內容簡介】 尺量檢查③ 室內給水設備的允許偏差應符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差mm檢驗方法１靜止設備坐標１５標高177。５垂直度（ｍ）５２離心水泵立式泵體垂直度（ｍ）臥式泵體垂直度（ｍ）連軸器同心度軸向傾斜徑向位移178。 室內排水系統安裝在衛(wèi)生間采用PVC地漏,，生活污水就近排入地下二層集水坑內，提升排入室外已設化糞池；生鮮區(qū)采用不銹鋼地漏及清掃口， 污水經管道系統經隔油池處理后直接排入市政管網；生活廢水直接排入市政管網；管材排水有壓管為無縫焊接鋼管，焊接；其余排水為排水鑄鐵管，承插連接，雨水管為UPVC塑料管。216。 主控項目① 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面的高度。② 壓力排水管道，按排水泵的2倍進行水壓試驗，保持30分鐘，不滲無漏為合格。③ 室內雨水管注水至最上部雨水斗，15分鐘水位不下降，不滲不漏為合格。④ 污水管道坡度按下表規(guī)定管徑mmDN50DN75DN100DN150污水、廢水管標準坡度雨水管標準坡度——————⑤ UPVC塑料管必須按設計或規(guī)范要求，裝設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m。⑥ 排水立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2／3，通球率必須達到100％。216。 一般項目① UPVC排水管支、吊架間距應符合下表規(guī)定：管徑（mm）5075100125150立管橫管② 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45度三通和45度彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。③ 由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90度的水流轉角，如跌落差大于300mm 可不受角度限制。④ 用于室人排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管與排出管端部的連接，應采用兩個45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。⑤ 室內排水管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項 次項 目允許偏差檢驗方法1坐標152標高177。153橫管縱橫方向彎曲塑料管每1m用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長（25 m以上）≯384立管垂直度塑料管每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）≯15178。 衛(wèi)生器具安裝216。 主控項目① 排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。② 衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。③ 與排水管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。④ 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。216。 一般項目① 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具177。15成排器具177。103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查② 衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差應符合下表所示：項次項目允許偏差檢驗方法1大便器高、低水箱角閥及截止閥177。10尺量檢查2水嘴177。103沐浴器噴頭下沿177。154浴盆軟管沐浴器掛鉤177。20③ 衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應符合下表：項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1橫管彎曲度每1m長2用水平尺量檢查橫管長度≤10m，全長8橫管長度10m，全長102衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標單獨器具10用尺量檢查成排器具53衛(wèi)生器具的接口標高單獨器具177。10用水平尺和尺量檢查成排器具177。5216。 管道安裝其它方法和要求178。 鍍鋅鋼管216。 鍍鋅鋼管采用砂輪切割機切割，切口應平滑，用專用套絲機套絲，保證絲扣接口連接緊密；216。 