【正文】 正品率 DPMO 每百萬次缺陷數(shù) 6 % 5 % 233 4 % 6,210 % 22,700 3 % 66,807 2 % 308,537 1 % 691,462 工業(yè)平均水平 缺陷與 6 Sigma 二 、 為什么推 行 6 Sigma? 99% 是否足夠好？ 對于每 500,000次開機 4,100次死機 死機小于 2次 Sigma （ 合格率 99% ） 6 Sigma （ 合格率%） 對于每發(fā)送 300,000封信 3,000封誤投 1封誤投 對于每周的電視播送 有 只有 6 Sigma的績效有多好？ Sigma 1 2 3 4 5 6 DPMO 691,462 308,537 66, 807 6,210 233 要求 1 2 3 4 5 6 測量過程的運行有多好或多壞 工業(yè)平均值 缺陷 OK! 6 Sigma 的層次 地上的水果 邏輯和直覺 3 Sigma 墻 66,800 基本過程改進 掛在低處的水果 4 Sigma 墻 , (提高過程 ) 6,210 大量水果 過程特征化 和優(yōu)化 5 Sigma 墻 (改進設(shè)計 ) 230 缺陷 (PPM) 甜果實 為 6 Sigma 設(shè)計 6 Sigma (控制 ) ? Motorola， GE和 Allied Signal公司 ，成功地推行了 6 Sigma， 他們 共節(jié)省了 90多億美元 對股價有很大的影響 。 – 尋找造成缺陷的錯誤或不足之處。 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4:00 4:05 4:10 4:15 4:20 4:25 4:30 4:35 4:40 4:45 4:50 4:55 4:60 4:65 目標重量 SKU 1234 的 裝滿重量 7 月 1 日 – 7 月 7 日 裝滿重量 出現(xiàn)次數(shù) 案例分析 供應(yīng)商 B 和供應(yīng)商 A，哪個更好？ 供應(yīng)商 A 40 次交貨 0 1 2 3 4 供應(yīng)商 B 40 次交貨 自目標的天數(shù) 供應(yīng)商 A 和 B 延誤交貨時間圖 （ 共 40 次交貨，每星期一次 ） – 0 1 2 3 4 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 =供應(yīng)商 A =供應(yīng)商 B 在時間圖中，供應(yīng)商 A 似乎在快速提高其按時交貨的能力。 這是過程的呼聲 ? 技術(shù)規(guī)范告訴我們希望過程所能達到的效果。 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M UCL LCL ?是按時間排序的結(jié)果圖（類似時間圖）。 運用適當?shù)幕鶞室灾贫ㄒ恍┏跏寄繕恕? 個人責任 綠帶 /黑帶將作為項目小組的領(lǐng)導人，賦予其權(quán)利，負責整個項目的實施與成功。 文件化和標準化 將新的過程歸檔、同時使用培訓手冊 和其它工具以確保標準化。 – 確定周期時間并找出瓶頸。 6 Sigma將幫助我們回答兩個基本問題： — 什么才是我真正需要的數(shù)據(jù)或信息？ — 我們怎么使用這些數(shù)據(jù)信息，使我們的收益最大化？ 時間順序圖 ?幫助將噪聲和信號區(qū)別開來 ? 使趨勢顯而易見 40 45 50 55 60 65 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 過程有突然的波動 40 45 50 55 60 65 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 有 4點與其它點顯然不同 頻率圖（直方圖） – 頻率圖利用不同值出現(xiàn)的頻率，來顯示數(shù)據(jù)的形狀或分布。 這是客戶的呼聲 ? 過程的輸出量超出技術(shù)規(guī)范，即為缺陷 與規(guī)范相比變差的分