【文章內(nèi)容簡介】 廠焊接篇）要求。 ④ 對接口每側(cè) 10－ 15mm 范圍內(nèi)不得有裂紋、夾層缺陷。 ?焊接時允許的最低環(huán)境溫度： 碳素鋼：－ 20℃ 低合金鋼、普通低合金鋼：－ 10℃ 中、高合金鋼： 0℃ ?焊接場所應采取防風、防雨、防雪、防寒等措施。 ⑴焊接組裝時，應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊 接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應力。 ⑵除設計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。 ⑶不得對焊接接頭進行加熱校正。 ⑷嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。 ⑸管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風。 ⑹焊口粘點、打底、填充等每層焊縫都要檢查，要以確定根層焊透、接頭熔 中國最大的管理資源中心 合好為準，應經(jīng)常用筆式手電檢查根部透度、層間填充時接頭應錯開。氬弧打底中、大徑口的層間填充都不應焊的偏厚，以減少兩側(cè)夾溝，若發(fā)現(xiàn)層間焊縫凸起，最好用角向磨光機打磨平整后再焊。 ⑺無論任 何管子焊口，都要求焊縫不低于母材，最大加強高不超過允許值，要力求焊波平整，寬窄均勻，收弧無弧坑，接頭不凸起，兩側(cè)不咬邊，發(fā)現(xiàn)外觀缺陷應立即處理。 ⑻承重結(jié)構(gòu)焊縫要以保證焊縫尺寸達到圖紙要求為準則。要求嚴密性的六道及密封要以不夾渣、不落焊，保證焊縫嚴密性為準則。遇有焊肉不足及外觀缺陷及時補焊。 ⑼施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量。收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。 ⑽預熱 ① 預熱方法 A 采用電加熱法 B 某些部位因條件困難，允許采用火焰加熱法，但只限于外徑≤ 219mm 或壁厚＜ 20mm 者，預熱應有預熱記 錄。 ② 預熱溫度 A 20G、壁厚≥ 26mm 預熱溫度為 100－ 200℃。 B 12Cr1MoV 預熱溫度為 200－ 300℃。 ③ 負溫焊接時，預熱溫度可按上述要求的規(guī)定值提高 20－ 50℃。 ④ 當氬弧焊打底時，可按下限溫度降低 50℃。 ⑤ 壁厚＜ 6mm 的低合金鋼管子及壁厚＞ 15mm 的碳素鋼管在負溫焊接時亦應適當預熱。 中國最大的管理資源中心 ⑥ 異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能差或合金成分高的一側(cè)選擇。 ⑦ 接管座與主管焊接時，應以主管規(guī)定的預熱溫度為準。非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。 ⑧ 預熱溫度從對口中心線開始，每側(cè)不少于壁厚的 3 倍。 ⑨ 施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限，且不高于 400℃。 （ 21）焊后熱處理 ① 一般規(guī)定 A 本工程壁厚≤ 8mm、管徑≤ 108mm 的 12Cr1MoV 鋼管子焊接接頭采用氬弧焊，且焊前預熱焊后適當緩冷的，免做熱處理。 B 壁厚＞ 30mm 的碳素鋼管子與管件； 壁厚＞ 32mm 的碳素鋼容器； 壁厚＞ 28mm 的普通低合金鋼容器； 耐熱鋼管子與管件（本條 A 規(guī)定除外）焊后其接頭應進行熱處理。 C 升溫、降溫速度，一般可按 250 25／壁厚（℃ /h）計算，且不大于 300℃／ h.。降溫過程中溫度在 300℃以下可不控 制。 D熱處理前應將做標記用的油漆、粉筆等有害于進行熱處理的物質(zhì)清除干凈。 E 熱處理加熱從焊縫中心算起，每側(cè)不少于管子壁厚的 3 倍且不小于 60mm。 F 熱處理的保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不少于管子壁厚的 5 倍，以減少溫度梯度。 