【正文】 第九節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)性管理 各種生產(chǎn)性指標(biāo)的計(jì)算式 （ 1）勞動(dòng)生產(chǎn)性的指標(biāo) ①勞動(dòng)總合指數(shù) = 總作業(yè)時(shí)間 =直接時(shí)間 +特殊時(shí)間 +間接時(shí)間 ②作業(yè)效率 = ③稼動(dòng)率 = ④特殊時(shí)間率 = ⑤間接時(shí)間率 = ⑥勞動(dòng)生產(chǎn)性 = ⑦價(jià)值的勞動(dòng)生產(chǎn)性 = 第九節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)性管理 總作業(yè)時(shí)間 ( 特殊時(shí)間 + 間接時(shí)間 )總作業(yè)時(shí)間 ∑標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間直接時(shí)間 ∑標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間直接時(shí)間 ( ∑標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是各作業(yè)數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的乘積 ) 直接時(shí)間總作業(yè)時(shí)間 特殊時(shí)間總作業(yè)時(shí)間 ( 特殊時(shí)間是指修理、試作業(yè)、正規(guī)訂單作業(yè)以外的時(shí)間 ) 間接時(shí)間總作業(yè)時(shí)間 ( 間接時(shí)間是直接時(shí)間及特殊時(shí)間以外的間接作業(yè)以及稼動(dòng)時(shí)間 ) 生產(chǎn)量勞動(dòng)量 ( 勞動(dòng)量用人員或勞動(dòng)時(shí)間來(lái)表示 ) 付加價(jià)值勞動(dòng)量 付加價(jià)值勞動(dòng)成本 ［付加價(jià)值 = 銷售價(jià)值 （原材料費(fèi) + 外注加工費(fèi)）］ （ 2）設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo) ①設(shè)備生產(chǎn)性 = ②每一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)量 = ③設(shè)備使用效 = ④故障率 = ⑤原材料生產(chǎn)性 = （ 3）其他指標(biāo) ①能量生產(chǎn)性 = ②不良品率 = ③計(jì)劃指數(shù) = 第九節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)性管理 生產(chǎn)量設(shè)備實(shí)動(dòng)時(shí)間 或 付加價(jià)值設(shè)備評(píng)價(jià)額 生產(chǎn)量使用臺(tái)數(shù) 實(shí)際使用時(shí)間稼動(dòng)可能時(shí)間 故障時(shí)間稼動(dòng)可能時(shí)間 生產(chǎn)量原材料消費(fèi)量 生產(chǎn)量能量消費(fèi)量 （這里所說(shuō)的能量是電力、燃料、空氣力、水力等的物質(zhì)能量） 不良品數(shù)量 生產(chǎn)量 制造實(shí)際數(shù)量制造計(jì)劃數(shù)量 （計(jì)劃達(dá)成率） 生產(chǎn)性管理板 _ _ _ _ 公司_ _ _ _ _ 工場(chǎng)0204060801001201 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12間接時(shí)間 D / A特殊時(shí)間 C / A作業(yè)能率 E / B勞動(dòng)總合指數(shù) E / A稼動(dòng)率 B / A第九節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)性管理 勞動(dòng)生產(chǎn)性指標(biāo)值 A 總作業(yè)時(shí)間 26708 21403 21594 17891 19467 21190 20555 19459 21428 21362 19373 20614B 直接時(shí)間 23729 19189 18647 15548 17703 19958 18681 17796 20402 20570 18567 19600C 特殊時(shí)間 861 681 1121 1310 908 355 1149 1138 572 324 327 551D 間接時(shí)間 2118 1533 1826 1033 856 876 725 525 454 468 