【正文】 如果在機械夾具或治具方面下些功夫，作業(yè)區(qū)域的配置就會有所改變，或者將作業(yè)順序重新組合，那么“保持”和“不可避免的等待”現(xiàn)象就會由多變少。進行這方面的改善要遵循“動作經(jīng)濟原則”。 （ 1） 能用腳或左手做的事情，決不使用右手。與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的運動量漸變小且靈活。 （ 4） 將 2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量。 （ 3） 利用慣性、重力、自然力等，另外盡可能的利用外界動力。因此下功夫活用腳踏進行工作，并能向兩手作業(yè)的方向完善的話，我們的工作效率就會大大地提高。 （ 2）兩手作業(yè)的目標： 按同樣或類似路徑，同時開始，同時結(jié)束。為了高效、輕松地工作，不妨使用兩手作業(yè)，它會使你事半功倍。讓雙手充分活用，即便是在機械加工過程中的空閑時間內(nèi)都能有效的利用雙手完成下一個部品加工前的準備工作。而且由于身體部位的移動距離越長，使得人體的運動量也就增大。 身體腰部以下的運動 胳膊運動 前臂轉(zhuǎn)動運動 手腕或手指的運動 第五節(jié) 動作經(jīng)濟原則實例 作業(yè)范圍 材料和道具要放在手能取到的范圍內(nèi)，而且要盡可能近的放在容易拿到的地方，并按動作要素的先后順序安排好位置。因為人體在固定不動的情況下，手的自然運動軌跡是個圓弧形，而且在不影響作業(yè)的情況下，要盡可能放在圓弧軌跡以內(nèi)，較近于身體的范圍內(nèi)。在作業(yè)中，是那些常用原省力、最節(jié)儉、最高效的作業(yè)。動作要素越少，其疲勞程度就越小，作業(yè)時間也就越短。只要我們稍加留意，下點功夫進行改善，就可把這些多余的動作大幅減少。造成作業(yè)效率低下。手是人們工作中最重要，也是最高級的身體部位，如果讓它從事上述工作，這樣的使用方法是非常不值得的。 要讓動作按一下節(jié)奏自動地有序進行 將一個連續(xù)動作一直重復下去，會出現(xiàn)一個動作完成的重復間隔拍節(jié)，就像是音樂的節(jié)拍那樣。 為掌握動作節(jié)奏，手的動作方法在適合下列情況下，效果會更佳。如果速度混亂，則不可能有好的節(jié)奏，動作本身也會斷斷續(xù)續(xù)，因此要維持均勻適當?shù)乃俣取? （ 4） 要在輕松、快樂地狀態(tài)下進行工作。 兩手同時向相反方向，左、右對稱運動，同時不要向同一方向運動 這個與第 2點“兩手同時動作”完全相同，是它的追加事項。這種情況下可以考慮雙手相互交叉成直角方向進行作業(yè)，這也是一種行之有效的好方法。我們在加工臺面和容器間架設一條滑槽，利用物品的慣性和重力，來完成原本需要人用手移動來完成的移動工作。 利用重力與其他種類的改善方法所不同的是無需花費什么經(jīng)費，只要你有改善和實施的欲望，實現(xiàn)應該不是一件難事。 慣性、重力、自然力等得以充分、合理利用的同時，如果能加以使用機械動力，那么能量消耗就會大幅度減少，而且還可以達成連續(xù)、輕松、高效生產(chǎn)，因此動力工具和皮帶式輸送帶，這類高效生產(chǎn)方式，也要在經(jīng)濟條件許可的范圍內(nèi)進行。常年累月在同一作業(yè)條件下工作，要特別注意所在的工作場所的作業(yè)環(huán)境是否合適，作業(yè)構(gòu)成及裝配是否合理。比如：照明、溫度、換氣、振動、騷音等環(huán)境條件。 自然姿勢狀態(tài)下的作業(yè)點的合適高度由于工作種類的不同而也有所不同。 第五節(jié) 動作經(jīng)濟原則實例 鐘表組裝、修理的作業(yè)臺高度要遠比打字作業(yè)臺的高度高出很多，其高度約為 85cm。一般說來調(diào)整作業(yè)臺高度有以下兩上基準。但是大型和重型機械工廠，如果當初不能將作業(yè)高度調(diào)整較容易。作業(yè)測定有各種各樣的測定手法，時間研究是一種傳統(tǒng)的方法，但它卻普及廣泛，在世界的所有工廠中使用。 第六節(jié) 時間研究 原則 2 對于一個熟練者，研究所測得的各作業(yè)的最短時間作業(yè)所期待的一個目標。 原則 3 作業(yè)中的那種陀螺式作業(yè)，或者有動作停頓、中斷作業(yè)的情況，要查明原因，加以改善，消除此類現(xiàn)象。 