【正文】 ............. 10 測(cè)試方法 ................................................... 11 鍍層厚度要求和測(cè)試方法 ......................................... 11 鍍層厚度要求 ............................................... 11 測(cè)試方法 ................................................... 11 孔隙率檢驗(yàn) ..................................................... 12 測(cè)試方法 ................................................... 12 質(zhì)量要求 ................................................... 12 鍍層的硬度檢測(cè) ................................................. 13 檢測(cè)工具 ................................................... 13 硬度的確定 ................................................. 14 壓痕深度與對(duì)角線之間的近似關(guān)系 ............................. 15 鍍層的耐磨試驗(yàn) ................................................. 15 鍍層的氫脆檢驗(yàn) ................................................. 16 驗(yàn)收規(guī)則 ............................................... 16 II 驗(yàn)收方法 ............................................... 16 鍍鋅件的質(zhì)量要求 ............................................... 16 防護(hù)性分級(jí) ............................................. 16 鍍層 ................................................... 17 不允許缺陷 ............................................. 17 允許缺陷 ............................................... 17 局部鍍鋅零件允許缺陷 ................................... 17 鍍銅鍍鎳件的質(zhì)量要求 ........................................... 18 顏色 ................................................... 18 鍍層 ................................................... 18 允許的缺陷 ............................................. 18 不允許缺陷 ............................................. 18 鍍黑鎳的質(zhì)量要求 ............................................... 18 顏色 ................................................... 18 厚度 ................................................... 19 鍍層 ................................................... 19 允許缺陷 ............................................... 19 不允許缺陷 ............................................. 19 鍍硬鉻件的質(zhì)量要求 ............................................. 19 顏色 ................................................... 19 鍍層 ................................................... 20 不允許缺陷 ............................................. 20 允許缺陷 ............................................... 20 裝飾鉻鍍層質(zhì)量要求 ............................................. 20 外觀 ................................................... 20 厚度 ................................................... 21 孔隙率 ................................................. 21 耐腐蝕性 ............................................... 21 鍍覆件的驗(yàn)收 ................................................... 21 鍍覆零件性能檢驗(yàn)項(xiàng)目 ................................... 21 表面質(zhì)量驗(yàn)收 ........................................... 