【正文】 程》 ? GB32387《鋼熔化對接接頭射線照相及質(zhì)量評級》 ? GB/T1260590《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》 中國最大的管理資源中心 ? JB115281《鍋爐和壓力容器對接焊縫超聲波探傷》 ? DL/T504895《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道焊接接頭超聲波檢驗篇） ⑴《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則》 ⑵《電力建設(shè)金相檢驗導(dǎo)則》 ⑶ SD34089《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評 定規(guī)程》 ⑷ DL/T6791999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 ⑸勞人 1988 年 1 月 3 日《鍋爐壓力容器焊工考核規(guī)程》 ⑹設(shè)備廠家提供的施工圖、技術(shù)說明書、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)文件要求 6.⒀ 整理及移交資料 文件資料的審批手續(xù)、日期應(yīng)齊全，要用合格材料書寫，編制內(nèi)容、格式正確，字跡清楚。 焊接方法： ? Ф ≤ 60 的鍋爐受熱面的省煤器、水冷壁、 水冷壁側(cè)包墻、頂棚過熱器；吊掛管、高溫過熱器、低溫過熱器及爐減溫水、疏放水、排污、取樣、加藥、燃油、球磨機潤滑油等管子一律采用手工鎢極氬弧焊。 ?上述以外的中低壓管道、承重結(jié)構(gòu)、受熱面密封、六道及一般結(jié)構(gòu)一律采用手工電弧焊。 焊接材料的選擇： 焊條（絲）的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化 學(xué)成分、機械性能和焊接接頭的抗腐蝕性、抗裂性、碳擴散、焊前預(yù)熱和焊后熱處理及使用條件、工藝性能等綜合考慮。 ? 12Cr1MoV 的氬弧焊絲： TIGR31。 ?鍋爐本體構(gòu)架焊接焊條選用： E5015 ? Q215A. Q235A Q235B 的一般結(jié)構(gòu)、六道、密封、中低壓管道電弧焊焊條采用 E4303。 中國最大的管理資源中心 ? 12Cr1MoV 管道的填充蓋面焊條為 E5515B2V。 ．焊接技術(shù)要求： ?凡參加本工程施工的焊工必須持證上崗，施焊項目不超過合格證允許范圍。熱處理工、質(zhì)檢員、檢驗人員都應(yīng)經(jīng)職能培訓(xùn)部門進行培訓(xùn)并 取得資質(zhì)認證后方可上崗工作。氬弧焊絲有銹跡必須用砂布擦凈，電焊條用前必須按說明書嚴格干燥，帶焊條要用焊條保溫筒，不得使用焊芯生銹，藥皮偏心、脫落的焊條。 ?如用熱加工法（氣割）下料，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。 ?如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將切口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈并修整平整。清理范圍規(guī)定如下： ① 手工電弧焊對接接頭：每側(cè)各為 10－ 15mm 中國最大的管理資源中心 ② 角接接頭焊口：焊腳 K 值＋ 10mm ?對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。 ?焊件經(jīng)下料及坡口加工后應(yīng)按下列要 求進行檢查，合格后方可組對。 ② 坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。 ④ 對接口每側(cè) 10－ 15mm 范圍內(nèi)不得有裂紋、夾層缺陷。 ⑴焊接組裝時，應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊 接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 ⑶不得對焊接接頭進行加熱校正。 ⑸管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。氬弧打底中、大徑口的層間填充都不應(yīng)焊的偏厚，以減少兩側(cè)夾溝，若發(fā)現(xiàn)層間焊縫凸起，最好用角向磨光機打磨平整后再焊。 ⑻承重結(jié)構(gòu)焊縫要以保證焊縫尺寸達到圖紙要求為準則。遇有焊肉不足及外觀缺陷及時補焊。