【文章內(nèi)容簡介】 經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格的人員。 （七）、測量要求 平面控制網(wǎng)測距精度不低于 1/1000，測角精度不低于 20″。 層間垂直測量偏差不應(yīng)超過 3mm，建筑全高偏差不超過 10mm。 標(biāo)高引測采用附合或反測法，閉合差不超過177。 ， N 為測站數(shù)。 三） 、 土方工程 土方開挖：基槽、坑土方采用反鏟 挖掘機大開挖，在土方開挖進(jìn)程中，土方開挖至設(shè)計基礎(chǔ)底標(biāo)高以上 10cm，以下部分土方、基礎(chǔ)梁土方及積水坑土方采用人工跟誰挖土機開挖，用挖土機將土方一并裝車外運。由人工進(jìn)行開挖清理，防止雨水浸泡， 護(hù)坡、基坑排水措施 中國最大管理資源中心 第 21 頁 共 79 頁 a、護(hù)護(hù)采用 1: 放坡，對較深基礎(chǔ)加大放坡，擬采用臺階式開挖，開挖前考慮放坡因素測量出土方開挖線，施工進(jìn)程中專人進(jìn)行跟蹤測量，修理坡面。 。 b、坡頂人工修設(shè)擋水埂，以確保場外水不進(jìn)入基槽。 c、基坑排水：對出現(xiàn)地下水的基礎(chǔ)采用井點降水，用潛水泵抽入場地內(nèi)沉淀池，后排入排水系統(tǒng)中。 d、對于部分建筑，因地基軟弱需超挖部分，根據(jù)現(xiàn)場實際開挖情況另行考慮邊坡處理措施及坑底排水方案。 回填土 a 基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)及時報驗，回填土方，并應(yīng)在墻基兩側(cè)兩個方向同時進(jìn)行回填。 b 回填土必須選用具有良好工程性質(zhì)的粘土或粉質(zhì)粘土。不得用建筑雜物或其他雜填土回填。回填土方式：用機械或人工運土入基槽，人工分層回填，每層厚度 200~300 mm，用蛙式打夯機夯實。 要求壓實系數(shù)達(dá)到 以上。回填土不能泡水，以免含水率過大影響夯實效果。 質(zhì)量、安全、工期措施 （ 1）、質(zhì)量控制 a、土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按照工程放線尺寸開挖，邊坡準(zhǔn)確，標(biāo)高控制在規(guī)定范圍內(nèi)，對超挖部分用基礎(chǔ)同標(biāo)號的墊層澆筑。 b、排水溝需時刻保持暢通，及時清理集水坑積水，防止水將地基泡壞。 c、嚴(yán)格控制回填土的含水率；防止土含水過多時，打夯產(chǎn)生橡皮土， 中國最大管理資源中心 第 22 頁 共 79 頁 土太干時，無法夯實； d、用細(xì)粒土回填，土內(nèi)不得含有磚塊、石頭等堅硬物質(zhì)和有機物質(zhì)。 e、回填土過程中應(yīng)對成品進(jìn)行保護(hù)，不得損壞已完的工作量。 f、回填標(biāo)高需根據(jù)施工圖和甲方要 求控制準(zhǔn)確。 （ 2）安全 a、基礎(chǔ)土方開挖過程中，需安排專人指揮場內(nèi)車輛行駛；挖機等機械附近嚴(yán)禁站人。 b、隨時觀察邊坡動態(tài)情況，防止塌方造成事故發(fā)生。 c、離基槽邊 用鋼管搭設(shè)欄桿，欄桿高 ，周邊設(shè)置信號燈。 d、現(xiàn)場照明和使用潛水泵、打夯機等機械時，要防止漏電傷人，需嚴(yán)格按照施工規(guī)程施工。 （ 3）、工期 本工程土方量較大，約 10000 立方米。為了總工期不受土方開挖影響，在土方開挖過程中，需抓住有效的工作時間，前期挖上層土方每天外運土方不得少于 2500 立方米。加大人員數(shù)量，需人工配合的挖土，緊隨機械施工。 四 )、模板工程 施工準(zhǔn)備 a、模板的選用 （ 1） 、 基礎(chǔ)采用定型鋼模，鋼管支撐。 （ 2） 、 墻柱模板采用木模板拼裝； 中國最大管理資源中心 第 23 頁 共 79 頁 （ 3）、頂板采用復(fù)合木模板； b、技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，對工程中施工有難度或無法施工的提前提出，并制定解決方案，必要時會同設(shè)計人員共同解決； （ 2）、對關(guān)鍵部位施工提前制定方案； （ 3）、根據(jù)圖紙進(jìn)行放樣，計算所需材料用量。 施工方法 （ 1）、墻、柱、梁模板： 模板用鋼模拼接，墻、高梁（梁高大于 500）雙面模板用對拉螺栓連接，對拉螺栓需焊止水片。對拉螺栓 用 216。12的圓鋼筋制作，間距為 700*700。所有墻柱模板采用鋼管扣件支撐穩(wěn)固模板，控制其垂直，平整和截面尺寸。凡鋼模板不合模數(shù)的缺角用木模補牢固，形成整體。 （ 2）、頂板模板用復(fù)合木模板拼裝，模板鋪設(shè)尺寸需準(zhǔn)確。