【正文】 中國最大管理資源中心 第 24 頁 共 30 頁 將 20 克白明膠用 500 毫升蒸餾水浸泡，靜置使其膨脹，然后在水浴上加熱至呈膠體溶液為止，另將 10 克鐵氰化鉀和 15 克氯化鈉分別溶于 200 毫升蒸餾水中，將上述溶液注入 1 升容積的量筒中，用蒸餾水稀釋到 1 升標線處，混合均勻，貯存在棕色玻璃瓶中備用。采用試樣件 中國最大管理資源中心 第 23 頁 共 30 頁 做性能檢測，數(shù)量就是抽檢數(shù)量。試樣件的表面鍍涂要求隨同待檢驗的產(chǎn)品零件表面要求一致，并同期、同槽制成。 表面質(zhì)量驗收 關(guān)鍵及重要零件表面質(zhì)量要求對各種鍍覆零、部件進行 100%的檢驗。 中國最大管理資源中心 第 22 頁 共 30 頁 c) 對鍍硬鉻層性能檢驗選項（見本標準 、 、 、 、 ）。方法見本標準 。 中國最大管理資源中心 第 21 頁 共 30 頁 不允許缺陷 a） 水印、發(fā)暗、斑點及光澤、顏色均勻； b） 裝飾面上的夾具??； c） 表面存在的粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、起皮和脫落； d） 拋光后的裝飾鉻鍍層（包括銅鍍層和鎳鍍層） 有凹坑、麻點、條紋、暗帶、暗斑、壓印和拋光引起的零件變形。 允許缺陷 a） 輕微的水印； b） 由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤； d） 在零件的邊、棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配； e） 非工作面上的夾具??； f） 鍍鉻后尚需磨加工的鍍鉻層，有經(jīng)過磨 加工能排除掉缺陷（如粗糙、針孔等）； g） 局部鍍鉻層零件允許鍍層界限向任意方向位移 1mm（圖紙文件規(guī)定除外）； i） 焊縫處無鍍層或鍍層發(fā)暗。 不允許缺陷 a） 局部表面無鍍層（技術(shù)文件規(guī)定除外）； b） 淡黃色至黃褐色； c） 機械損傷； d） 麻點、白點、起泡、起皮、脫落、粗糙、條紋、龜裂； e） 為洗凈的鹽類痕跡。取出檢查，黑鎳鍍層不得變色。 鍍黑鎳的質(zhì)量要求 顏色 黑色，經(jīng)拋光的表面按需要可為光亮或鏡面般的黑色。 b） 一個零件要求多種鍍層時，鍍層界限允許向任意方向位移 2mm，但發(fā)藍和鍍鋅的界限只允許發(fā)藍膜向鍍鋅層方向位移；鍍鉻和鍍鋅的界限只允許鉻層向鍍鋅層方向位移。 表 8 分級特性 分級 類型 代號 類型 典型外觀 單位面積上的 膜層質(zhì)量 g/m2 防護性 使用 狀況 1 A 光亮 光亮、清晰、有時帶淡藍色色調(diào) ≤ 具有有限防護性，如在搬運、使用過程中抗污染及輕微腐蝕條件下抗高濕度 用的少 B 漂白 清晰呈白色、微帶彩虹色 ≤ 2 C 彩虹 綠色、黃色和紫色色彩的彩虹色 ～ 具有良好的防護性，如在大氣，包括 某些有機氣氛條件下的防護性 較多用 D 深色 草綠、橄欖綠、棕褐、黑色等 ＞ 極少 中國最大管理資源中心 第 17 頁 共 30 頁 鍍層 結(jié)晶應(yīng)均勻、細致。 按 HB 5067— 1985 要求和方法進行檢驗。 請參照 QB/T 3823― 1999。 用一根前端加工成 ф 60mm光滑 平面，四周為圓角，整體形狀為喇叭型，重量為 2Kg的鋼件，平穩(wěn)的放在被測零件上，在 80mm的行程內(nèi)往返摩擦 30s； 80mm/s，摩擦前后重量的比較，可以得到耐磨損數(shù)據(jù)，變化越小越好。 中國最大管理資源中心 第 15 頁 共 30 頁 壓痕深度與對角線之間的近似關(guān)系 維氏顯微硬度對角線 d ′ /和 d 〞與壓痕深度 t 之間的近似關(guān)系 27 ddt ???? 努氏顯微硬度長對角線 d 與壓痕深度 t 之間的近似關(guān)系 30?td 詳見國標 GB/T 9790— 1988《金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層 維氏和努氏顯微硬度試驗》。待測鍍層單位壓痕面積上的壓力，即為顯微硬度值。；努氏壓頭頂角為 176。 鍍層的硬度檢測 用顯微硬度計測定金屬鍍層硬度。 ④ 玫瑰紅色點：孔隙直至鋁基體。 鉻鍍層孔隙：每一平方厘米面積上不超過 5 個氣孔為合格。檢驗前，零件表面可用有機溶劑除油，若鍍覆后立即檢驗，可不必除油。 用以上方法測量厚度時，當出現(xiàn)對鍍層厚度有爭議時，可采用 GB/T 49551997 中規(guī)定的方法測量，但表面積小于 100mm2 的工件需用 GB/T 979997 中 (見 和 )方法。 