【正文】 求 ............................................... 18 顏色 ................................................... 18 厚度 ................................................... 19 鍍層 ................................................... 19 允許缺陷 ............................................... 19 不允許缺陷 ............................................. 19 鍍硬鉻件的質(zhì)量要求 ............................................. 19 顏色 ................................................... 19 鍍層 ................................................... 20 不允許缺陷 ............................................. 20 允許缺陷 ............................................... 20 裝飾鉻鍍層質(zhì)量要求 ............................................. 20 外觀 ................................................... 20 厚度 ................................................... 21 孔隙率 ................................................. 21 耐腐蝕性 ............................................... 21 鍍覆件的驗(yàn)收 ................................................... 21 鍍覆零件性能檢驗(yàn)項(xiàng)目 ................................... 21 表面質(zhì)量驗(yàn)收 ........................................... 22 防護(hù)性能驗(yàn)收 ........................................... 22 試樣件要求 ............................................. 22 采用固定樣本檢驗(yàn)方法 ................................... 22 III 前 言 為了提高金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制造質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)金屬制品生產(chǎn)流程相關(guān)環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢驗(yàn)和質(zhì)量控制，保證結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)要求的完全貫徹和實(shí)施，特編寫本系列標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：質(zhì)企中心工藝部。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于深圳市中興通訊股份有限公司外協(xié)加工表面鍍覆零件。 下面所引用的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以網(wǎng)上發(fā)布的最新標(biāo)準(zhǔn)為有效版本。 設(shè)備和儀器儀表 電鍍和電化學(xué)氧化生產(chǎn)中所用的電流和電壓表的精度，要求不低于 級(jí)； 制作工作槽的材料要適宜于相應(yīng)的化學(xué)環(huán)境和工作 溫度； 通電的工作槽應(yīng)有良好的絕緣，槽體不允許帶電； 需要加溫和冷卻的工作槽溫度均應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求；溫度控制用自動(dòng)控制儀來實(shí)現(xiàn)，不準(zhǔn)用水銀溫度計(jì)測(cè)量槽溫； 要有除氫爐 (箱 )； 除氫箱內(nèi)有效工作區(qū)最大溫差不大于 10℃，指示儀器要符合工藝文件規(guī)定類型與等級(jí)。 