【文章內容簡介】 待柱吊升到位后，首先將鋼柱腳四邊中心線與基礎十字軸線對齊吻合，然后用螺母對鋼柱進行初步固定，接著對鋼柱利用鋼繩及倒鏈進行臨時固定，然后在測量人員的監(jiān)控下，進行水平和垂直校正，兩方向均確認無誤后，及時堅固螺母，再進入下一道工序。 6. 屋面梁吊裝（其余跨類似）： . 吊裝方法選擇： 屋面梁共分成 8 節(jié)制作及運輸。在現(xiàn)場組拼成三大段吊裝。第一大段是 F— G 跨段共 36m；第二大段是 E— F 跨段共 18m；第三大段是 G— H 跨段共 18m。 . 吊裝順序： 施工組織設計 F— G 跨段（ 36m） — 同時吊裝 E— F 跨段和 G— H 跨段（ 18m） . 吊裝及固定： . 在地面上搭設拼裝支架，利用 80 噸汽車吊裝 F— G 跨的四節(jié)梁。在支架上拼裝好，并位于吊車半徑之內。拼裝好后，要測量其幾何尺寸是否與圖紙相吻合。 . 利用專用扁擔，對已拼好的梁進行綁扎，并在梁兩端栓上拉繩，控制起吊擺動及校正。 . 待綁扎工作完成后，利用 16 噸汽車起吊。 當起吊到高處柱頂約 200mm 時，慢慢回轉就位，上緊螺栓，然后拉上風繩，并進行校正。用同樣的方法吊裝第二榀梁。待此榀梁吊裝就位后，及時把這兩榀鋼架內的聯(lián)系梁、水平支撐、檁條裝上，并進行調整、固定，使之成為一個穩(wěn)定的空間體系。 然后以這兩榀鋼架為起點，用同樣的方法和步驟再進行①軸線和④ ~⒃軸線的梁的吊裝。 . 利用一臺 16 噸吊車和一臺 12 噸吊車分別進行邊跨段（ E— F跨和 G— H 跨）的梁的吊裝。此段梁長度只有 18m，翻身容易，所以直接在地面橫起拼裝，然后再翻身直立、起吊。其吊裝方法采用四點支撐吊 裝法。其步驟與 F— G 跨類似。 7. 鋼平臺安裝 . 鋼平臺標高為 ，平臺梁都不太重，最重的約 噸，所以選用 16 噸汽車吊進行吊裝。 . 安裝方向從 (1)軸線至 (16)軸線。 . 吊裝方法與吊車梁類似，采用二點支撐吊裝法。 施工組織設計 8. 檁條及拉條安裝 由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面。首先按照圖紙及構件編號，依次把檁條抬至相應的地面位置，然后利用兩個滑輪，一邊站一人人，拉至屋面。待裝完一跨檁條后，及時把此跨的拉條裝上。注意在調 整檁條時，要拉鋼線，保證其彎曲小于 5mm。 9. 高強度螺栓安裝： . 高強螺栓及附件的存放 高強螺栓及附件均應按批號分別存放，并應在同批間配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。 . 連接板的檢測及處理 . 連接板不能有撓曲變形，否則必須矯正后方可使用。 . 當連接板間間隙小于 時，可不處理；間隙 ~時，應將高出的一側磨成 1： 10 的斜面，其打 磨方向應與受力方向垂直；間隙大于 時，應加墊板，墊板兩面的處理方法應與兩連接板的處理方法相同。 . 連接板表面不能有油污、鐵屑、浮銹，必須保持干凈。 . 高強螺栓的安裝 . 安裝前準備 a. 安裝前，要對高強螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質量進行核查，對不符合要求的要求調換。 b. 檢查螺栓孔的位置，孔位質量是否符合設計要求及有關規(guī)定。 . 高強螺栓的安裝 施工組織設計 a. 螺栓要自由穿入孔內 ,不得強行打，穿入方向應一致 。 b. 安裝時，若安裝困難，可以利用沖釘引出，然后再穿入螺栓，其 他螺栓均穿上擰緊后，取出沖釘，再穿入螺栓。 c. 安裝時，使沖釘，均不能穿入時，要利用銑刀銑孔，而絕不能所割擴孔。 d. 高強螺栓配有兩個墊圈，一端一個，一端不得墊兩個及以上墊圈，不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不應少于兩個螺距。 e. 高強螺栓應按一定順序施擰，宜由螺群中內開始向升發(fā)展順序，并應在當天終擰完畢。 f. 高強螺栓不得作臨時安裝螺栓用。 g. 高強螺栓分兩 次擰緊，初擰和終擰，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30%。扭矩的計算公式： M=K P D M：預定扭矩值； K：系數(shù)； P；栓預拉力； D：螺栓直徑。 h. 高強度大六角頭螺栓施擰采用扭矩搬手，其檢驗方法是：在終擰 1小時后， 24 小時內檢查，檢查時在原位打上記號，然后將螺母退回 30176。~50176。，再用扭矩搬手擰至厚位，測定出扭矩值，該扭矩值與檢矩的偏差，應在檢查矩的177。 