【文章內容簡介】 陰陽角吊墜垂直線與水平線進行加固,加固后檢查工程尺寸,檢查合格后方能進行下道工序.現澆砼樓板采用竹膠板以及可調節(jié)的螺旋頂托支撐，并應設水平拉桿，以滿足砼施工時各種荷載需要。(6)地下室及主體剪力墻模板采用定型組合鋼模，地下室外墻采用Φ12止水螺栓與蝶形扣件和Φ48。內墻體及正負零以上采用與砼同標號預制砼支撐塊，中間留置Φ14孔洞用Φ12穿墻螺栓和Φ48，間距600MM一道，剪力墻內側并應設斜拉支撐和水平支撐，確保墻體垂直度和軸線位置，并應滿足砼澆注時各種荷載需要，同時應檢查好各種予埋套管、予埋件、予留洞是否有遺漏。(7) 模板分項工程施工完畢后，及時向甲方、監(jiān)理報驗，合格后方可轉入下道工序。 砼工程、高度、結合尺寸。砼質量的好壞，直接影響該工程的使用質量和壽命，因此在砼施工時，應加強組織領導，協(xié)調好各工種之間的工序安排，做到層層把關，責任到人，確保砼施工質量。、一臺J500型攪拌站一座，以解決砼生產問題。該攪拌站粗、細骨料計量、水計量均為電腦控制，具有計量準確、攪拌均勻的特點，每臺攪拌站每小時可生產砼3050M3，可滿足該工程砼施工要求，攪拌站布置詳見附圖五。 現場攪拌砼時，應控制好砼的各項技術指標，及時進行抽檢，設專人負責。，應按各單項施工技術措施操作，砼振搗應密實，不漏振，振搗要求砼表面無汽泡，表面灰漿均勻。砼振搗由專業(yè)砼工操作，砼施工完畢后，應及時進行覆蓋并澆水養(yǎng)護，且應留置好砼試件。、板砼澆注時，按建筑物跨度向縱向澆注，一次連續(xù)澆注完畢，砼澆注采用泵送法施工。，并應澆好接搓砂漿，墻體砼澆注應分層進行，每層厚度不超過500mm。墻體澆注完畢后，進行屋面板砼澆注。：，對各類衡器進行檢查，使其保持靈敏、準確，在使用過程中注意檢查、保養(yǎng)，使各類衡器始終保持良好的工作狀態(tài)。，嚴格按鑒發(fā)的砼配合比通知單所規(guī)定的各種材料配合比例進行配料，不得隨意更改，外加劑由專人投放。 所有粗、細骨料應分別堆放，并按級配要求分級稱量，使骨料保持合理級配，確保砼的流動性。 砼拌制期間，保持骨料具有穩(wěn)定的含水率。遇有雨天時，及時測定骨料的含水率，并及時調整砂、石、水的用量，確保砼配合比符合要求。，因此在拌合前應使攪拌機空載加水運轉23分鐘，使攪拌機筒壁，葉片全部潤濕，然后排除筒內水再上料攪拌。在拌和第一批砼時，按配合比多加入10%的水泥、水、細骨料，使砂漿布滿攪拌機筒壁和葉片，防止第一拌和的砼中砂漿流失，第二拌和開始按原配合比進行配料。 砼出罐后應及時測定砼塌落度，發(fā)現問題及時采取解決措施，不準任意加水調整塌落度。為達到結構的整體性要求和防止?jié)沧⑸蠈禹艜r破壞下層，砼出罐后要及時澆注，不準停留時間過長，并應加快砼澆注速度，要求一次連續(xù)澆注完畢。，砼澆注完畢初凝后立即進行覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護。特別是抗?jié)B砼澆水養(yǎng)護時間要適當延長。，防止遭受振動，因此，禁止安裝其上層結構的模板及支撐物等設施。，泵送砼中應摻減水劑，確保砼早期強度和砼工程質量?；炷两Y構為土建施工的最終產品，其質量的好壞將直接影響其使用功能；混凝土外觀缺陷主要包括：麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾層、缺棱掉角等；其外觀規(guī)格偏差主要包括：頂（側）不平整、位移、歪斜、凹凸等；螺栓等埋設件預埋位置、標高及數量的不準確將直接影響其使用功能。針對上述混凝土質量通病，其具體措施如下：、剛度和穩(wěn)定性、模板入模后必須清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，并涂刷好脫膜劑，模板拼接應嚴密、無松動；支承部分必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生過量下沉。