鍍覆前的質(zhì)量要求 應(yīng)符合 GB/T 12611— 1990《 金屬零 (部 )件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求 》。 清理焊縫 焊接件應(yīng)無多余的焊料和熔渣。處理的時(shí)間和溫度，應(yīng)遵照有關(guān)工藝規(guī)程執(zhí)行。 除油質(zhì)量要求 嚴(yán)格按金屬件除油工藝規(guī)程操作，采用工件上水膜持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)且不斷裂為合格，或待零件表面干后，用油試紙檢驗(yàn)零件表面有無油跡（該方法詳見 GB/T 133121991 附錄 B），可根據(jù)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書要求按等級(jí)檢驗(yàn)。 確切除氫溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體的材料強(qiáng)度級(jí)別和特殊要求，在工藝規(guī)程中作出規(guī)定。若退除過程中出現(xiàn)滲氫現(xiàn)象，退除后仍需增加除氫處理。 性能要求 鍍層厚度、結(jié)合強(qiáng)度、耐腐蝕性、孔隙率、鍍層硬度等。也可用 4 倍放大鏡參考檢驗(yàn)。 m。 f) 檢查試件過程中不能破壞被試表面，開箱檢查的時(shí)間與次數(shù)應(yīng)盡可 中國(guó)最大管理資源中心 第 7 頁(yè) 共 30 頁(yè) 能少。 5g / L NaCl， 溶液， PH ～ 連續(xù) 與垂直面呈 15176。 5g / L NaCl+HOA 溶液， PH ～ 銅 +鎳 +鉻， 或鎳 +鉻， 50177。 2H2O， PH ～ 鹽霧裝置的運(yùn)行檢驗(yàn) 中性鹽霧試驗(yàn)的運(yùn)行條件 每塊參比試驗(yàn)的質(zhì)量損失在 140 g/m2177。 g/m2 范圍內(nèi)說明設(shè)備運(yùn)行正常。 b）距試樣件邊緣 6mm以內(nèi)時(shí)出現(xiàn)缺陷應(yīng)注明，評(píng)級(jí)時(shí)一般不預(yù)以計(jì)算。 試樣結(jié)果評(píng)價(jià) 開始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間見表 3。 a) 中性鹽霧試驗(yàn) (NSS 試驗(yàn) )： 試驗(yàn) 96h 后， 除掉試樣背面的保護(hù)膜，用 1： 1(體積比 )的鹽酸溶液 (ρ 20=)，其中加入 ，浸泡試樣除去腐蝕產(chǎn)物，然后再室溫下用水清洗試樣，再用丙酮清洗，干燥厚稱重。 2℃的 1： 4（體積比）鹽酸溶液中浸泡 2min，以除去腐蝕產(chǎn)物。稱重精確到 1mg。 2℃， 93+23% 7d 1. 適于海洋氣候使用的產(chǎn)品； 2. 露天 環(huán)境下使用的產(chǎn)品。 2℃， 93+23% 20～ 22h 23177。 試驗(yàn)箱 這種試驗(yàn)箱與傳統(tǒng)試驗(yàn)箱不一樣，它要將鹽水噴霧、潮熱、干燥（熱）、鹽水浸漬甚至低溫等多種環(huán)境給予一體。 這種鹽霧試驗(yàn)方法如有條件，僅對(duì)室外型產(chǎn)品做這種試驗(yàn)，其余可用傳統(tǒng)的試驗(yàn)方法進(jìn)行。此法不適合于鍍鉻件，其余鍍層還可以。 摩擦拋光試驗(yàn)法 由于此種方法屬于無破壞性試驗(yàn)，因此可直接在零件上直接做試驗(yàn)。如果鍍層較差，鼓泡可能破裂并且鍍層會(huì)從基體金屬上剝離下來。有儀器測(cè)量法（用磁性測(cè)厚儀或渦流測(cè)厚儀）、量具法。 量具法 用游標(biāo)卡尺測(cè)量鍍層厚度記錄下來，與鍍前的裸件尺寸進(jìn)行比較。用澆或浸在溶液中靜止 5min 的方法使鍍層表面均勻形成一層檢驗(yàn)試液膜，檢驗(yàn)試液通過孔隙或裂縫與基體金屬或中間鍍層起化學(xué)反應(yīng)，在鍍層表面的檢驗(yàn)試液膜中產(chǎn)生有色斑點(diǎn)。 鎳鍍層孔隙：未發(fā)現(xiàn)藍(lán)斑為合格。 ③ 黃色點(diǎn)：孔隙直至鎳鍍層。 3： 溶液 2 的配制方法見附錄 A。 2176。 )，試樣件鍍層要有足夠的厚度應(yīng)不小于 12μ m 厚，壓頭壓入待檢鍍層的速度為（ 15～ 70） μ m/s，試驗(yàn)力應(yīng)保持（ 10～ 15） s，應(yīng)將試樣件裝在剛性支撐臺(tái)上，一般應(yīng)在試樣件的橫斷面上測(cè)定顯微 硬度；如果試件表面經(jīng)過研磨或拋光；也可在其表面測(cè)定。 表 7 硬度值計(jì)算方法 符號(hào) 測(cè)量 單位 說明 維氏 努氏 F N 試驗(yàn)力 N 試驗(yàn)力 N D μ m 壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度 d/和 d//的算術(shù)平均值 2ddd ????? 壓痕長(zhǎng)對(duì)角線的長(zhǎng)度 HV — 維氏硬度值： 26 d FA FV ????? — 注： AV為壓痕傾斜 表面的面積， AK 為壓痕投影的面積，其面積均為 mm2，其值對(duì)應(yīng)于壓痕的對(duì)角線值。以磨損次數(shù)、磨損重量或鍍層磨穿時(shí)間作為耐磨性能的指標(biāo)。以試件鍍層被磨穿時(shí)所用的時(shí)間作為磨損時(shí)間。 進(jìn)行鍍鋅、鉻時(shí)，應(yīng)滿足缺口拉伸延遲破壞試驗(yàn)，破斷時(shí)間大于 200h。 鍍鋅件的質(zhì)量要求 參見 GB/T 9799— 1997 《 金屬覆蓋層 鋼鐵上的鋅電鍍層 》 防護(hù)性分級(jí) 防護(hù)性分為兩級(jí)，每級(jí)包括兩級(jí) 見表 8。 允許缺陷 a） 輕微的水??； b） 由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤； c） 在復(fù)雜或大型零件的邊、棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配； d） 對(duì)于除氫前鈍化的零件，除氫前后的鈍化膜顏色有所差別； e） 鈍化膜有輕微的局部擦傷或點(diǎn)狀損傷； f） 不可避免的輕微地夾具??； g） 焊縫處鍍層發(fā)黑、發(fā)暗、起泡； h） 鋅鍍層磷化后，同一零件上磷化膜結(jié)晶不一致； 局部鍍鋅零件允許缺陷 a） 允許鍍層界限向任意方向位移 1mm；在鍍層表面交界處的倒角、槽、圓弧允許無鍍層。 不允許缺陷 a) 局部無鍍層； b) 斑點(diǎn)，黑點(diǎn)、粗糙、燒焦、針孔、麻點(diǎn)、分層、起泡、起皮、脫落； c) 樹枝狀、 海綿狀和條紋狀鍍層； d) 烏灰色的鍍層； e) 未洗凈的鹽類痕跡； f) 鎳膜被嚴(yán)重磕碰、劃傷，出現(xiàn)銹蝕斑。 檢驗(yàn)方法：將試件放在蒸餾水中煮沸 15min。 允許缺陷 a） 輕微水??； b） 在深凹處帶彩虹色的淺灰色，檢邊角處有彩虹色的條紋； c） 顏色也可為黑色至深褐色。 不允許缺陷 a) 局部無鍍層； b) 粗糙、燒焦、起泡、脫落； c) 樹枝狀結(jié)晶； d) 未洗凈的鉻酐痕跡。 允許缺陷 a） 局部鍍鉻的零件（鍍與不鍍的交界線向任意方向位移 1mm）在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，允許向非鍍表面延伸； b） 非重要面輕微的劃傷。 耐腐蝕性 鍍鉻層經(jīng) 48小時(shí)鹽霧試驗(yàn)， 耐腐蝕性必須符合要求。對(duì) 于不同的電鍍層檢驗(yàn)項(xiàng)目選項(xiàng)不同： a) 對(duì)鍍鋅層性能檢驗(yàn)選項(xiàng)（見本標(biāo)準(zhǔn) 、 、 、 ）； b) 對(duì)鍍裝飾鉻層性能檢驗(yàn)選項(xiàng)（見本標(biāo)準(zhǔn) 、 、 ）；對(duì)于 的質(zhì)量保證要控制鍍覆前的表面粗糙度，當(dāng)需要做孔隙率檢驗(yàn)時(shí)；表面粗糙度要不大于 m， 當(dāng)不需要做孔隙率檢驗(yàn)時(shí)；表面粗糙度要不大于 m。 e) 對(duì)鍍黑鎳層 性能檢驗(yàn)選項(xiàng)有抗變色能力；黑鎳鍍層不作要求，底鍍層要符合圖紙要求及技術(shù)文件要求。 試樣件要求 對(duì)于是破壞性檢驗(yàn)的項(xiàng)目，需制作試樣件。根據(jù)在該章節(jié)中提到的產(chǎn)品檢驗(yàn)特性，選取允許批不合格品率 50% 見表 9。當(dāng)不合格產(chǎn)品數(shù)量≥ 2件時(shí)批拒