479 463E ∑標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 19086 16423 16555 15437 16668 17877 17730 17886 20235 21924 18130 20424月別 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3生產(chǎn)性管理板 第九節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)性管理 7:30 8:30 9:30 15:00 18:00區(qū)間 `直 時(shí)刻 7:30 18 ： 00內(nèi)容 早禮 作業(yè) 作業(yè) 加班接 時(shí)間 5分 235分 240分 13人人數(shù) 12人 12人 13人（追加 1 人檢查） 13人工數(shù) 60 2820 3120區(qū)間特 時(shí)刻 7:35內(nèi)容 準(zhǔn)確 修毛邊殊 時(shí)間 55分 60分人數(shù) 2人 5人（追加）工數(shù)區(qū)間間 時(shí)刻 7:30內(nèi)容 間接人員，文員、班長(zhǎng)、修理員、日常工作。 Q：品質(zhì)向上（減少不良） C：降低原價(jià)（降低成本） 達(dá)成某一基本目標(biāo)，確定與此相關(guān)的各個(gè)目標(biāo)。 （ 6） 生產(chǎn)均衡、穩(wěn)定、無(wú)過(guò)緊、過(guò)松工位，因此作業(yè)有序進(jìn)行，生產(chǎn)穩(wěn)定，品質(zhì)自然穩(wěn)定，不良品也就自然減少。 （ 4）設(shè)備、治工具（規(guī)格） （ 5）材料。 （ 1）作用、目的 生產(chǎn)制造也同樣要減少中間環(huán)節(jié)，降低作業(yè)成本，縮短生產(chǎn)周期，這是工廠企業(yè)的唯一出路。 根據(jù)每一工程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可以確定每個(gè)人最經(jīng)濟(jì)的持械臺(tái)數(shù)。 原則 3 作業(yè)中的那種陀螺式作業(yè)，或者有動(dòng)作停頓、中斷作業(yè)的情況，要查明原因，加以改善，消除此類現(xiàn)象。一般說(shuō)來(lái)調(diào)整作業(yè)臺(tái)高度有以下兩上基準(zhǔn)。常年累月在同一作業(yè)條件下工作，要特別注意所在的工作場(chǎng)所的作業(yè)環(huán)境是否合適，作業(yè)構(gòu)成及裝配是否合理。這種情況下可以考慮雙手相互交叉成直角方向進(jìn)行作業(yè)，這也是一種行之有效的好方法。 為掌握動(dòng)作節(jié)奏，手的動(dòng)作方法在適合下列情況下，效果會(huì)更佳。只要我們稍加留意，下點(diǎn)功夫進(jìn)行改善，就可把這些多余的動(dòng)作大幅減少。 身體腰部以下的運(yùn)動(dòng) 胳膊運(yùn)動(dòng) 前臂轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng) 手腕或手指的運(yùn)動(dòng) 第五節(jié) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)例 作業(yè)范圍 材料和道具要放在手能取到的范圍內(nèi)，而且要盡可能近的放在容易拿到的地方，并按動(dòng)作要素的先后順序安排好位置。 （ 2）兩手作業(yè)的目標(biāo)： 按同樣或類似路徑，同時(shí)開(kāi)始，同時(shí)結(jié)束。與身體的運(yùn)動(dòng)量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的運(yùn)動(dòng)量漸變小且靈活。 （ 3）第三類包括： “保持”、“不可避免的等待”、“可以避免的等待”、“休息”四種基本動(dòng)作要素。作業(yè)方法維持不變。其中包括停下手來(lái)“考慮”和一邊工作一邊“考慮”兩種方式。 第三節(jié) 動(dòng)作分析與研究 （ 10）尋找 形億眼球移向一邊狀。按照使用目的，用工具和機(jī)械進(jìn)行操作的動(dòng)作。 動(dòng)作范圍：從接近對(duì)象物，張開(kāi)手抓物品開(kāi)始，到將對(duì)象物抓住并確實(shí)控制到下一個(gè)動(dòng)作要素開(kāi)始為止。 “品質(zhì)意識(shí)”就是ＩＥ的成功基礎(chǔ)。通過(guò)對(duì)特定作業(yè)進(jìn)行具體細(xì)致的動(dòng)作分析研究，找出動(dòng)作中的問(wèn)題點(diǎn)以及重復(fù)、多余、浪費(fèi)的動(dòng)作，從而進(jìn)一步制定高效、合理、簡(jiǎn)捷的作業(yè)方法。 