【正文】 件除外〕； f) 未洗凈的鹽類(lèi)痕跡； g) 鈍化膜被嚴(yán)重磕碰、 劃傷，出現(xiàn)白色或黑色銹蝕斑。 中國(guó)最大管理資源中心 第 19 頁(yè) 共 30 頁(yè) 檢驗(yàn)抗變色能力按 GB 126091990 的要求進(jìn)行。 中國(guó)最大管理資源中心 第 20 頁(yè) 共 30 頁(yè) 鍍層 結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致。 孔隙率 檢驗(yàn)裝飾鍍層孔隙率時(shí)，總厚度在 20μ m以上的裝飾鉻鍍層，達(dá)到基體金屬的藍(lán)色斑點(diǎn)數(shù)，在任一平方厘米面積上應(yīng)不多于 3個(gè)， 測(cè)試方法見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn) 。 e) 對(duì)鍍鎳層 性能檢驗(yàn)選項(xiàng)（見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn) 、 、 ）。 圖 3 采用固定樣本檢驗(yàn)方法 按 GB4 (LTPD)抽樣方案表 AⅠ執(zhí)行。 。采用試樣件 中國(guó)最大管理資源中心 第 23 頁(yè) 共 30 頁(yè) 做性能檢測(cè)，數(shù)量就是抽檢數(shù)量。 表面質(zhì)量驗(yàn)收 關(guān)鍵及重要零件表面質(zhì)量要求對(duì)各種鍍覆零、部件進(jìn)行 100%的檢驗(yàn)。方法見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn) 。 允許缺陷 a） 輕微的水??； b） 由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤； d） 在零件的邊、棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配； e） 非工作面上的夾具??； f） 鍍鉻后尚需磨加工的鍍鉻層，有經(jīng)過(guò)磨 加工能排除掉缺陷（如粗糙、針孔等）； g） 局部鍍鉻層零件允許鍍層界限向任意方向位移 1mm（圖紙文件規(guī)定除外）； i） 焊縫處無(wú)鍍層或鍍層發(fā)暗。取出檢查，黑鎳鍍層不得變色。 b） 一個(gè)零件要求多種鍍層時(shí)，鍍層界限允許向任意方向位移 2mm，但發(fā)藍(lán)和鍍鋅的界限只允許發(fā)藍(lán)膜向鍍鋅層方向位移；鍍鉻和鍍鋅的界限只允許鉻層向鍍鋅層方向位移。 按 HB 5067— 1985 要求和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 用一根前端加工成 ф 60mm光滑 平面，四周為圓角，整體形狀為喇叭型，重量為 2Kg的鋼件，平穩(wěn)的放在被測(cè)零件上，在 80mm的行程內(nèi)往返摩擦 30s； 80mm/s，摩擦前后重量的比較，可以得到耐磨損數(shù)據(jù)，變化越小越好。待測(cè)鍍層單位壓痕面積上的壓力，即為顯微硬度值。 鍍層的硬度檢測(cè) 用顯微硬度計(jì)測(cè)定金屬鍍層硬度。 鉻鍍層孔隙：每一平方厘米面積上不超過(guò) 5 個(gè)氣孔為合格。 用以上方法測(cè)量厚度時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)對(duì)鍍層厚度有爭(zhēng)議時(shí)，可采用 GB/T 49551997 中規(guī)定的方法測(cè)量，但表面積小于 100mm2 的工件需用 GB/T 979997 中 (見(jiàn) 和 )方法。 鍍層厚度要求和測(cè)試方法 鍍層厚度要求 檢驗(yàn)厚度的方法較多，選擇時(shí)應(yīng)考慮基體和鍍層的種類(lèi)，預(yù)測(cè)厚度的范圍，所測(cè)為平均厚度還是局部厚度以及操作方便等。 銼刀法 用銼刀法來(lái)測(cè)試，用粗齒扁銼刀與鍍層表面成 45176。鹽霧箱的控制系統(tǒng)、耐腐蝕性和可靠性要求較高。 從 SST→ WET共四個(gè)循環(huán)；計(jì) 28 天 中國(guó)最大管理資源中心 第 10 頁(yè) 共 30 頁(yè) 2 15℃～ 35℃ 2h 40177。在放入溫度為 40℃177。 表 3 抗腐蝕性的要求 鍍層符號(hào) 出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn) 物的最短時(shí)間 出現(xiàn)紅色鐵銹的時(shí)間 首次出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物的最短時(shí)間 電鍍鋅件鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜彩虹色 72H 以上 96H 以上 注：首次出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物的最短時(shí)間需具體作試驗(yàn)后得到 腐蝕缺陷與保護(hù)等級(jí) 據(jù)缺陷所覆蓋的面積得出保護(hù)等級(jí)見(jiàn)公式和表 4。 試驗(yàn)周期 試驗(yàn)周期有 14 檔， 2h、 4h、 6h、 8h、 24h、 48h、 72h、 96h、 144h、 168h、 240h、 480h、 720h、1000h。 2℃ 銅加速鹽霧試驗(yàn) ： 50g / L177。 g) 試驗(yàn)溫度、 PH 值、鹽溶液濃度、噴霧方式、樣品放置方式、適用范圍 見(jiàn)表 2。