10%以內。 i. 抽查扭矩值時，抽查數(shù)量為 10%，每個節(jié)點不少于 1 枚，如發(fā)現(xiàn)質量問題，應加大比例，并及時作返工處理。 六、需和土 建交叉穿插的施工措施： 鑒于該工程為工業(yè)廠房，土建基礎、鋼結構安裝和設備安裝分別由不施工組織設計 同施工單位承擔，有多個專業(yè)施工單位同時施工的特點，故制定本施工措施，以協(xié)調各專業(yè)的施工 : 1. 接受建設方、工程監(jiān)理對工程施工組織的統(tǒng)一指揮安排，并協(xié)助做好各項配合工作。 2. 土建專業(yè)在進行基礎錨栓埋設前，由我公司設計工程師對錨栓埋設進行設計交底。 3. 基礎錨栓施工時，我公司將委派專業(yè)人員前往施工現(xiàn)場，提供必要的技術指導。 4. 我公司進場后，將與監(jiān)理公司、土建專業(yè)聯(lián)合對基礎 頂面標高、基礎軸線偏移和錨栓偏差進行檢查，并與土建方交接177。 點的絕對高程和基礎混凝土養(yǎng)護日期。 5. 按照工程進度，分批發(fā)運材料到現(xiàn)場，減少施工現(xiàn)場的構件堆放占用場地。 6. 按施工平面總體部署，整齊有序地堆放構件和材料，及時清理建筑垃圾和廢料，保證施工現(xiàn)場道路暢通。 7. 結構調試完成后，及時通知土建專業(yè)施工室內地坪面層。 8. 先行完成屋面圍護彩板的安裝，盡早為土建地面和設備安裝提供室內工作面。 第五部分：彩色壓型鋼板施工 一、屋面彩色壓型鋼板板型及其特點 ： 隨著建筑屋面對防水要求的提高，許多重要結構主要采用絞接式扣板板型。因此我公司在本次工程的屋面彩板選型中采用此種板型，因其具有施工組織設計 以下優(yōu)點： 1．板型的優(yōu)勢： 絞接式扣板與固定件的連接是通過專用鎖縫機使鋼彩板與固定連接件 緊密連接，此種連接方式牢固可靠，具有極強的抗風性能。本次工程位于強風區(qū)，更適于應用這種板型。 2. 防水優(yōu)勢： 絞接式扣板的波峰高度為 71mm，當用此板型作屋面板時，屋面排 水坡度可達到 2%。且屋面無螺釘孔，徹底杜絕漏水隱患。 3. 剛度優(yōu)勢： 絞接式扣板的有效 成形寬度較?。ㄕ归_寬度為 1000mm，成形有效 寬度為 760mm），肋高 71mm，加之特殊的波形設計，故成形后彩板的剛 度很高。為此，鎖縫式彩板常用在有較高剛度要求和防水要求的場合。 二、彩色壓型鋼板配件說明： 我公司的彩板圍護系統(tǒng)還配有如下配件，以保證建筑的完美性能： 1. 密封堵頭及密封壓條：它們采用耐腐蝕的高密度泡沫精制而成，主要用于屋脊處及屋檐處的密封，從而增加防水和防風性能。 2. 密封膠：彩板的兩端、包邊泛水板接縫處以中性硅硐密封膠密封。 3. 配套的屋 脊蓋板、泛水、包邊板的用料均用與屋墻面彩板相同的用料。該工程我公司精心設計了大量的裝飾性包邊，以增加建筑的美感。 4. 彩板專用螺釘 :自攻螺釘采用與本公司鋼構系統(tǒng)相配套的高效防腐性能的刻力封 Climaseal涂層美國 ITW集團提供的‘標迪’牌專用螺釘，施工組織設計 具有自鉆力強，防腐性能好及美觀大方的特點，具有與彩色鍍鋁鋅壓型鋼板同等的使用壽命。其簡便的自鉆安裝方式有利于縮短安裝時間。 三、彩色壓型鋼板的生產(chǎn)制作方案： 1. 由于施工現(xiàn)場地窄小，本項目壓型鋼板的生產(chǎn)制作分為二部分進行： . 屋面外層壓型鋼板在施工現(xiàn)場壓制成型，保證屋面鋼板為通長整板不，作搭接，滿足防水要求。 . 其它彩板因板長均在 14m 以下，在工廠壓制成型，按實際尺寸下料，運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。 . 制作工藝流程 進料 復檢 成型 檢驗 存放 . 制作中須注意的要點 . 進料：嚴格檢驗材料的材質證明書是否與材料相吻合；檢查每卷彩卷的包裝是否完好無損；檢查開卷后的面漆是否與設計相符；檢查鋼板的厚度是否在要求范圍之內。 . 成型：采用全電腦控制數(shù)控壓型板機，一次加工成型（隨圖紙尺寸任意定尺）。當?shù)谝粔K壓型板成型后，嚴格檢查其尺寸和表面質量，加強制造過程中的質量控制。 . 搬運：為了保護好彩板表面，在搬運時必須戴上干凈的手套，絕不可在粗糙的表面拖拉。 . 存放：彩板成型后，利用防護雨布遮蓋并堆放，堆放時每捆彩板下應以木條及紙板墊平。 施工組織設計 彩色壓型鋼板安裝技術方案： 一、 彩色壓型鋼板安裝方案 1. 彩色壓型鋼板安裝工藝流程 天溝 —— 屋面底層板 —— 固定座 —— 屋面保溫棉 —— 屋面外 板 —— 墻面內板 —— 墻面保溫棉 —— 墻面外板 —— 收邊泛水板。 