總合生產(chǎn)效率用以下計(jì)算式可以算出。 作業(yè)者制約的無(wú)效時(shí)間。 ４、新方法的維持、定著。 這里所說(shuō)的設(shè)計(jì)：就是制作新的系統(tǒng)。 （ 3）人（ Man)就是使用機(jī)械設(shè)備，將原材料加工成產(chǎn)品的操作者。 管理能力 使損失顯現(xiàn)出來(lái)的能力和解決問(wèn)題（減少損失）能力的綜合體現(xiàn)，也是判定管理能力的基準(zhǔn)。企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，依據(jù)一定目的和計(jì)劃為基礎(chǔ)，充分盡顯生產(chǎn)要素（三要素， 3M）的作用，進(jìn)行連續(xù)的經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)活動(dòng)。 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng) IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 五、現(xiàn)場(chǎng)的ＩＥ和生產(chǎn)系統(tǒng)（ Ⅱ ） （評(píng)價(jià)） 原材料 IN 投入物 Material 機(jī)械設(shè)備 變換機(jī)構(gòu) Material 人 Man 制品或服務(wù) OUT 產(chǎn)出物 時(shí)間（ T） 品質(zhì)（ Q） 原價(jià)（ C） 狹義的管理（ Management） 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng) IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 六、ＩＥ的基本的考慮方法 ＩＥ是（Ｉ ndustrial、 Engineering)開(kāi)頭的兩個(gè)大寫(xiě)字母，人們稱它為“生產(chǎn)技術(shù)”、“生產(chǎn)工學(xué)”、“經(jīng)營(yíng)工學(xué)”、“管理工學(xué)”等，現(xiàn)在更多人直用ＩＥ定義。 ３、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的正確決定。 由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格等的缺陷付加的作業(yè)內(nèi)容所占用的時(shí)間。 十一、人員別分析（見(jiàn)下表） 如果只對(duì)作業(yè)方法實(shí)行了標(biāo)準(zhǔn)化，那么其標(biāo)準(zhǔn)化程度也只能是占到７５％。 D事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤、使得無(wú)效時(shí)間增多。 在我們從事動(dòng)作研究的微觀世界里，可以分辨出必要的動(dòng)作要素和不必要的動(dòng)作要素，從而發(fā)現(xiàn)由于一點(diǎn)點(diǎn)的浪費(fèi)和松懈而引發(fā)的大問(wèn)題，動(dòng)作研究就筑成了用ＩＥ工程技術(shù)解決這些問(wèn)題的基礎(chǔ)。動(dòng)作范圍，從空手移動(dòng)開(kāi)始，到下一個(gè)動(dòng)作要素“抓住”之前為止。 （ 6）取出（分解） 形似從組合的狀態(tài)上取下一個(gè)來(lái)的形狀。 注： 很多時(shí)候與其他基本動(dòng)作要素同時(shí)進(jìn)行?！罢页觥钡膭?dòng)作分析可以省 略。機(jī)械的自動(dòng)輸送中出現(xiàn)空缺，使得雙手作業(yè)過(guò)程中，一只手工作，另一只的只能為了平衡時(shí)間而處于等待狀態(tài)，這樣的延誤不是作業(yè)者的責(zé)任造成的。 —— 影響并阻礙第一類動(dòng)作速度，使其出現(xiàn)延誤傾向。 （ 2） 養(yǎng)成兩手同時(shí)作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時(shí)開(kāi)始，同時(shí)結(jié)束。我們最常見(jiàn)而且大家都熟悉的例子有“家庭用縫紉機(jī)”，在工廠中常見(jiàn)的有“腳踏式鉆床”和“腳踏式焊錫機(jī)”。這樣一天工作下來(lái)身體的能量損耗增加，人也就會(huì)感覺(jué)得工作很辛苦、很累，甚至?xí)?duì)自己從事的工作產(chǎn)生恐懼心理。 幾個(gè)人做同一個(gè)完全相同的工作，如果細(xì)心分析每一個(gè)人的作業(yè)方法，就會(huì)發(fā)現(xiàn)每一個(gè)作業(yè)都都有自己的獨(dú)特習(xí)慣動(dòng)作，而那些習(xí)慣動(dòng)作并非是作業(yè)的基本要素動(dòng)作。