管道安裝前，要對每一根進行校正，不合格的不準使用，不準安裝；216。 管道在安裝過程中和收工后，應隨時間管口封好，以防止?jié)駳?、污物或其他雜物進入管內；216。 管道在安裝過程中，應根據圖紙和現場條件，進行實測實量，然后再進行組裝，以提高工作效率；178。 管理清除216。 所有管道、閥門和配件在裝配成系統前，用金屬刷和棉紗將管內的油垢、油脂或污物清除干凈；216。 清洗處理后的管道應用塑料布或管帽充分而嚴密地密封好，以防再次污染；178。 UPVC管道安裝216。 UPVC管在安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污染物與管材和管件接觸。216。 UPVC管道操作場地，根本上明火和吸煙，同時通風必須良好。操作集中的地區(qū)，要設置排風設施。配管與粘接步驟：216。 按圖紙要求的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；216。 按實測施工圖進行配管，并進行預裝配。216。 管道粘接。216。 接頭養(yǎng)護。UPVC管連接要求：216。 管道粘接時，環(huán)境濕度不能太高，操作場所應遠離火源，防止撞擊和陽光直射，且施工環(huán)境需滿足粘接劑冬季施工要求；216。 管口內外涂抹膠粘劑前應有鬃刷或尼龍刷除去臟物，用于布擦揩承插口。若在粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃，水跡及油污。216。 抹膠粘劑時，要先涂抹承口，后涂抹插口，涂抹承口時，應由里向外，膠粘劑應涂抹均勻，并適量；216。 涂抹膠粘劑后，要在20秒內完成粘接，若操作過程中，膠粘劑出現干涸，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹。216。 粘接時，應將插口輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應超過標記。插入過程中，可稍做旋轉，但不得超過四分之一圈，不得插到底后進行旋轉。216。 粘接完畢，立即將接頭處多余的膠粘劑擦干凈；216。 剛粘接好的接頭，要避免受力，須靜置固化一定時間后，才可以繼續(xù)安裝。216。 安裝工程質量通病預防措施178。 施工中常見的質量通病216。 原因分析1）接管時鉛油、麻絲上的過多；2）管內有雜物（運輸、存放等原因造成）；3）管口飛刺未清理，管道縮口變徑；4）主管三通預留口（去支管的口）未保護。216。 預防措施1）上鉛油麻絲要適量；2）安裝前仔細檢查，清理管內雜物；3）安裝前管口飛刺必須清理干凈；4）主管三通預留口采取堵口的方法加以保護。178。 水平管道安裝時主管或支管的垂直或水平度達不到要求216。 原因分析1）管件絲扣不正；2）管道套絲不正；178。 管材彎曲216。 預防措施1）選用合格管件2）套絲操作規(guī)范、正確，并認真檢查討好的絲扣是否合格；3）安裝前檢查管材質量，彎曲的調直后再安裝。178。 管卡松動、離墻尺寸不一致，標高誤差大216。 原因分析1）支架孔打完后未用水沖洗；2）水泥砂漿配比不正確；3）支架插入后四周未用碎塊卡緊；4）土建未抹墻面，先敷設管卡；5）埋設管卡時未拉線或放線。216。 預防措施1）支架埋設前必須將魚尾掰開；2）支架孔打完后必須用水沖洗干凈；3）了解土建用水泥砂漿配合比；4）支架插入后，先用碎石頭將卡子四周卡緊再敷水泥；5）參照土建墻面或標準塊做支架，同時埋設支架時必須拉線。178。 管道通水后螺紋連接處返潮、有滴水或滲水現象216。 原因分析1）螺紋有斷絲；2）接頭松緊不合適；3）管道裂紋或管件有砂眼；4）支架距離不合適，管道受力不均勻；5）埋地管道斷絲、漏水；216。 預防措施1）螺紋加工端正、光滑、無毛刺，不斷絲亂絲，絲頭尺寸合格；2）管道絲扣連接時，先用手擰2—3扣，然后再用管鉗；3）管道安裝完畢，必須進行嚴密性或水壓試驗，并全數檢查；4）支架按要求埋設牢固；5）埋地管道回填土時，首先分層夯實管道周圍，避免局部受力。178。 法蘭連接處返潮、滴水216。 原因分析1）法蘭與管道中心線不垂直，致使法蘭面不平行；2）墊片質量不符合要求；3）墊片在法蘭面墊設的厚度不均勻或用兩塊墊片；4）法蘭螺栓不配套；5）法蘭端面（端口）焊接不符合要求；216。 預防措施1）法蘭安裝要平正，安裝在管道上的法蘭最上面的一對必須水平；2）法蘭墊片材質必須符合設計或規(guī)范要求；3）石棉橡膠墊用前需用機油浸泡，涂鉛油或鉛粉，墊片表面要清潔；4）法蘭螺栓按規(guī)定使用，按工藝要求安裝；5）保證焊接質量。178。 管道焊口漏水、滴水嚴重216。 原因分析1）坡口和對口間隙不符合要求；2）咬肉或未焊透；3）燒穿或焊瘤；4）氣孔、裂紋、夾渣等。216。 預防措施1）掌握好對口間隙和坡口尺寸要求；2）防止咬肉缺陷，選好焊條；隨時調整運條速度和焊條角度；3）焊接電流適當；4）防止焊接裂紋，要注意不能突然來弧，弧長適當；5）防止熔渣超前。