2. 安裝方法 . 利用鋼管搭設兩個 4m 3m 的腳手架，每個架子裝上 4 個輪子，便于推動。 . 先安屋面內層板，按技術要求，每個波峰用 30mm 長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。 . 鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。 . 安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。 . 將第一塊鋼板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中 心肋和內肋的底槽壓實，并使它們完全嚙合。 . 利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。 . 定位下列固定件，每一個支撐面一個，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。 . 沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板方在第二列固定件上，內肋在第一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復第一塊板操作方法，依次結下安裝。 . 墻板，內外均打螺釘，其施工方法與屋面內層彩板安裝類似。 . 天溝安裝，在地面上 把天溝接成 9m，利用麻繩拉至屋面安裝。施工組織設計 安裝天溝時，要拉線調直。 . 防水端處理 : 屋面板安裝完后： (1)利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內吹的水不會流入建筑物之中。 (2)利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲 (呈唇狀 )以保證雨水順著鋼板終端被排出 ,并不會因風力作用回流至平底盤的下邊。 . 主要泛水板安裝 : . 縱向泛水板和蓋板，應在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應。 . 橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工具進行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。 . 墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐膠。 二、彩板安裝注意事項 1. 彩板在工地壓制后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。 2. 為了縮短施工工期，使用扁擔桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在 搬運彩板時，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向行走施工組織設計 時，要在其槽中行走，當沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。 3. 在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂、泛水板，天溝等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導致彩板表面形成污點，造成鋼板腐蝕。 三 、彩色壓型鋼板安裝施工要點： 1. 在搬運彩板時，必須用干 凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拉其它東西。 四 、 安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上， 特別是安裝第一塊時，必須兩方向進行檢測，并進行調整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進行一次檢測，時常調整，以避免產(chǎn)生累計偏差。 五 、利用的工具必須是專用工具。 第六部分：質量保證體系 一、質量目標 確保優(yōu)良工程，達到品質卓越，建筑完美。 二、關鍵質量控制點 1. 鋼結構的設計，多層鋼結構。 2. 樓面梁的安裝，樓面梁固接，其焊縫應與結構等強。