使人的肉體感覺(jué)會(huì)自動(dòng)自覺(jué)地跟隨這一節(jié)拍，進(jìn)行有節(jié)奏運(yùn)動(dòng)中去，就有必要進(jìn)行動(dòng)作研究，安排好動(dòng)作順序。要求兩手交叉、左右對(duì)稱，都是根據(jù)人體身體構(gòu)造和神經(jīng)作用，以及人的動(dòng)作習(xí)慣而定的，只有這樣才會(huì)最大限度地減少人體疲勞。不要一提到“省力化”就馬上想到那些機(jī)械化、自動(dòng)化等不切合實(shí)際的想法。這是因?yàn)閺氖络姳斫M裝工作是一項(xiàng)精蜜、細(xì)致的工作，手臂和肘部都要放在桌面上。與其相比較，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的，全面分析并找出其原因。 ②各組工作量的差額調(diào)整。 一般余裕 特殊余裕 余裕時(shí)間 純正余裕 特殊余裕 一般余裕 準(zhǔn)備余裕時(shí)間 純余裕時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 主作業(yè)時(shí)間 —— 每單位時(shí)間 —— 第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖 生產(chǎn)流水線的著眼點(diǎn) 為了達(dá)到高效、短時(shí)、低成本的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，一種新型的流水線作業(yè)方式已在各工場(chǎng)逐步形成，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，生產(chǎn)廠家直接面向市場(chǎng)的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。 各工程間之排列要依據(jù)生產(chǎn)工藝流程先后順序排列，并用工程記號(hào)連接起來(lái)。 （ 3） 人員、材料、設(shè)備治工具都可及早預(yù)知，進(jìn)行準(zhǔn)備。 工作系統(tǒng)的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)尺度就是“ T（時(shí)間、交貨期）、 Q（品質(zhì)）、 C（原價(jià)）。 通過(guò)大家努力，如果反映出來(lái)的客觀數(shù)值與目標(biāo)相差較大時(shí)，我們要檢討一下，實(shí)施對(duì)策是否有誤，并究明其原因，提出改善方案。標(biāo)準(zhǔn)良品指數(shù) =11930 247。 總的生產(chǎn)效率。 流程圖管理 由于生產(chǎn)方法的改善以及設(shè)備、治工具的改變，其流程以及作業(yè)工時(shí)敢就隨之發(fā)生改變，因此要重新作成流程圖。 （ 7）各工程的實(shí)際工數(shù)。各部品加工工程全部加工完成后再交給組裝，結(jié)果發(fā)現(xiàn)裝配效果不好，有點(diǎn)緊使用時(shí)不靈活，讓人感覺(jué)不適，這樣造成的浪費(fèi)簡(jiǎn)直是不可想象，浪費(fèi)材料、浪費(fèi)工時(shí)，而且還延誤納期，甚至?xí)タ蛻?，失去客戶的后果不言自明。另外，在確定交貨期的前提下，各工程的基準(zhǔn)日程，也可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間算出。要有效的利用空手時(shí)間，可以考慮適當(dāng)?shù)卦黾庸ぷ髁俊? 另外小型和輕型手工制造 [業(yè)的作業(yè)點(diǎn)高度調(diào)整較容易。除以上原因外，影響的因素還很多。因此某種情況下可以利用物品的慣性、重力，將完成品放入到完成品容器內(nèi)。 （ 2） 所有的動(dòng)作都必須要有適當(dāng)?shù)乃俣?，并在勻速中進(jìn)行。如果將那些同類的工具組合成組合工具，就可以省去取工具、放工具的時(shí)間。這是不是最佳配置呢？答案是否定的。實(shí)際工作中這類例子很多，但由于大家工作時(shí)的疏忽或者是由于沒(méi)有留意，使得很多作業(yè)方法仍然非常落后，效率也很低。 （ 3） 基本動(dòng)作要素組合數(shù)越少越好。 在進(jìn)行改善過(guò)程中，首先要將第三類基本動(dòng)作要素，徹底根除，這樣可以明顯地提高生產(chǎn)效率。為了恢復(fù)疲憊的身體，表示身心活動(dòng)于休息、停止?fàn)顟B(tài)。 （ 14）方位調(diào)整（調(diào)整使用方位） 形似保齡球的球瓶。 注：如果作業(yè)的復(fù)雜性增加，返復(fù)次數(shù)減少，作業(yè)穩(wěn)定性低等狀況下，物品到底放在什么地方