梁板用鋼管滿堂腳手架支撐， 150 厚以下板鋼管立桿間距 800， 300 厚以下板立桿間距 600 支撐。 質(zhì)量、安全措施 （ 1）、質(zhì)量控制 a、模板鋪設(shè)前涂刷隔離劑，堅決不允許使用廢機油替代。保證砼表面效果及質(zhì)量。 b、鋼模板表面必須平整，拼裝尺寸、位置必須準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)角用泡沫條壓角，防止漏漿。 c、所 有模板需固定牢固，支架有足夠的剛度，嚴(yán)禁施工中產(chǎn)生跑模 中國最大管理資源中心 第 24 頁 共 79 頁 現(xiàn)象。 d、板縫用膠帶粘貼，防止漏漿。 e、模板封模前應(yīng)通過自檢，預(yù)留空洞及預(yù)埋件等不能遺漏。 （ 2）、安全措施 a、施工過程中應(yīng)相互配合，防止搭設(shè)腳手架、拼裝模板過程中有扎傷等事故發(fā)生，上班必須戴安全帽等。 b、在使用木工機械嚴(yán)禁戴手套施工；機械應(yīng)有良好的接地。 五）鋼筋工程； 基礎(chǔ)工程鋼筋用量較大，規(guī)格較多。為了工程順利進(jìn)行，做到忙而不亂，穩(wěn)中求快，決定采取以下措施進(jìn)行施工。 施工準(zhǔn)備 a、鋼筋成型前，組織技術(shù)人員及鋼筋工認(rèn)真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作情況，弄清各部位柱梁基礎(chǔ)鋼筋的相互位置，結(jié)合驗收規(guī)范，詳細(xì)繪出節(jié)點處的鋼筋大樣，保證鋼筋位置的正確。 b、提前有鋼筋工長放出鋼筋大樣單，并進(jìn)行技術(shù)審核。根據(jù)大樣計算出鋼材用量，提前進(jìn)貨。 施工方法 鋼筋在基礎(chǔ)開挖時就要提前制作。待素砼墊層澆完后，立即用成型鋼材進(jìn)行綁扎。確保進(jìn)度要求。 基礎(chǔ)底板的鋼筋，底部用 C30 預(yù)制塊作墊塊。間距 1000*1000。對凡有上層鋼筋的部分，用ф 16 的鋼筋做成馬凳支撐，間距為 1000*1000。 柱、墻鋼筋固定：插筋插至底部，固定在底板筋上，用電焊焊牢。 中國最大管理資源中心 第 25 頁 共 79 頁 伸出砼基礎(chǔ)表面的柱插筋應(yīng)在其上套兩個箍筋，箍筋采用點焊固定位置，設(shè)斜撐或剪力撐以保證鋼筋位置正確。 鋼筋按施工段分別集中加工成型，塔吊吊運到工作面。 基礎(chǔ)部分水平鋼筋直徑Ф 12（Φ 12）以下采用綁扎連接，Ф 12（Φ12）以上采用焊接。大于Ф 20 的鋼筋接頭用套管連接。柱墻直徑Ф 14 的鋼筋用電渣壓力焊，小于Ф 14 的鋼筋綁扎。 質(zhì)量、安全注意事項 （ 1）、質(zhì)量注意事項 鋼筋原材料必須進(jìn)行復(fù)試，不合格的嚴(yán)禁使用；鋼筋型號、規(guī)格、間距、數(shù)量、綁扎接頭長度、錨固長度等必須根據(jù)圖紙和規(guī)范 要求進(jìn)行制作和綁扎，施工過程中必須認(rèn)真核對。鋼筋焊接接頭、套管接頭應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行取樣進(jìn)行試驗。鋼筋綁扎要牢固，嚴(yán)禁漏扎，必要時需焊接牢固。鋼筋綁扎成型后，應(yīng)注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁交叉施工過程中被損壞。 （ 2）、安全措施注意事項 鋼筋在運輸、下貨的過程中應(yīng)注意傷人；鋼筋機械不能帶病施工，特別是開關(guān)應(yīng)靈活；線材拉直加工的過程中應(yīng)注意伸長率的控制，防止拉斷傷人；電焊機需有良好的接地，施工過程中防止漏電傷人；鋼筋切斷機在使用時應(yīng)注意鋼筋彈傷自己和別人；鋼筋彎曲機施工工過程中，操作人員衣作必須緊湊，防止在旋轉(zhuǎn)過 程中卷入機械，造成事故發(fā)生。 六）砼工程 中國最大管理資源中心 第 26 頁 共 79 頁 施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計要求和每次澆搗砼的量進(jìn)行備足料，確定攪拌配合比。組織好施工人員，特別是連續(xù)澆搗砼時，人員后備力量需充足。所有機械在澆搗砼之前需進(jìn)行檢查，小毛病要修理干凈，振動機械應(yīng)有后備。提前制定施工澆搗順序，施工縫留設(shè)位置等。 施工方法 a、砼場內(nèi)運輸、攪拌方式 基礎(chǔ)墊層擬采用現(xiàn)場 500L 攪拌機攪拌，塔吊料斗配合水平運輸?；A(chǔ)及以上砼擬采用現(xiàn)場集中攪拌，泵送砼施工。 (攪拌場地另行安排在施工外圍，水平運輸采用車輛運輸。 ) b、砼振搗 每個班次配 4 人專職振搗。 采取 6 小時換班制，換班采取搭接換班（不少于 15 分鐘），以利交接清楚避免漏振或死振。 