收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。 ② 預(yù)熱溫度 A 20G、壁厚≥ 26mm 預(yù)熱溫度為 100－ 200℃。 ③ 負溫焊接時，預(yù)熱溫度可按上述要求的規(guī)定值提高 20－ 50℃。 ⑤ 壁厚＜ 6mm 的低合金鋼管子及壁厚＞ 15mm 的碳素鋼管在負溫焊接時亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。 ⑦ 接管座與主管焊接時，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準。 ⑧ 預(yù)熱溫度從對口中心線開始，每側(cè)不少于壁厚的 3 倍。 （ 21）焊后熱處理 ① 一般規(guī)定 A 本工程壁厚≤ 8mm、管徑≤ 108mm 的 12Cr1MoV 鋼管子焊接接頭采用氬弧焊，且焊前預(yù)熱焊后適當(dāng)緩冷的，免做熱處理。 C 升溫、降溫速度，一般可按 250 25／壁厚（℃ /h）計算，且不大于 300℃／ h.。 D熱處理前應(yīng)將做標記用的油漆、粉筆等有害于進行熱處理的物質(zhì)清除干凈。 F 熱處理的保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不少于管子壁厚的 5 倍，以減少溫度梯度。熱處理溫度一般不超過合金成分低側(cè)鋼材的下臨界點 Ac1。 I 熱處理應(yīng)用自動溫度記錄。 J 焊后熱處理溫度及時間見 DL5007－ 92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）。 b 測溫點應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點，水平管道的測點應(yīng)上下對稱布置。 b 功率選擇 Q=K C(TT。 b 保溫材料包扎有上至下逐步加厚，下部為上部的 2－ 3 倍。 b 嚴格控制恒溫溫度，升降幅不超過177。 c 各測點之一達到恒溫溫度，應(yīng)立即降溫，并控制降溫速度。 8. 焊接工藝評定 中國最大的管理資源中心 本臺爐未接觸新鋼材和新焊材，所以無焊接工藝評定工作，但施焊應(yīng)按照現(xiàn)鋼種已做過工藝評定的評定書進行 。 .⑿機組試運行油、氫、汽、水管道焊口無漏泄。 .⒁焊口外觀檢查合格率 100%。 .⒃外觀質(zhì)量驗評優(yōu)良率≥ 95％。 ②全面負責(zé)各項焊接質(zhì)量的管理工作。 ④對可能影響焊接工程質(zhì)量的問題，有權(quán)向有關(guān)人員提出改進意見，并及時向上級反映或會同有關(guān)人員認真研究并處理解決。 ⑥對工程質(zhì)量失控而造成的事故承擔(dān)責(zé)任，對違反規(guī)范、標準，造成嚴重影響的工作人員有權(quán)給予處罰。 ②對焊工工作進行技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督、負責(zé)技術(shù)交底工作。 ④記錄、檢查和整理焊接技術(shù)資料及工程竣工技術(shù)文件的移交工作。 ②深入現(xiàn)場監(jiān)督技術(shù)措施的實施，有權(quán)制止違反規(guī)范、標準和技術(shù)文件要 中國最大的管理資源中心 求的作業(yè)，并報告有關(guān)部領(lǐng)導(dǎo)。 ④掌握合格焊工的技術(shù)狀況，對焊接質(zhì)量不合格者，建議焊工培訓(xùn)中心吊銷其合格證。 ②嚴格按焊接技術(shù)員或焊接質(zhì)檢員所確定的受檢部位進行檢驗，檢驗及時，結(jié)論正確。 ④做好焊接檢驗、記錄、報告等技術(shù)資料的整理，歸檔和簽發(fā)工作。 ②領(lǐng)有焊工合格證的焊工，每三年應(yīng)重新考試一次，焊工中斷合格項目的焊接工作在 6 個月以上時，合格證失效，如需再參加原合格項目的焊接工作，應(yīng)進行該項目的重新考核，取得合格證。 ?熱處理工 ①熱處理必須嚴格執(zhí)行焊接熱處理技術(shù)規(guī)范、標準。 ③操作無誤，記錄準確。 中國最大的管理資源中心 焊接質(zhì)量管理文件目錄 ⑾焊接材料管理制度（附后） ⑿ Q/52721301997《焊接工藝評定管理程序》 ⒀ Q/52721221997《培訓(xùn)工作程序》 質(zhì)量檢驗 .⑾本工程實行自檢、工程處專檢、質(zhì)保專檢及監(jiān)理公司監(jiān)檢的質(zhì)量四級檢查驗收制度。 .⒀外觀檢查不合格的焊縫不允許進行其它項目檢查。 .⒂檢查項目、比例及標準 ?外觀檢查 ①自檢 100％，并應(yīng)做好記錄。 ③標準