注意與生產(chǎn)零件同槽處理的試樣件比較。重新鍍覆的零件，鍍覆后必須除氫。見(jiàn)表 1。焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其他方法 清理；焊縫應(yīng)無(wú)氣孔和未焊牢等缺陷。 材料 所用化學(xué)用品和其他材料的品種、規(guī)格、要求均應(yīng)符合工藝說(shuō)明書(shū)規(guī)定，變質(zhì)材料不得使用，按材料的批號(hào)使用期限；控制有效的使用。 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 Q/ZX 深圳市中興通訊股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ) /ZX 20xx 金屬制品 檢驗(yàn)規(guī)范 — 鍍覆零件檢驗(yàn) 20xx0618 發(fā)布 20xx0701 實(shí)施 深圳市中興通訊股份有限公司 發(fā) 布 I Q/ZX – 20xx 目 次 前言 ………………………………………………………………………………………… Ⅲ 1 范圍 ............................................................... 1 2 引用標(biāo)準(zhǔn) ........................................................... 1 3 鍍覆檢驗(yàn) ........................................................... 2 表面處理生產(chǎn)條件的控制 .......................................... 2 環(huán)境 ....................................................... 2 設(shè)備和儀器儀表 .............................................. 2 材料 ....................................................... 2 水質(zhì)、鍍液 .................................................. 2 鑒定狀態(tài)的保持 .............................................. 3 鍍覆前的質(zhì)量要求 ................................................ 3 清除油漬 .................................................... 3 清除雜質(zhì) .................................................... 3 清理焊縫 .................................................... 3 熱處理后表面清理 ............................................ 3 消除應(yīng)力 .................................................... 4 忌除油方法的零件 ............................................ 4 鍍覆前零件表面性能處理后的時(shí)間要求 .......................... 4 除油質(zhì)量要求 ................................................ 4 鍍覆后涂覆前的質(zhì)量要求 .......................................... 4 除氫要求 .................................................... 4 除氫零件時(shí)間的要求 .......................................... 5 不良鍍覆件返工后的除氫要求 .................................. 5 各種鍍層表面質(zhì)量和性能的要求 .................................... 5 表面質(zhì)量（目檢） ............................................ 5 性能要求 .................................................... 5 目檢方法 .................................................... 6 抗腐蝕性的要求 (非緊固件要求 ) .................................... 6 傳統(tǒng)鹽霧腐蝕試驗(yàn)要求 ........................................ 6 試驗(yàn)后試樣基本要求 .......................................... 8 循環(huán)腐蝕試驗(yàn)要求 ............................................ 9 結(jié)合力質(zhì)量要求和測(cè)試 ........................................... 10 質(zhì)量要求 ......................................