振動棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗進(jìn)程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間 2030 秒鐘，同時做到不出汽泡，表面發(fā)亮即可。分層澆筑振搗，振動棒應(yīng)下送 510 公分，以消除兩層之間的接縫。 c、砼表面收糙 在澆筑過程中，將浮涌的水和浮漿清出表面。 采取三次收糙木搓法，以減少表面開裂。 d、基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)及防凍措施 中國最大管理資源中心 第 27 頁 共 79 頁 大面積砼澆筑完畢后，在砼 表面覆蓋一層塑料薄膜及二層草簾，進(jìn)行保溫、防凍保護(hù)。 根據(jù)氣溫情況，適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。 砼澆灌的一般要求 ① 砼自由傾落不得超過 2m，如超 2m 時必須采取相應(yīng)處施。 ② 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 ③ 澆筑砼時應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑砼的高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點和鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的 倍。最大不超過 500mm，使用平板振動器時分層厚度為 200mm。 ④ 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得 遺漏，做到均勻振實。同時移動間距不得 大于振 動棒作 用半徑的 倍（一般間 距為300~400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面內(nèi) 50mm，以消除兩層的接縫。使用平板振動器時移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 ⑤ 澆筑砼應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行。如途中必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將后層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，超過 2小時按施工縫處理。 ⑥ 澆筑砼時應(yīng)派專人檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù) 中國最大管理資源中心 第 28 頁 共 79 頁 埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已 澆筑的砼初凝前修整完畢。 柱砼澆筑 ① 柱、墻澆筑前，或新澆與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與砼配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)，可用溜槽或串筒下料。 ② 柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層高控制在 500mm 左右。砼下料點應(yīng)分散布置推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 ③ 構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 梁、板砼澆筑 ① 樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，現(xiàn)將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置是再與板的砼一起澆筑。 ② 和板轄成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下 20~30mm 處。第一層下料慢些，使梁底充分振搗后在下二層料，用“趕交法”時水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時要避免觸動鋼筋及予埋件。 ③ 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。 注意不斷用移動標(biāo)志以控制砼板厚度。振搗完畢后，用刮尺或施工板抹平表面。 ④ 在澆筑與柱連成整體的梁板時，應(yīng)在柱