【正文】 是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問題。 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 第三節(jié) 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法 ○方法時間測量 方法與時間測定法（ Method—Time Measurement 簡稱 MTM）是 1948年由梅納德（ H 這種方法具有以下特點： 可以在較理想的環(huán)境進行分析； 同時可以進行動作分析； 對復(fù)雜的作業(yè)或聯(lián)合工程，可以進行更從容準(zhǔn)確的分析； 作業(yè)場景可以再現(xiàn)，有助于問題的發(fā)現(xiàn)與改善； 可以運用到教育訓(xùn)練方面； 容易進行評價。 禁止在課室內(nèi)吸煙。 30/30/30 第四節(jié) 價值流圖的發(fā)展 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 第四節(jié) 價值流圖的發(fā)展 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 第二章 動作分析 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 （ 1）研究對象復(fù)雜化 IE研究對象和應(yīng)用范圍逐步擴大到整個生產(chǎn)系統(tǒng)，更注重系統(tǒng)整體優(yōu)化和綜合效益。正常情況下，四個影響因素處于平均狀態(tài)，系數(shù)均為 0，評定系數(shù)為 1。 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 方法與時間測定法（ MTM）把動作分解為 “伸手、移動、抓取、定位、放下、行走 ”等動作要素 . 同樣要預(yù)先制定 《標(biāo)準(zhǔn)動作時間表》 ，其時間單位為 TMU， 1TMU==。 第三節(jié) 生產(chǎn)平衡的改善原則 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 TOC(Theory of constraint) 生產(chǎn)瓶頸的識別與改善 約 束 理 論 約束解決流程 改進什么？ 改成什么樣子？ 怎樣使改進得以實現(xiàn) ？ 日常管理工具 有效溝通 雙贏方案 團隊協(xié)作 權(quán)利分配 應(yīng)運實證方案 生產(chǎn) 分銷、營銷 項目管理 企業(yè)方向設(shè)定 第四節(jié) 瓶頸工位查找、分析、解決方法 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 三、瓶頸工序改善方法 在有效的使用現(xiàn)有勞動力、機械設(shè)備及材料情況下，短時間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法 一、生產(chǎn)系統(tǒng)五大瓶頸： （ 1）生產(chǎn)進度瓶頸 （ 2）材料供應(yīng)瓶頸 （ 3）人力資源瓶頸 （ 4）工藝技術(shù)與品質(zhì)問題瓶頸 （ 5）生產(chǎn)信息瓶頸 二、查找瓶頸的方法： 查 找企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的瓶頸有兩種方法： 一種方法是列工序負荷比較表； 另一種方法是運用有關(guān)工廠的專門知識，考察系統(tǒng)的運行，并與管理人員和工人交談 第四節(jié) 瓶頸工位查找、分析、解決方法 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 □ 單元制生產(chǎn)模式 第四節(jié) 單元制（細胞）生產(chǎn)方式 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 □ 案例討論：某集團生產(chǎn)線平衡改善案例分析 (1)現(xiàn)狀調(diào)查 裝彈弓及膠的 子彈頭涂油 螺絲包入底殼 螺絲包入底殼 插架接橋入底殼 膠的入底殼 打螺絲 外觀檢查 試電 生產(chǎn)線的平衡損失比較嚴(yán)重 作業(yè)分工過細，造成作業(yè)內(nèi)容調(diào)整困難。 ? 人身體不同部位做動作時，其 動作所用時間 值互 成比例 關(guān)系 ? 人的 級次最低、速度最快、能量消耗最小 的 手指動作 的時間消耗值，作為它的時間單位 ? 模特法的 21種動作都以 手指動作一次 (移動距離 )的時間 消耗值 為 基準(zhǔn) 1MOD= S 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 MODAPTS基本圖 第五節(jié) 模特排時法 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 第四章 布置（ LAYOUT）改善與物流控制 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 第一節(jié) LAYOUT的基本原則 ○ LAYOUT概要 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 ○ LAYOUT改善的基本原則 第一節(jié) LAYOUT的基本原則 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 ○ LAYOUT改善的基本原則 第一節(jié) LAYOUT的基本原則 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 ○ LAYOUT改善的基本原則 第一節(jié) LAYOUT的基本原則 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 第二節(jié) LAYOUT改善的程序和手法 □ 生產(chǎn)車間布局的基本形勢 直列形 復(fù)合形 分歧形 合流形 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 精益化生產(chǎn)布線 : 水平布置 沖壓區(qū) 攻絲區(qū) 裝配區(qū) 包裝區(qū) 沖壓 攻絲 裝配 包裝 垂直布置 □ 生產(chǎn)車間布局的基本形勢 第二節(jié) LAYOUT改善的程序和手法 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 1 1 2 1 2 3 4 2 1 1 2 2 1人 4機 多機臺水平操作 1人 4機 多工序垂直操作 精益化生產(chǎn)布線 : □ 生產(chǎn)車間布局的基本形勢 第二節(jié) LAYOUT改善的程序和手法 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 1 2 3 4 以一人一臺的 “ 手送 ” 方式為主的 單件流動生產(chǎn)線 精益化生產(chǎn)布線 單件流（ OPF） : □ 生產(chǎn)車間布局的基本形勢 第二節(jié) LAYOUT改善的程序和手法 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 第三節(jié) LAYOUT改善的評價 一、物流順否？ 二、制程連續(xù)否 三、物料搬運方式與設(shè)備之考慮？ 四、操作員作業(yè)空間、動作、物料取放方便否？ 五、設(shè)備維修方便否？ 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 第四節(jié) 搬運的調(diào)查、評價和改善 一、物料搬運現(xiàn)狀調(diào)查，發(fā)現(xiàn)存在的問題 二、找出主要問題，確定改進目標(biāo) 三、測定分析問題的原因，制定改進措施 四、組織實施改進措施 五、從定性與定量兩方面對改進效果進行評價 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 □ 搬運浪費的分析 移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。 分散式的車間觀測 觀測記錄的是次數(shù) 根本意義在于稼動率分析 □工作抽樣法的原理 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 順序 1 明確分析目的 順序 2 確定觀測對象及其范圍 順序 3 確定觀測項目