【正文】 得變色。 鍍硬鉻件的質(zhì)量要求 顏色 防護(hù)裝飾性鉻層應(yīng)為帶淡青色光澤的銀白色。 厚度 裝飾鉻鍍層應(yīng)符合 Q/ZX 。 d) 對鍍銅層性能檢驗選項（見本標(biāo)準(zhǔn) 、 、 ）。試樣件的尺寸見圖 3。 A2 溶液 2的配制 將 10 克白明膠浸于少量蒸餾水中，待膨脹后，在水浴上加熱到呈膠體溶液，冷卻后和含 克鋁試劑，含 150 克的氯化鈉水溶液一起注入 1 升的量筒中，用蒸餾水稀釋到 1 升標(biāo)線處，均勻混合后備用。 表 9 抽樣方法 允許批不合格品率（ LTPD） 50 合格判定數(shù) (C) (r=C+1)最小樣本大小 不合格數(shù)量 固定樣本數(shù)量 0 5 當(dāng)不合格率為 50%時，無論批次量有 多少；只抽檢 5件樣品； 不合格數(shù)量為 0，視為批合格；接收。其他零件按抽樣檢驗 ，見表 9。 鍍覆件的驗收 鍍覆零件性能檢驗項目 性能檢驗有：結(jié)合力和氫脆檢驗、耐磨性檢驗、抗腐蝕性檢驗、孔隙率檢驗、硬度檢驗。 裝飾鉻鍍層質(zhì)量要求 外觀 顏色：鍍層為鏡面般的銀白色。 厚度 應(yīng)符合設(shè)計圖紙和技術(shù)文件的要求。 中國最大管理資源中心 第 18 頁 共 30 頁 鍍銅鍍鎳件的質(zhì)量要求 顏色 普通鍍鎳層呈稍帶淡黃色的銀白色，光亮鎳鍍層是光亮的銀白色；經(jīng)拋光的鎳鍍層應(yīng)有鏡面般光澤。 驗收方法 按 GB ，具體見 。 磨損量計算：以試件 摩擦前后的重量計算磨損量 磨損量（毫克 /次） = nmm 1000)( 21 ?? 1m — 摩擦前試樣重量，克； 2m — 摩擦后試樣重量，克； n — 摩擦次數(shù)。 檢測工具 用顯微硬度計檢測 維氏壓頭和努氏壓頭 這兩種只是壓頭上有區(qū)別：維氏壓頭的形狀呈正四棱錐體，見圖 1 ，努氏壓頭的形狀為具有菱形基面的棱錐體見圖 2。 以小于 10N 的壓力，將一錐形金剛鉆壓頭壓入待測鍍層，用 40 倍放大鏡測壓頭兩個相對面間的頂角在規(guī)定的范圍內(nèi) (維氏壓頭頂角為 136176。 表 6 澆浸法使用的溶液成分 序號 鍍層 基體金屬或 下層鍍層金屬 溶液成分 斑點特征 成分名稱 成分含量（克 /升） 1 銅 鎳 鋼 鋼、銅及其合金鐵氰化鉀 10 ① 藍(lán)色點：孔隙直至鋼基體。 孔隙率檢驗 測試方法 有電圖像法、貼濾紙法、溶液澆浸發(fā)、涂膏法，測試方法：按 QB/T 3823― 1999 進(jìn)行測試（孔隙率 =孔隙斑點數(shù) /被測面積）。鍍層的厚度必須達(dá)到圖紙要求。在夾緊的鍍件上銼，檢查鍍層是否有脫落、起皮，此法不適用于 15μ m 以上較厚、較硬的鍍層，如：鍍鉻層、鍍鋅層。內(nèi)容積也不得小于 。 2℃， 93+23% 20～ 22h 1. 適于海洋氣候的產(chǎn)品； 2. 保存在室內(nèi)而又經(jīng)常在海洋性氣候下使用的產(chǎn)品。 5℃的流動水中漂洗，在溫度為 105℃的烘箱中干燥 ，然后，冷卻至室溫稱重。 R=3(2log10A) R— 保護(hù)等 級（修正為整數(shù)） A— 缺陷總面積 不允許出現(xiàn)點蝕、裂紋、氣泡等。 中國最大管理資源中心 第 8 頁 共 30 頁 試驗后試樣基本要求 檢驗方法 a）在自然光下檢查，并更換不同角度檢查，確保缺陷的顯現(xiàn)。5g / L NaCl 溶液， 含 HOAc 及濃度為 177。 表 2 人造氣氛 腐蝕鹽霧試驗條件 標(biāo)準(zhǔn)名稱 試驗溫度 鹽溶液濃度與 PH值 噴霧方式 樣品放置方式 適用范圍 GB/T 101251997等效于 ISO9227 35177。 抗腐蝕性的要求 (非緊固件要求 ) 傳統(tǒng)鹽霧腐蝕試驗要求 試驗箱 a) 試驗箱的容積不小于 ； b) 它是由噴霧氣源、噴霧系統(tǒng)、鹽水槽及兩個鹽霧收集器組成； c) 箱子的形狀和尺寸應(yīng)可能使箱內(nèi)溶液收集速度符合本章 中 a)，具體要求詳見 GB/T 101251997 等效于 ISO 9227。 各種 鍍層表面質(zhì)量和性能的要求 表面質(zhì)量（目檢） 光澤度、覆蓋程度 (不允許出現(xiàn)應(yīng)該鍍覆的地方?jīng)]有鍍覆到 )、針孔、氣泡、脫皮、毛刺、麻 點、燒焦、樹枝狀或海棉狀疏松層等。 表 1 除油質(zhì)量要求 除油質(zhì)量要求 質(zhì)量要求 表面水膜破裂的時間 油試紙表面油跡 1 ≥ 60S 無 2 ≥ 30S 不明顯 鍍覆后涂覆前的質(zhì)量要求 除氫要求 中國最大管理資源中心 第 5 頁 共 30 頁 為了減少零件鍍覆后的氫脆敏感性， 凡抗拉強(qiáng)度大于或等于 1050Mpa 的鋼制零件及技術(shù)文件規(guī)定除氫的其它零件，鍍覆后都應(yīng)進(jìn)行除氫處理。 熱處理后表面清理 經(jīng)熱處理后的工件應(yīng)進(jìn)行表面清理，不允許有未除盡的氧化皮和殘留物 (如鹽、堿、型砂及因熱處理前工件表面未除盡的油垢所導(dǎo)致的燒結(jié)物等 )；允許帶有輕微的氧化色，但不允許有銹蝕現(xiàn)象。 