，認真將吊線找平，及時調整誤差，以消除誤差累積并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差，值，螺栓固定架應為獨立系統(tǒng)，混凝土澆筑前應嚴格檢查螺栓、調整孔、預埋管、預留孔洞位置、數量是否準確、牢固。保證預埋件位置及外表平整，所以預埋件全部用螺栓固定在模板上。，保證材料計量準確，混凝土必須嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，對鋼筋較密集部位，應選配適當的石子，對結構截面較小的，可用豆石混凝土澆筑，并認真振搗，機械振搗有困難應配以人工搗固；對預留孔洞部位應在兩側同時下料，防止洞口底部分混凝土不滿，振搗不實，應采取在側面開口澆筑的措施。對大體積混凝土澆筑，振搗器插點應均勻排列，采用行列式或交錯式順序移動，注意不應混用，以免漏振，注意快插慢拔。在混凝土整個澆筑過程中，隨時注意觀察模板和支撐系統(tǒng)，如有變形應立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結前修整加固好。，除在模板四周彈墨線外，用鋼筋或其它材料做成與板厚相同的標志，放在澆筑地點，隨澆隨移，以保持板面的水平，并應及時進行抹面找平。，以防過早拆模；拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，材料、機具吊運時嚴禁撞擊棱角，加強成品保護；對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后用角鋼等將陽角保護好戲免碰損。、露筋、蜂窩、孔洞預防措施 模板面清理干凈，如有縫隙，應用油氈條、塑料條堵嚴，防止漏漿。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷另毎床僮饕?guī)程分層均勻下灰，振搗密實，嚴防漏振。 混凝土澆筑前，應檢查鋼筋位置和保護厚度是否正確，如發(fā)現問題及時修整。 混凝土傾落高度超過2米時，采用串簡或溜槽下灰。 預埋管處兩側同時下灰，兩側留有振搗孔，振搗密實后再封好模板，然后再往上澆，防止出現孔洞。，嚴格控制水灰比。，砂子不大于3％、石子含泥量不大于1％。，加強早期養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，對裸露混凝土用潮濕材料覆蓋，防止強風吹和烈日曝曬，混凝土養(yǎng)護不少于規(guī)范規(guī)定時間，所有混凝土試塊設專人管理。，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分.，并簽發(fā)混凝土施工令后方可進行混凝土澆筑。，水泥選用礦碴硅酸鹽水泥，標號不低于425＃；粗骨料選用強度高、結構緊密、％、含水量小于1％、粒徑小于30mm、級配良好的石子；細骨料選用堅硬巖石顆粒的天然粗砂，攪拌用純凈飲用水。, 膨脹劑嚴格按產品說明書的要求進行試驗試配后，才能施工，以確?；炷恋氖┕べ|量及防水效果。 外掛提升腳手架平面布置見附圖六。 架體為三角形，詳見附圖七。，為配合鋼平臺，部分外掛提升腳手架寬度局部調整，并取消Φ48，外掛架共四種型號，詳見附表四。外掛提升腳手架用角鋼∟766及Φ48，架體與剪力墻之間上部用Φ下部用Φ20勾頭螺栓連接，勾頭螺栓詳圖見附圖八。每兩片架體之間鋪δ=5cm木板，用于工人操作。架體防護高度6米，用Φ48，與兩片架體形成一個整體，提升時一起進行。為保證提升時不影響相鄰架體，每兩片架子之間的距離在20—30cm之間，不合模數的架子的寬度可截短木板及鋼管調整。為增加架子的整體性，在轉角處各設一道斜拉桿，連結外立桿。架子外側滿掛密目安全網。 