【正文】 為板厚 拋 丸 除銹質(zhì)量 念冬劍 對比標(biāo)準(zhǔn)卡片 無氣噴涂 干漆 膜厚度 177。 李菊明 B為截面寬度 腹板局部不平度 (t14) (t14) 李菊明 t 為腹板厚 H 型 鋼 焊 接 彎曲矢高 L/100, 李菊明 L為型鋼長度 扭曲 H/250, 李菊明 H為截面高度 T 形焊縫外觀 一級 朱劍波 T形焊縫內(nèi)部質(zhì)量 一級 朱劍波 焊腳 朱劍波 t 為腹板厚 拼 裝 \ 鉚 焊 地樣對角線差 念冬劍 地樣總尺寸偏差 03 念冬劍 構(gòu)件總體尺寸 03 念冬劍 檁托間距 177。 每一個工程完成后 ,質(zhì)量部長都要按規(guī)定組織一次質(zhì)量檢驗(yàn)總結(jié) ,以對工程質(zhì)量檢查的全面性、完整性進(jìn)行全面的評估 ,發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理及糾正并采取糾正措施 。 4. 建立健全各類技術(shù)檔案，并由專人管理，資料應(yīng)完善，各級簽字手續(xù)須完全，做到竣工資料與工程同步。 施工組織設(shè)計(jì) 三、技術(shù)保證措施 1. 建立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的各級技術(shù)管理班子，著重解決工種間，工序間的交接、檢查、驗(yàn)收。 二、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn) 1. 鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，多層鋼結(jié)構(gòu)。 四 、 安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上， 特別是安裝第一塊時，必須兩方向進(jìn)行檢測，并進(jìn)行調(diào)整后，才能鎖緊。 二、彩板安裝注意事項(xiàng) 1. 彩板在工地壓制后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。 (2)利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲 (呈唇狀 )以保證雨水順著鋼板終端被排出 ,并不會因風(fēng)力作用回流至平底盤的下邊。 . 墻板，內(nèi)外均打螺釘，其施工方法與屋面內(nèi)層彩板安裝類似。 . 利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。 . 先安屋面內(nèi)層板，按技術(shù)要求，每個波峰用 30mm 長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。 . 搬運(yùn)：為了保護(hù)好彩板表面，在搬運(yùn)時必須戴上干凈的手套，絕不可在粗糙的表面拖拉。 . 其它彩板因板長均在 14m 以下，在工廠壓制成型，按實(shí)際尺寸下料，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。該工程我公司精心設(shè)計(jì)了大量的裝飾性包邊，以增加建筑的美感。為此，鎖縫式彩板常用在有較高剛度要求和防水要求的場合。本次工程位于強(qiáng)風(fēng)區(qū)，更適于應(yīng)用這種板型。 7. 結(jié)構(gòu)調(diào)試完成后，及時通知土建專業(yè)施工室內(nèi)地坪面層。 4. 我公司進(jìn)場后，將與監(jiān)理公司、土建專業(yè)聯(lián)合對基礎(chǔ) 頂面標(biāo)高、基礎(chǔ)軸線偏移和錨栓偏差進(jìn)行檢查，并與土建方交接177。 i. 抽查扭矩值時，抽查數(shù)量為 10%，每個節(jié)點(diǎn)不少于 1 枚，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)加大比例，并及時作返工處理。 h. 高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用扭矩搬手，其檢驗(yàn)方法是：在終擰 1小時后， 24 小時內(nèi)檢查，檢查時在原位打上記號，然后將螺母退回 30176。 e. 