中國最大管理資源中心 第 12 頁 共 30 頁 儀器測量法 常用 CH— 1 型電磁測厚儀、 QCC— A 型磁性測厚儀、 JWH 系列渦流測厚儀（這些儀器測量誤差在 177。 鍍層厚度要求和測試方法 鍍層厚度要求 檢驗厚度的方法較多，選擇時應(yīng)考慮基體和鍍層的種類，預(yù)測厚度的范圍，所測為平均厚度還是局部厚度以及操作方便等。 此種方法適用于各種鍍層。 銼刀法 用銼刀法來測試，用粗齒扁銼刀與鍍層表面成 45176。 結(jié)合力質(zhì)量要求和測試 質(zhì)量要求 折斷處的鍍層不應(yīng)有爆裂、剝落、起皮、不發(fā)脆。鹽霧箱的控制系統(tǒng)、耐腐蝕性和可靠性要求較高。 2℃， RH45～ 55% 3d 適用于在鹽霧與干燥氣候 下頻繁交替使用的產(chǎn)品。 從 SST→ WET共四個循環(huán)；計 28 天 中國最大管理資源中心 第 10 頁 共 30 頁 2 15℃～ 35℃ 2h 40177。 循環(huán)腐蝕試驗要求 循環(huán)鹽霧試驗是干濕交替的包括鹽霧在內(nèi)的循環(huán)試驗。在放入溫度為 40℃177。試驗前后做比較。 表 3 抗腐蝕性的要求 鍍層符號 出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn) 物的最短時間 出現(xiàn)紅色鐵銹的時間 首次出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物的最短時間 電鍍鋅件鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜彩虹色 72H 以上 96H 以上 注：首次出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物的最短時間需具體作試驗后得到 腐蝕缺陷與保護等級 據(jù)缺陷所覆蓋的面積得出保護等級見公式和表 4。還有與框架接觸處和固定孔處的缺陷也不予以考慮。 試驗周期 試驗周期有 14 檔， 2h、 4h、 6h、 8h、 24h、 48h、 72h、 96h、 144h、 168h、 240h、 480h、 720h、1000h。 40 g/m2 范圍內(nèi)說明設(shè)備運行正常。 2℃ 銅加速鹽霧試驗 ： 50g / L177?！?30176。 g) 試驗溫度、 PH 值、鹽溶液濃度、噴霧方式、樣品放置方式、適用范圍 見表 2。表面鍍覆狀況同鍍覆零件是一個時間一槽鍍液出來的。注意與生產(chǎn)零件同槽處理的試樣件比較。性能檢測時要注意鍍層剛剛形成時較易劃傷，隨著逐漸脫水而老化變硬，所以成膜 24 小時后搬運較好， 24 小時內(nèi)搬運時必須小心，且任何性能試驗均應(yīng)在 24 小時后進行。重新鍍覆的零件，鍍覆后必須除氫。 除氫零件時間的要求 凡要求鍍覆后除氫的零件，鍍覆后應(yīng)盡快地進行除氫處理。見表 1。 忌除油方法的零件 對于抗拉強度在 1300Mpa 以上的高強度鋼零件和彈性零件、冷作硬化狀態(tài)下的薄壁零件（壁厚 ≤ 1mm），嚴禁酸洗和陰極除油。焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其他方法 清理；焊縫應(yīng)無氣孔和未焊牢等缺陷。 清除油漬 鍍覆前的零、部件應(yīng)清除油封。 材料 所用化學用品和其他材料的品種、規(guī)格、要求均應(yīng)符合工藝說明書規(guī)定，變質(zhì)材料不得使用，按材料的批號使用期限；控制有效的使用。 GB 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗 第二部分：試 驗 — 試驗 Kb:鹽霧 ,交變 (氯化鈉溶液 ) GB/T 半導(dǎo)體器件 分立器件和集成電路總規(guī)范 GB/T 49551997 金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖法 GB/T 64621986 金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法 GB 64631986 金屬和其它無機覆蓋層厚度測量方法評述 GB/T 97901988 金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層 維氏和努氏顯微硬度試驗 GB 97991997