22 防護(hù)性能驗(yàn)收 ........................................... 22 試樣件要求 ............................................. 22 采用固定樣本檢驗(yàn)方法 ................................... 22 III 前 言 為了提高金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制造質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)金屬制品生產(chǎn)流程相關(guān)環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢驗(yàn)和質(zhì)量控制，保證結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)要求的完全貫徹和實(shí)施，特編寫(xiě)本系列標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于深圳市中興通訊股份有限公司外協(xié)加工表面鍍覆零件。 設(shè)備和儀器儀表 電鍍和電化學(xué)氧化生產(chǎn)中所用的電流和電壓表的精度，要求不低于 級(jí)； 制作工作槽的材料要適宜于相應(yīng)的化學(xué)環(huán)境和工作 溫度； 通電的工作槽應(yīng)有良好的絕緣，槽體不允許帶電； 需要加溫和冷卻的工作槽溫度均應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求；溫度控制用自動(dòng)控制儀來(lái)實(shí)現(xiàn)，不準(zhǔn)用水銀溫度計(jì)測(cè)量槽溫； 要有除氫爐 (箱 )； 除氫箱內(nèi)有效工作區(qū)最大溫差不大于 10℃，指示儀器要符合工藝文件規(guī)定類型與等級(jí)。 清理焊縫 焊接件應(yīng)無(wú)多余的焊料和熔渣。 除油質(zhì)量要求 嚴(yán)格按金屬件除油工藝規(guī)程操作，采用工件上水膜持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)且不斷裂為合格，或待零件表面干后，用油試紙檢驗(yàn)零件表面有無(wú)油跡（該方法詳見(jiàn) GB/T 133121991 附錄 B），可根據(jù)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求按等級(jí)檢驗(yàn)。若退除過(guò)程中出現(xiàn)滲氫現(xiàn)象，退除后仍需增加除氫處理。也可用 4 倍放大鏡參考檢驗(yàn)。 f) 檢查試件過(guò)程中不能破壞被試表面，開(kāi)箱檢查的時(shí)間與次數(shù)應(yīng)盡可 中國(guó)最大管理資源中心 第 7 頁(yè) 共 30 頁(yè) 能少。 5g / L NaCl+HOA 溶液， PH ～ 銅 +鎳 +鉻， 或鎳 +鉻， 50177。 g/m2 范圍內(nèi)說(shuō)明設(shè)備運(yùn)行正常。 試樣結(jié)果評(píng)價(jià) 開(kāi)始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間見(jiàn)表 3。 2℃的 1： 4（體積比）鹽酸溶液中浸泡 2min，以除去腐蝕產(chǎn)物。 2℃， 93+23% 7d 1. 適于海洋氣候使用的產(chǎn)品； 2. 露天 環(huán)境下使用的產(chǎn)品。 試驗(yàn)箱 這種試驗(yàn)箱與傳統(tǒng)試驗(yàn)箱不一樣，它要將鹽水噴霧、潮熱、干燥（熱）、鹽水浸漬甚至低溫等多種環(huán)境給予一體。此法不適合于鍍鉻件，其余鍍層還可以。如果鍍層較差，鼓泡可能破裂并且鍍層會(huì)從基體金屬上剝離下來(lái)。 量具法 用游標(biāo)卡尺測(cè)量鍍層厚度記錄下來(lái)，與鍍前的裸件尺寸進(jìn)行比較。 鎳鍍層孔隙：未發(fā)現(xiàn)藍(lán)斑為合格。 3： 溶液 2 的配制方法見(jiàn)附錄 A。 )，試樣件鍍層要有足夠的厚度應(yīng)不小于 12μ m 厚，壓頭壓入待檢鍍層的速度為（ 15～ 70） μ m/s，試驗(yàn)力應(yīng)保持（ 10～ 15） s，應(yīng)將試樣件裝在剛性支撐臺(tái)上，一般應(yīng)在試樣件的橫斷面上測(cè)定顯微 硬度；如果試件表面經(jīng)過(guò)研磨或拋光；也可在其表面測(cè)定。以磨損次數(shù)、磨損重量或鍍層磨穿時(shí)間作為耐磨性能的指標(biāo)。 進(jìn)行鍍鋅、鉻時(shí)，應(yīng)滿足缺口拉伸延遲破壞試驗(yàn)，破斷時(shí)間大于 200h。 允許缺陷 a） 輕微的水?。? b） 由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤； c） 在復(fù)雜或大型零件的邊、棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配； d） 對(duì)于除氫前鈍化的零件，除氫前后的鈍化膜顏色有所差別； e） 鈍化膜有輕微的局部擦傷或點(diǎn)狀損傷； f） 不可避免的輕微地夾具?。? g） 焊縫處鍍層發(fā)黑、發(fā)暗、起泡； h） 鋅鍍層磷化后，同一零件上磷化膜結(jié)晶不一致； 局部鍍鋅零件允許缺陷 a） 允許鍍層界限向任意方向位移 1mm；在鍍層表面交界處的倒角、槽、圓弧允許無(wú)鍍層。 檢驗(yàn)方法：將試件放在蒸餾水中煮沸 15min。 不允許缺陷 a) 局部無(wú)鍍層； b) 粗糙、燒焦、起泡、脫落； c) 樹(shù)枝狀結(jié)晶； d) 未洗凈的鉻酐痕跡。 耐腐蝕性 鍍鉻層經(jīng) 48小時(shí)鹽霧試驗(yàn)， 耐腐蝕性必須符合要求。 e) 對(duì)鍍黑鎳層 性能檢驗(yàn)選項(xiàng)有抗變色能力；黑鎳鍍層不作要求，底鍍層要符合圖紙要求及技術(shù)文件要求。根據(jù)在該章節(jié)中提到的產(chǎn)品檢驗(yàn)特性，選取允許批不合格品率 50% 見(jiàn)表