高強(qiáng)螺栓應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺群中內(nèi)開始向升發(fā)展順序，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 . 高強(qiáng)螺栓的安裝 施工組織設(shè)計(jì) a. 螺栓要自由穿入孔內(nèi) ,不得強(qiáng)行打，穿入方向應(yīng)一致 。 . 當(dāng)連接板間間隙小于 時，可不處理；間隙 ~時，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1： 10 的斜面，其打 磨方向應(yīng)與受力方向垂直；間隙大于 時，應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與兩連接板的處理方法相同。待裝完一跨檁條后，及時把此跨的拉條裝上。 . 安裝方向從 (1)軸線至 (16)軸線。此段梁長度只有 18m，翻身容易，所以直接在地面橫起拼裝，然后再翻身直立、起吊。用同樣的方法吊裝第二榀梁。拼裝好后，要測量其幾何尺寸是否與圖紙相吻合。在現(xiàn)場組拼成三大段吊裝。 . 鋼柱吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件變形，缺陷超出允許偏差時 ，應(yīng)進(jìn)行處理。 施工組織設(shè)計(jì) 2. 該工程鋼柱、鋼梁、平臺梁及檁條的安裝均采用分件 吊裝法：一是對鋼柱依次進(jìn)行吊裝；二是對柱間支撐進(jìn)行吊裝；三是對屋面梁、水平支撐、聯(lián)系梁依次進(jìn)行吊裝；四是對平臺吊裝。 （二） 吊車準(zhǔn)備 1. 鋼柱標(biāo)高 ，屋脊標(biāo)高為 ，每根鋼柱重約 噸，每榀梁重約 噸，所以選擇 16 噸汽車吊即可，最大提升高度 m，最大起重量 噸，最小回轉(zhuǎn)半徑 10m。 . 各跨度、柱距是否符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范。車廂用帆布覆蓋。 . 由于本項(xiàng)目施工現(xiàn)場窄小，構(gòu)件發(fā)運(yùn)將根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度、分批進(jìn)行。 . 鋼檁條在此工程中的比重很大，其加工質(zhì)量特別是檁條孔位的準(zhǔn)確度及規(guī)整度直接影響到整個工程的質(zhì)量。施工組織設(shè)計(jì) 級。連接端板與固定模板及活動模板必須有 3 個以上的定位銷及夾緊螺栓。雙極反饋，參數(shù)穩(wěn)定、自適應(yīng)控制、熔深大、焊縫均勻、構(gòu)件變形小，而且速度快。焊接結(jié)束 24 小時以后 ,100%進(jìn)行超聲波探傷 . . 下料：采 用德國進(jìn)口、光電跟蹤全自動多頭切割，下成的板條寬度一致，誤差控制在 1mm 內(nèi)且沒有變形，割縫光滑。鋼材應(yīng)按規(guī)格堆放并掛牌以防混料。速度快，效率高。 三、鋼構(gòu)件制作方案 1. 制作工藝流程圖 鋼材進(jìn)貨 過程檢驗(yàn) 終檢 施工組織設(shè)計(jì) 進(jìn)貨檢驗(yàn) 噴涂光電跟蹤，切痕平整，熱影響區(qū)窄，八把割槍同時工作 光電跟蹤 多頭切割 出廠PC 控制，響應(yīng)靈敏。用 AUTOCAD 繪制好連接板圖，輸入加工中心對連接板上所有的孔進(jìn)行高精度的自動找位、自動鉆孔?；旌蠚怏w中氬氣 85%，二氧化碳 15%。油漆霧化后純清、有力地噴涂表面，使鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆附著力強(qiáng)、油漆膜厚、表面平滑、光澤好、防腐年限長。 拋丸與普通手工機(jī)械除銹表面等級比較 項(xiàng) 目 拋丸處理 手工和機(jī)械 除銹 提高等級 施工組織設(shè)計(jì) Sa2 189。 . 使構(gòu)件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附著在構(gòu)件表面。為確保該工程具有良好的防腐性能，將采用八拋頭拋丸設(shè)備對焊接好的構(gòu)件進(jìn)行表面整體拋丸處理。00 177。 本廠 標(biāo)準(zhǔn) 177。 177。并且焊接變形降到最小。 為了保證型鋼制作質(zhì)量，采用日本進(jìn)口 H 型可傾組立校正機(jī)， H 型鋼自動雙極門式埋弧焊機(jī)。 