G 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應按兩側(cè)鋼材及所用焊條（絲）綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金成分低側(cè)鋼材的下臨界點 Ac1。 H恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩測點間的溫差應低于 50℃。 I 熱處理應用自動溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件，應定時校驗并符 中國最大的管理資源中心 合有關 標準。 J 焊后熱處理溫度及時間見 DL5007－ 92《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）。 ② 熱處理工藝 A 熱電偶的布置 a 熱電偶觸點應與管件接觸緊密，熱電偶絲應處于隔離狀態(tài)，導線不能接反。 b 測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點，水平管道的測點應上下對稱布置。 B 加熱器的選擇 a 履帶式加熱器適用于單管焊接接頭熱處理，繩狀加熱器適用于管系焊接接頭熱處理。 b 功率選擇 Q=K W C(TT。 ) P=Q/ C 保溫材料包扎 a 保溫材料厚度一般在 50mm 左右，寬度為加熱器的 2 倍。 b 保溫材料包扎有上至下逐步加厚，下部為上部的 2－ 3 倍。 D 操作控制 a 按（ 21）① C 要求嚴格控制升溫速度，以各測點均達到恒溫溫度時間計算升溫速度并記錄。 b 嚴格控制恒溫溫度，升降幅不超過177。 30℃。 c 各測點之一達到恒溫溫度，應立即降溫，并控制降溫速度。 d 冷卻至 300℃后，切斷電源，緩冷至室溫后除去保溫材料。 8. 焊接工藝評定 中國最大的管理資源中心 本臺爐未接觸新鋼材和新焊材，所以無焊接工藝評定工作，但施焊應按照現(xiàn)鋼種已做過工藝評定的評定書進行 。 9. 焊工技術培訓 按 DL/T6791999《焊工技術考核規(guī)程》同時兼顧勞動人事部《鍋爐壓力容器焊工考核規(guī)則》進行培訓和考核 10 焊接施工質(zhì)量管理與質(zhì)量保證 為使山東魏橋第三熱電廠新建工程鍋爐水壓一次成功， 72 小時試運一次通過，本專業(yè)制定質(zhì)量管理目標如下： .⑾水壓焊口無漏泄。 .⑿機組試運行油、氫、汽、水管道焊口無漏泄。 .⒀鍋爐密封風壓檢查無漏泄，煙、風、煤、粉、灰等焊接部件滲油檢查無滲漏。 .⒁焊口外觀檢查合格率 100%。 .⒂焊口無損探傷一次合格率≥ 95％。 .⒃外觀質(zhì)量驗評優(yōu)良率≥ 95％。 焊接質(zhì)量保證機構(gòu) .⑾焊接質(zhì)量保證機構(gòu)運轉(zhuǎn)圖 項目經(jīng)理 項目總工 質(zhì)保部技術負責人 供應科負責人 檢測中心負責人 工程處技術員 外協(xié)技術負責人 中國最大的管理資源中心 焊工 .⑿對焊接人員的要求： ?焊接技術負責人 ①認真貫徹執(zhí)行國家、部頒及業(yè)主的有關規(guī)程、規(guī)范、標準，執(zhí)行上級部門的指令。 ②全面負責各項焊接質(zhì)量的管理工作。 ③收集、分析質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的新情況、新問題，提出解決問題和 完善質(zhì)量體系的方案。 ④對可能影響焊接工程質(zhì)量的問題，有權(quán)向有關人員提出改進意見，并及時向上級反映或會同有關人員認真研究并處理解決。 ⑤及時協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的工作，檢查、督促、落實質(zhì)量目標，并督促其圓滿完成。 ⑥對工程質(zhì)量失控而造成的事故承擔責任，對違反規(guī)范、標準，造成嚴重影響的工作人員有權(quán)給予處罰。 ?焊接技術員 ①掌握工程概況，認真執(zhí)行國家、部頒標準、規(guī)范，并結(jié)合工程特點及實際情況編制專業(yè)施工組織設計、作業(yè)指導書和擬定技術措施。 ②對焊工工作進行技術指導、監(jiān)督、負責技術交底工作。