主樓1層以上采用外掛腳手架，搭設前先在煎力墻預留孔上穿入勾頭螺栓，然后吊裝架體（包括外掛架、木腳手板、架體防護鋼管、密目安全網）架體穿入勾頭螺栓后擰緊螺帽。墻體及頂板砼澆筑完畢，大模板拆除后提升。在結構施工完畢后，將各片架子直接吊至地面分片拆除。 在樓面混凝土具有一定強度后開始提升，從東向西兩側推進。外掛腳手架與結構邊之間距離設計為10cm左右，雖然可調，但不能太大,因此各構件尺寸要求準確，否則就會影響提升。每班由5人組成，其中信號工1人，每片吊裝單體上各兩人。每片吊裝單體上的腳手板、安全網均為一次性搭設，一般20分鐘即可提升一片架子。 、扣件、鋼絲繩、卡扣等必須符合國家有關材料規(guī)范的要求，不合格的材料嚴禁使用。跳板必須與架子固定牢固，保證在使用及吊裝過程不松動、墜落，并要定期檢查，發(fā)現問題及時處理。外防護必須全封閉，嚴防高空墜物。 KN／m2，嚴禁超載，并應盡量均布。 、信號工必須持證上崗，在規(guī)定的范圍內操作施工。外掛腳手架搭設過程中架子工必須系安全帶，鋼管、扣件等必須傳遞，不得拋擲，扣件必須緊固。斜支撐桿應與大橫桿、小橫桿用扣件牢固固定以保證計算長度。鋼絲繩兜掛處設雙扣件。 ，提升過程中人員要配備齊全，上下指揮協(xié)調，現場要有專業(yè)工長及班組長負責。一片架子固定好后方可松動塔吊鋼絲繩吊裝下一片架子。為以防萬一，提升時設警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護。 、掛網、兜網、鋼絲繩等不得私自拆除，并經常檢查架子的連接、變形及外傾是否過大等情況，如有問題及時上報解決。，砌體、拉結筋、構造柱、拉結圈梁均按設計標高和抗震結點施工，砌筑前應放好線，畫好皮數桿。，按標號、外觀、幾何尺寸進行驗收，檢查出廠合格證并檢查砌塊的強度，按規(guī)格堆放做好取樣復試合格后才能使用。清掃 砌筑彈線 抄平、放線；為保證建筑平面尺寸和各層標高的正確，砌筑前做好抄平放線工作，準確的劃出各部位的門窗洞口標高、位置和墻柱的軸線位置，以作為砌筑的控制依據。先放出墻角線，再根據軸線放出砌墻輪廓線及門洞的位置。門窗洞口砌筑時，應預埋好砼砌塊和經過防腐處理的木磚。砌體要求墻面平整、砂漿飽滿、無順縫、交錯砌筑。墻與柱的壓墻筋嚴格按設計要求施工，做好拉結，墻體砌筑完畢后應及時清掃干凈。，必須沿墻高每隔500mm設2Φ6拉結筋，拉結筋應沿墻通長設置。， 剪力墻邊應用寬度不小于240厚的普通粘土實心磚砌筑。，木制門選擇優(yōu)質木材，材料應干燥，扇含水率不大于15%，框含水率不大于17%，制作時應嚴絲合縫表面平整光滑，刷油均勻，無漏刷、無刷痕。、窗制安，由專業(yè)廠家根據設計要求制安。材質根據業(yè)主要求選用優(yōu)質型材。制作要求尺寸準確，連接牢靠，各節(jié)點平整無縫，對角線誤差3mm以內。安裝要求連接錨固點牢固，并應垂直。驗收標準按國家標準執(zhí)行。、裝修 內、外墻抹灰前砼墻面應鑿毛清理并澆水濕潤，而后開始進行抹灰施工。外墻抹灰時，四角應掛好垂直線，內、外墻面抹灰應做好灰餅，沖好筋，抹灰分層進行，用鋁合金靠板刮平，抹光壓實，鑲貼面抹灰層應保持麻面，木抹搓平。墻面、天棚抹灰時，應做好接搓砂漿和墻面封底膠處理，防止墻面空鼓脫皮，抹灰表面平整度檢驗用2米靠尺進行檢查。門窗洞口邊角應用水泥砂漿護角，大面寬度不小于100mm，消火栓箱、電源箱等如穿透墻體時，抹灰前應在背面加設鋼絲網。 內墻面鑲貼材料需經業(yè)主監(jiān)理認可，并應進行材質檢測，合格后方可使用，墻面鑲貼時要求墻面保持一定的濕度，砂漿中摻107膠，使鑲貼材料與墻面牢固結合，鑲貼前，應按鑲貼材料規(guī)格放好線，并應掛好垂線和水平線，鑲貼要求橫、豎縫一直，表面平整，無空鼓，灰漿擦縫密實，墻面擦洗干凈，鑲貼材料顏色搭配一致。 地面鑲貼時應抄好水平線，掛好縱橫方向水平線，鑲貼材料與砂漿應用橡膠錘敲擊密實，而后在板材背面滿涂粘結灰漿，再用橡膠錘敲擊平整密實。