下 料 主 要 控 制 項(xiàng) 目 表 項(xiàng)目 板 條 國家 標(biāo)準(zhǔn) 本廠 標(biāo)準(zhǔn) 提高 率 尺寸 t 177。 6. 本工程具有安裝現(xiàn)場離構(gòu)件制作工廠空間跨度大、運(yùn)輸時間較長的特點(diǎn)，必須采取切實(shí)可行的運(yùn)輸方法保證構(gòu)件完好。 2. 柱與屋面梁、梁與梁均是利用高強(qiáng)度螺栓連接，其制作孔的精度高低，決定了制作、安裝質(zhì)量的好壞。 . 現(xiàn)場道路布置盡可能的利用了永久性道路，并保證了行駛暢通，運(yùn)輸工具能夠回轉(zhuǎn)。 . 大型機(jī)具在當(dāng)?shù)刈赓U。 . 施工用電在場內(nèi)架立電桿架空線引至 用電處。 . 構(gòu)件運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸方式，由 BSB 三合鋼構(gòu)組織專業(yè)的運(yùn)輸施工組織設(shè)計(jì) 隊(duì)伍運(yùn)輸，安全可靠。 . 施工圖設(shè)計(jì)由 BSB 三合鋼構(gòu)技術(shù)設(shè)計(jì)中心完成。 . 根據(jù)施工進(jìn)度需要，施工人員可隨時調(diào)配。 施工組織設(shè)計(jì) . 施工管理人員由公司委派，施工人員中技 術(shù)力量由公司安排調(diào)配，部分臨時用工在當(dāng)?shù)亟鉀Q。 10. 預(yù)結(jié)算員由 BSB 三構(gòu)合鋼肖秀輝擔(dān)任，主要負(fù)責(zé)合同預(yù)算，售后服務(wù)， 外聯(lián)工作。 6. 生產(chǎn) 施工組負(fù)責(zé)人由 BSB 三合鋼構(gòu)黃初學(xué)擔(dān)任，主要負(fù)責(zé)材料供應(yīng)、生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)調(diào)度工作。 2. 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人由 BSB 三合鋼構(gòu)總工程師劉武廷擔(dān) 任，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的技術(shù)、施工和質(zhì)量管理工作。 二、編制依據(jù)： 1. 依據(jù)的圖紙和文件 . 信息產(chǎn)業(yè)部第十一設(shè)計(jì)院提供的圖紙和招標(biāo)書等相關(guān)文件。 第二部分：編制說明和編制依據(jù) 一、編制說明 1. 編制目的： 編制此施工組織設(shè)計(jì)的目的在于： 施工組織設(shè)計(jì) . 科學(xué)地組織施工以提高勞動生產(chǎn)率、縮短工期 、確保工程質(zhì)量、節(jié)約原材料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。墻面板為雙層壓型鋼板，其中外層板為彩色鍍鋁鋅板。梁與柱的連接方式為焊接或螺栓連接。廠房邊柱柱頂標(biāo)高為 ，屋面排水方式為單層脊雙坡排水，排水坡度為 1： 20，屬雙坡多跨式輕鋼結(jié)構(gòu)多層聯(lián)合廠房。 廠房由 3 24m 三連跨組成，總長 150m，柱距 9m。辦公樓鋼柱采用方管型鋼，鋼梁采用等截面實(shí)腹式焊接 H 型 鋼。檁條之間設(shè)置撐桿和拉條。墻面和屋面保溫棉均采用鋁箔包玻璃棉，本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)還包括防火墻和玻璃幕墻。 2. 適用范圍： 本施工組織設(shè)計(jì)適用于指導(dǎo) 成都奧晶科技有限責(zé)任公司投資興建的非球面鏡頭主體廠房建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工。 具體組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下： 項(xiàng)目總監(jiān) 施工組織設(shè)計(jì) 二、項(xiàng)目主要管理人員及職責(zé)： 1. 