如操作一臺機者 → 操作兩臺；部品加工中 → 追加加工準備或完成品檢查等工作。某種意義上來講，確立標準作業(yè)方法是作業(yè)管理的基礎。 為了達成某一目標的方法，通常有兩個以上（特例除外），比較這些方法的優(yōu)劣時，標準時間將是最好的衡量尺碼。 根據(jù)每一工程的標準時間可以確定每個人最經(jīng)濟的持械臺數(shù)。 ⑤制品的加工費報價。 設有效率獎的工場要慎重地設定一個計劃基準立案，超額部分計獎。 （ 4）標準時間的構(gòu)成 某一工作的標準時間，大致是由準備時間和主作業(yè)時間構(gòu)成的。 （ 1）作用、目的 生產(chǎn)制造也同樣要減少中間環(huán)節(jié)，降低作業(yè)成本，縮短生產(chǎn)周期，這是工廠企業(yè)的唯一出路。 如果生產(chǎn)使用流水線，那么一項復雜的工藝就可分成十幾個工位。因此工廠實行流水線生產(chǎn)是高效生產(chǎn)的開始。 流程圖的構(gòu)成 （ 1）各工程投入材料符號（材料投入、作業(yè)、移動、檢查、停滯） ▽ — 材料投入 ① — 作業(yè)（大圓）○ — 移動（小圓） ◇ — 檢查 — 工程停滯 （ 2）各工程依次流程排列。 （ 4）設備、治工具（規(guī)格） （ 5）材料。 （作業(yè)工時。生產(chǎn)線的流動速度是由平衡狀態(tài)下最慢（使用 時間最長 )的工位所決定的，因此設定平衡時間同樣非常關鍵。 （ 2） 生產(chǎn)部門可依據(jù)工程配置圖，輕松布置作業(yè)工位，安排作業(yè)人員。 （ 6） 生產(chǎn)均衡、穩(wěn)定、無過緊、過松工位，因此作業(yè)有序進行，生產(chǎn)穩(wěn)定，品質(zhì)自然穩(wěn)定，不良品也就自然減少。當新的流程作成后，要進行新舊切換管理。（本算式設定為 1%標準人員 =12人） F、 標準指數(shù) =D247。 =1358pcs 第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖 第九節(jié) 現(xiàn)場的生產(chǎn)性管理 降低不良率 現(xiàn)場生產(chǎn)性向上 T 生產(chǎn)時間、交貨期短縮 Q 品質(zhì)向上 C 原價降低 縮短單位時間 減少工程延誤 減少非生產(chǎn)時間 減少工程間停滯品 減少品質(zhì)投訴 提高步留（良品率） 提高設備 稼動率 每一單位原材料品的經(jīng)費節(jié)約 圖 現(xiàn)場生產(chǎn)性向上的特性要因圖 現(xiàn)場的生產(chǎn)性生產(chǎn)效率 現(xiàn)場生產(chǎn)性管理目的，以一個生產(chǎn)現(xiàn)場為大的單位，對工作系統(tǒng)活動進行評價，并將結(jié)果反饋到下一個活動中去的管理過程。 Q：品質(zhì)向上（減少不良） C：降低原價（降低成本） 達成某一基本目標，確定與此相關的各個目標。是由每一個要素的單體或相互間地影響作用的結(jié)果，也是勞動效率（人的要素）和材料的節(jié)約以及機械設備的效率，（物的要素）同時作用的結(jié)果。 生產(chǎn)性管理的步驟 （ 1）決定指標 要負起現(xiàn)場的責任，認清制約生產(chǎn)性的問題點是什么，然后，正確地評價過去、現(xiàn)在，并預測將來的發(fā)展情況，選定適當?shù)闹笜恕? （ 4）自我評價 實施改善后的效果怎樣，有沒有達到預期結(jié)果，看看反映出來的實績目標值，進行自我評價。 第九節(jié) 現(xiàn)場的生產(chǎn)性管理 各種生產(chǎn)性指標的計算式 （ 1）勞動生產(chǎn)性的指標 ①勞動總合指數(shù) = 總作業(yè)時間 =直接時間 +特殊時間 +間接時間 ②作業(yè)效率 = ③稼動率 = ④特殊時間率 = ⑤間接時間率 = ⑥勞動生產(chǎn)性 = ⑦價值的勞動生產(chǎn)性 = 第九節(jié) 現(xiàn)場的生產(chǎn)性管理 總作業(yè)時間 ( 特殊時間 + 間接時間 )總作業(yè)時間 ∑標準時間直接時間 ∑標準時間直接時間 ( ∑標準時間是各作業(yè)數(shù)量與標準時間的乘積 ) 直接時間總作業(yè)時間 特殊時間總作業(yè)時間 ( 特殊時間是指修理、試作業(yè)、正規(guī)訂單作業(yè)以外的時間 ) 