178。 污物或臭氣不能正常排放216。 原因分析1）管道干、支管連接采用T型三通；2）使用彎曲半徑小于90度的彎頭；3）檢查或清掃口數量不夠，朝向不對；216。 預防措施1）管道干、支管之間連接采用45度或135度斜三通及90度斜四通；2）檢查和清掃口數量和位置準確；3）把好材料關。178。 排水不暢，堵塞、衛(wèi)生器具排水抽力不夠216。 原因分析1）管件安裝前未清堂；2）封堵或保護不當，致使管內進入雜物；3）管道局部坡度不均，甚至倒坡；4）管道塌腰；5）管件選用不當，使局部受阻；6）未進行通水、通球試驗。216。 預防措施 1）管及管件安裝前要清除管內雜物和鑄造殘留物； 2）及時封死管口，防止雜物如內； 3）掌握好坡度，禁止倒坡； 4）支吊架距離均勻，防止過大使管道塌腰； 5）按要求選用管件； 6）按規(guī)定做好通水、通球試驗。178。 排水管甩口不準，管道坐標位移216。 原因分析 1）管道固定不牢； 2）整體考慮不周； 3）土建施工碰撞管道； 4）土建偏差過大，造成甩口偏差過大。216。 預防措施 1）管道底部要墊牢，固定牢固； 2）掌握管道位置要求和衛(wèi)生潔具尺寸； 3）與土建協調好保護措施； 4）加強檢查，發(fā)現問題及時與土建協商解決。178。 衛(wèi)生器具安裝不平正，不牢固216。 原因分析 1）預埋木磚未作防腐處理，木磚不牢； 2）螺栓不合格或栽設不牢固； 3）固定措施不當； 4）器具與墻面接觸面不夠； 5）支架結構不對或支架剛度不夠； 6）螺栓埋設深度不夠。216。 預防措施 1）配合土建預埋時，木磚必須檢驗合格，并進行防腐處理； 2）按規(guī)定選用螺栓并栽設牢固； 3）找好墻面水平度，用水平尺找好器具水平； 4）按標準圖選好支架； 5）螺栓按要求安裝、緊固。178。 大便器與上下水管道接頭處漏水216。 原因分析 1）大便器上水口膠皮破裂； 2）大便器接口處被砸壞； 3）排水管甩口不準確，大便器出口插入排水管深度不夠； 4）大便器出口與排水管連接處填實不好； 5）土建施工中撞擊衛(wèi)生器具。216。 預防措施 1）安裝前注意檢查皮墊，上螺栓時不得用力過大，否則螺母易滑絲； 2）保護好大便器接口處； 3）甩口高度合適，保證有足夠的插入深度； 4）大便器與排水管在連接處用油灰或1：5的白灰水泥合膏抹平。216。 施工工藝178。 施工工藝流程：（主龍骨宜平行房間長向安裝）頂棚標高彈 劃分龍骨 安裝主龍骨 安裝次龍骨　　安裝罩面板 178。 彈線用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500㎜），從水準線量至吊頂設計高度加上12㎜(一層石膏板的厚度)，用粉線沿墻(柱) 彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000㎜，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900㎜～1000㎜，如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。178。 固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000㎜，可以采用ф6的吊桿，如果大于1000㎜，應采用ф8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于1000㎜，可以采用ф8的吊桿，如果大于1000㎜，應采用ф10的吊桿，吊桿的一端同L30*30*3角碼焊接(角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)，另一端可以用攻絲套出大于100㎜的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。178。 在梁上設置吊掛桿件1）吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。2）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300㎜，否則應增加吊桿。3）吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。178。 安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把Ｌ形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。178。 安裝主龍骨1）主龍骨應吊掛在吊桿上，主龍骨間距900㎜～1000㎜。主龍骨分為不上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨二種。主龍骨宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不應大