巡電焊接施工組織設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-27 00:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 5臺電焊機。具體布置位置在施工中確定。 熱處理機布置 管道組合場布置一臺240KW熱處理機，待汽機管道組合完成后，移至汽機房運轉(zhuǎn)層，鍋爐房爐頂布置一臺180KW。具體位置在施工中確定。 氣體供應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及滿足安全有關(guān)規(guī)定，將氧氣庫、乙炔庫建至離施工區(qū)域外。本工程將采用分散瓶裝供氣為主的原則對施工現(xiàn)場供氣。4 主要材料、20G、Ⅲ、15CrMo、12Cr1MoV、10CrMo9SA213TP304H、1Cr18Ni9Ti等。、TIGRTIGR3TIGRER308等牌號。、J50R30R31R40E30E309（A302）、E309Mo等。： 根據(jù)DL5007—92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》要求，合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應(yīng)進行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，其練習(xí)用鋼材牌號、規(guī)格和數(shù)量見表4—1所示：表41鋼材牌號規(guī)格數(shù)量(米)20GΦ3243020GΦ608012Cr1MoVΦ5143012Cr1MoVΦ385100SA213TP304HΦ575245．施工組織及勞力安排： 按公司目前的組織結(jié)構(gòu)和項目部的具體情況，焊工分成二個班組。焊接技術(shù)管理由工程部負責(zé)；熱處理部分由項目部金相實驗室負責(zé)；焊條庫由物供中心管理。：本工程約需焊工50人。汽機、鍋爐兩工地各設(shè)電焊一個班，汽機焊接班15～22人，～6人、～6人（注：如果同一焊工同時持有上述兩證則焊工數(shù)可取下限，但應(yīng)考慮四大管道及其附屬管道同時施工的情況），其它類型焊工5～7人；鍋爐班25～30人，～6，～6，～8人，～8，～4人，II、III類焊工10人左右。焊工將根據(jù)工程施工情況逐步進場。本工程使用的勞力計劃見圖5—16．施工技術(shù)措施計劃、新工藝，提高焊接質(zhì)量 SA213－TP304H藥芯焊絲打底、實芯焊絲蓋面焊接工藝在高溫再熱器的應(yīng)用。 焊前預(yù)熱工藝的改進 本工程在施工過程中，對大管徑厚壁管的焊前預(yù)熱，均采用遠紅外電腦溫控預(yù)熱，以使工件預(yù)熱的溫度更加均勻、準(zhǔn)確，防止焊接過程中產(chǎn)生裂紋，提高焊接質(zhì)量。在低溫下施焊合金鋼小管，應(yīng)用火焰預(yù)熱。預(yù)熱溫度視氣溫條件和材質(zhì)而定，在技術(shù)交底時明確。 焊后熱處理工藝的改進 本工程焊后熱處理的加熱均利用電腦溫控遠紅外加熱。對需焊后熱處理的焊口中，每個加熱區(qū)域至少布置一個熱電偶，如有必要，應(yīng)布置備用熱電偶，以保證和提高控溫的準(zhǔn)確性，促進工程進度，形成優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，保證焊接質(zhì)量。每只經(jīng)熱處理的焊口需有相應(yīng)的時間—溫度記錄圖。： 嚴格貫徹執(zhí)行ISO9002《質(zhì)量保證體系》。焊接作為一個技術(shù)密集型和質(zhì)量關(guān)鍵型的特殊工種，必須在施工過程中嚴格控制影響焊接質(zhì)量的各種因素，狠抓焊接工藝作風(fēng)，對施工全過程實行強化管理。本工程焊接質(zhì)量方針是：以質(zhì)量第一為中心，認真監(jiān)督焊前工序，嚴格控制本工序，全力服務(wù)焊后工序，不斷強化焊工的質(zhì)量意識。認真貫徹執(zhí)行公司“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，保用戶滿意”的質(zhì)量方針。本工程的焊接質(zhì)量目標(biāo)是：受監(jiān)焊口一次合格率≥95％，分項工程優(yōu)良率92％（其中主要項目優(yōu)良率100％），水壓試驗無一現(xiàn)場焊口或其它現(xiàn)場焊接原因引起的泄漏，確保水壓試驗一次成功。：1) 狠抓焊接工藝作風(fēng)、焊接質(zhì)量意識管理。2) 加強機具、焊接材料管理。3) 創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。4) 嚴格按作業(yè)指
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