項(xiàng)目總監(jiān)由 BSB 三合鋼構(gòu)總經(jīng)理孟凌擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目從施工圖設(shè)計(jì)、工廠生產(chǎn)制作、運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝的一切組織協(xié)調(diào)工作。 5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師由 BSB 三合鋼構(gòu)技術(shù)部經(jīng)理付汝高擔(dān)任，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工圖的設(shè)計(jì)、計(jì)算并處理生產(chǎn)、施工中的相關(guān)技術(shù)問題。 9. 財(cái)務(wù)組負(fù)責(zé)人李尚由 BSB 三合鋼構(gòu)富擔(dān)任，主要負(fù)責(zé)工程成本核算，成本控制，工程款收支情況監(jiān)督。 2. 技術(shù)準(zhǔn)備： . 根據(jù)工程需要，公司確定安排工程管理人員、工程技術(shù)人員，組織圖紙會審及技術(shù)交底，熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)、制造、安裝等方面的各種技術(shù)文件、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等。 . 本工程計(jì)劃安排施工管理人員工 15 名，施工人員工 193 名，其中電焊工 20 名，氣割工 9 名，鉗工 14 名，鉚工 47 名，電工 2 名，起重工20 名，油漆工 18 名，其他輔助工 63 名。 4. 施工任務(wù)部署： 本項(xiàng)目分為施工圖設(shè)計(jì)、工廠制作、現(xiàn)場安裝三大部分，總體實(shí)施順序?yàn)椋菏┕D設(shè)計(jì) 鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn) 彩色壓型鋼板生產(chǎn) 運(yùn)輸 現(xiàn)場安裝。其中屋面外層彩板部分按屋 面坡度方向?yàn)橥ㄩL整板，需在現(xiàn)場壓制生產(chǎn)；內(nèi)層板及墻面板在工廠生產(chǎn)成型后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。 . 施工用水接上干管，布置施工用水管線。 6. 現(xiàn)場安裝機(jī)具準(zhǔn)備： . 小件機(jī)具自備。 . 彩色壓型鋼板成型壓制機(jī)械布置到 15 軸線的 外側(cè)。 H 型鋼的制作好壞，決定了成品構(gòu)件的質(zhì)量好壞，所以必須用專業(yè)的 H 型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)。 5. 本工程鋼構(gòu)件具有單件重量輕、構(gòu)件長、剛度差的特點(diǎn)，必須采取相應(yīng)的工藝措施保證質(zhì)量。對 H 型鋼主焊縫焊接采用日本進(jìn)口 H 型鋼電腦控制自動焊機(jī)，兩條焊縫同施工組織設(shè)計(jì) 時焊接，對稱受熱，可將 H 型鋼變形控制到最小。 H 型鋼制作質(zhì)量關(guān)系到整個工程制作質(zhì)量和安裝質(zhì)量的好壞，也是整個工程成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。自動雙極焊機(jī)確保焊縫質(zhì)量、熔深。 177。B/100 177。 177。 提高 率 67% 25% 25% 40% 50% 40% 50% 3. 鋼結(jié)構(gòu)表面的處理措施 鋼結(jié)構(gòu)工程防腐不僅應(yīng)該將銹除去，而且應(yīng)該將氧化皮及焊渣除去，因?yàn)殇搹S在軋制過程中產(chǎn)生的氧化皮會牢固的附著在鋼板表面，但經(jīng)過一段時間后，氧化皮會自然舒松、脫落，以至鋼結(jié)構(gòu)很快又重新生銹。 . 消除焊接應(yīng)力。防腐壽命可提高 3 倍以上。無氣噴涂是用高壓下活塞泵擠壓油漆，油漆在高壓下霧化。油漆濃度高，漆膜厚 5. 接板及零部件焊接： 本工程接板及零部件焊接全部采用混合氣體保護(hù)焊焊接。 為了保證其制作質(zhì)量，特采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的電腦 控制鉆孔中心對其連接板進(jìn)行鉆孔。 7. 加筋板下料工藝措施 本工程中所