地面鑲貼要求表面平整，縫隙一致，無空鼓，板材顏色協(xié)調一致，表面擦洗干凈。用2米靠尺檢查平整度。，噴涂表面要光滑、無流淌起泡現象。，涂料質量、色澤經業(yè)主、監(jiān)理認可后，方可使用。施工時，要求涂刷均勻，色澤一致，無漏刷、無刷痕。、衛(wèi)生間防水工程由專業(yè)廠家施工，經注水檢驗合格后即開始轉入下道工序。根據測設出的50線，引測天棚標高水平線，根據吊頂設計要求劃出龍骨分檔線，確定吊桿位置及下端頭的標高，在砼板下用膨脹螺栓固定吊桿。按房間短向跨度的1／200確定主龍骨起拱高度，安裝主龍骨并用垂直吊掛件進行固定，依次安裝中、小龍骨，檢查水平度和分格尺寸，緊固吊掛件。經過與業(yè)主、監(jiān)理三方共檢合格后安裝面板。 水泥砂漿地面及樓面基層土方回填之前，首先進行清底夯實，而后按照圖紙設計要求分層夯填至設計的高度。分層取樣測定壓實系數滿足設計要求。用于回填的土料的含水率要控制在預先試驗測定的最優(yōu)含水率附近，虛鋪厚度以25~30cm為宜。砼基層的標高用貼灰餅的方法進行控制，采用平板震動器振搗，然后用2m長刮杠刮平，木板搓毛。水泥砂漿面層施工：灑水濕潤砼基層，根據屋面四周墻上的標高水平線，確定面層抹灰厚度（≮20mm）。拉水平線抹灰餅（5cm5cm）~。刷水泥漿結合層，~，隨刷隨鋪面層砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪勻，然后用木杠按灰餅高度刮平，立即用木槎子搓平。隨時用2cm靠尺檢查其平整度。木抹槎平后，立即用鐵板壓第一遍直至出漿為止，如砂漿過稀出現泌水現象時，可撒一遍干水泥砂子，（1：1）拌和料，上述操作在水泥砂漿初凝前完成。面層初凝后，用鐵板壓第二遍，邊抹壓邊把 凹坑處理填平，要求不漏壓，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前壓第三遍，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的抹紋全部壓平壓光。地面壓光完工后24h，鋪鋸末灑水養(yǎng)護保持砂漿表面濕潤不少于7d，抗壓強度達到5Mpa時方可上人。、采暖、通風、消防 給水、采暖系統(tǒng)安裝，按施工圖設計及有關規(guī)范施工。給水、采暖管道穿墻、穿樓板應設鋼套管。管道螺紋連接時不得滲漏，采暖回水管道應控制好坡度。給水、采暖立管、水平管應按施工規(guī)范要求安裝好管卡和管托。散熱器組對前應進行打壓實驗而后進行安裝，施工完畢后進行系統(tǒng)打壓，并做好試壓記錄。采暖管道保溫按設計要求施工，并做好防腐。，應找好坡度，膠接口嚴密，施工完畢后應注水實驗，并做好實驗記錄。衛(wèi)生潔具按裝，應按設計和相應施工規(guī)范施工。 通風設備按設計要求和施工規(guī)范的有關要求進行施工。 消防系統(tǒng)施工，按設計要求和消防施工規(guī)范的有關要求進行施工。消防設備和材料應會同業(yè)主監(jiān)理共同認定，施工完畢后應進行系統(tǒng)調試，并做好調試記錄，報請消防部門進行驗核。(1) 抄平、放線：為確保管道安裝的準確，按裝前，用水準儀抄平、測好標高，確保散熱器高度和回水管線坡度以及各種管線標高和坡度。 (2) 安裝管道及閘閥等：安裝前，先對管材進行認真檢查，合格后方可施工。閥門安裝時，結合水源及房屋室內給排水施工，避免出錯。(3) 試壓：管道及水源安裝好后，進行試壓試驗，檢查接口及閘閥等是否漏水，出現漏水時，重新安裝。(4) 管溝回填：試壓正常后對管溝進行分層回填，并夯實。(5) 排水管道工藝：其他同給水管道一樣，主要是對排水管路的方向及坡度進行控制，以免污水倒流排不出水。本工程設有照明配電、通訊、動力配電、有線電視、監(jiān)控系統(tǒng)，各種配供電器設備和管配線安裝，嚴格按施工圖和電氣安裝施工規(guī)范要求施工。各種暗設線管預埋正確施工時與土建和其他分項工程密切