間接時間總作業(yè)時間 ( 間接時間是直接時間及特殊時間以外的間接作業(yè)以及稼動時間 ) 生產(chǎn)量勞動量 ( 勞動量用人員或勞動時間來表示 ) 付加價值勞動量 付加價值勞動成本 ［付加價值 = 銷售價值 （原材料費 + 外注加工費）］ （ 2）設備及原材料生產(chǎn)性指標 ①設備生產(chǎn)性 = ②每一臺設備的生產(chǎn)量 = ③設備使用效 = ④故障率 = ⑤原材料生產(chǎn)性 = （ 3）其他指標 ①能量生產(chǎn)性 = ②不良品率 = ③計劃指數(shù) = 第九節(jié) 現(xiàn)場的生產(chǎn)性管理 生產(chǎn)量設備實動時間 或 付加價值設備評價額 生產(chǎn)量使用臺數(shù) 實際使用時間稼動可能時間 故障時間稼動可能時間 生產(chǎn)量原材料消費量 生產(chǎn)量能量消費量 （這里所說的能量是電力、燃料、空氣力、水力等的物質(zhì)能量） 不良品數(shù)量 生產(chǎn)量 制造實際數(shù)量制造計劃數(shù)量 （計劃達成率） 生產(chǎn)性管理板 _ _ _ _ 公司_ _ _ _ _ 工場0204060801001201 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12間接時間 D / A特殊時間 C / A作業(yè)能率 E / B勞動總合指數(shù) E / A稼動率 B / A第九節(jié) 現(xiàn)場的生產(chǎn)性管理 勞動生產(chǎn)性指標值 A 總作業(yè)時間 26708 21403 21594 17891 19467 21190 20555 19459 21428 21362 19373 20614B 直接時間 23729 19189 18647 15548 17703 19958 18681 17796 20402 20570 18567 19600C 特殊時間 861 681 1121 1310 908 355 1149 1138 572 324 327 551D 間接時間 2118 1533 1826 1033 856 876 725 525 454 468 479 463E ∑標準時間 19086 16423 16555 15437 16668 17877 17730 17886 20235 21924 18130 20424月別 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3生產(chǎn)性管理板 第九節(jié) 現(xiàn)場的生產(chǎn)性管理 7:30 8:30 9:30 15:00 18:00區(qū)間 `直 時刻 7:30 18 ： 00內(nèi)容 早禮 作業(yè) 作業(yè) 加班接 時間 5分 235分 240分 13人人數(shù) 12人 12人 13人（追加 1 人檢查） 13人工數(shù) 60 2820 3120區(qū)間特 時刻 7:35內(nèi)容 準確 修毛邊殊 時間 55分 60分人數(shù) 2人 5人（追加）工數(shù)區(qū)間間 時刻 7:30內(nèi)容 間接人員，文員、班長、修理員、日常工作。 = SET 直接時間勞動量 =直接時間247。 = SET （ 7）總合勞動生產(chǎn)性 = 直接時間勞動生產(chǎn)性 = 標準時間勞動生產(chǎn)性 = （ 8）勞動生產(chǎn)性 = = 勞動生產(chǎn)性 = 第九節(jié) 現(xiàn)場的生產(chǎn)性管理 實際生產(chǎn)數(shù)量總時間標準生產(chǎn)數(shù) = 19002 8 1 3 .7 = 6 7 .5 % 實際生產(chǎn)數(shù)量直接時間標準生產(chǎn)數(shù) = 190021 50 .9 = 88 .3 % 實際生產(chǎn)數(shù)量標準時間標準生產(chǎn)數(shù) = 190020 37 .7 = 93 .2 % 生產(chǎn)量勞動量 = 生產(chǎn)量勞動人數(shù) 230012 人 +1 人 +4 人 = 230017 人 = 1 3 5 .3 S ET / 人 生產(chǎn)量勞動時間 = 230017 人 12 H 4H2 = 2300200 = 1 1. 5 S ET / H 人 演講完畢，謝謝觀看！