水質(zhì)、鍍液 各種鍍液用水及清洗用水的水質(zhì)要求符合相關(guān)工藝規(guī)程（說明書）規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時，所示版本均為有效。 《金屬制品檢驗規(guī)范》為系列標(biāo)準(zhǔn)： Q/ZX 《金屬制品檢驗規(guī)范 板金冷沖壓加工及檢驗》 Q/ZX 《金屬制品檢驗規(guī)范 機(jī)械切削加工檢驗》 Q/ZX 《金屬制品檢驗規(guī)范 鑄造加工及檢驗》 Q/ZX 《金屬制品檢驗規(guī)范 鋁及鋁型材加工及檢驗》 Q/ZX 《金屬制品檢驗規(guī)范 焊接加工及檢驗》 Q/ZX 《金屬制品檢驗規(guī)范 鍍覆零件檢驗》 Q/ZX 《金屬制品檢驗規(guī)范 化學(xué)處理層的質(zhì)量檢驗》 Q/ZX 《金屬制品檢驗規(guī)范 涂覆加工檢驗》 Q/ZX 《金屬制品檢驗規(guī)范 絲印加工檢驗》 Q/ZX 《金屬制品檢驗規(guī)范 緊固件加工檢驗》 Q/ZX 《金屬制品檢驗規(guī)范 機(jī)柜裝配檢驗》 Q/ZX 《金屬制品檢驗規(guī)范 匯流排檢驗》 本標(biāo)準(zhǔn)是《金屬制品檢驗規(guī)范》第 6 部分。Q/ZX 20xx 深圳市中興通訊股份有限公司 20xx0616 批準(zhǔn) 20xx0701 實施 1 深圳市中興通訊股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （檢驗和試驗方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)） 金屬制品檢驗規(guī)范 鍍覆零件檢驗 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了深圳市中興通訊股份有限公司對金屬零件表面鍍覆加工過程的監(jiān)督內(nèi)容及成品檢驗的要求。 環(huán)境 車間溫度不應(yīng)低于 12℃； 零件庫應(yīng)與生產(chǎn)車間隔離以防零件腐蝕； 車間應(yīng)配置有效的進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)； 車間要有良好地自然采光或照明； 車間生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔整齊、溶液槽不工作時應(yīng)加蓋，防止污染； 零件在周轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，以防劃傷、碰傷、污染和銹蝕。 清除雜質(zhì) 待鍍的零部件應(yīng)無機(jī)械損傷，無影響鍍覆層質(zhì)量和產(chǎn)品使用性能的氧化皮、斑點、凹坑、凸瘤、毛刺、劃傷等缺陷。對于抗拉強(qiáng)度在 1300Mpa 以上的高強(qiáng)度鋼，間隔時間不得超過 1h；允許活化處理的，不得超過 2h。 不良鍍覆件返工后的除氫要求 凡要求鍍覆后除氫的零件，因鍍覆缺陷需退出膜層并重新鍍覆時，退鍍前應(yīng)經(jīng)除氫處理。應(yīng)避免反射光的影響。溫度測量距內(nèi)壁不小于 100mm，并從箱外讀數(shù)； e) 在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷，短暫的觀察試驗需打開鹽霧箱的，請參照具體的材質(zhì)鍍覆工藝規(guī)程中的規(guī)定。 金屬有機(jī)覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜 乙酸鹽霧試驗： 50g / L177。 銅加速乙酸鹽霧裝置的運行檢驗 每塊參比試驗的質(zhì)量損失在 g/m2177。當(dāng)試樣上有塵土、鹽類而影響檢查時，清洗前先放在室內(nèi)自然干燥 ～ 1h，然后用溫度不高于 40℃的清潔流動水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液，但在清洗過程中不可用力過猛，試樣應(yīng)在干燥后進(jìn)行檢查。 b)銅加速乙酸鹽霧試驗（ CASS 試驗）：經(jīng) 24 小時后，用冷水沖洗鎳板表面沉積鹽，然后在25℃177。 表 5 IEC68252 (1996) 規(guī)定的鹽霧試驗條件 標(biāo)準(zhǔn)名稱 嚴(yán)酷 等級 噴霧階段（ SST） 溫度 、時間 潮濕環(huán)境貯存階段（ WET） 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境貯存階段（ STORAGE） 相對濕度 (RH) 適用場合 IEC68252 (1996) 1 15℃～ 35℃ 2h 40177。前兩級與 84 年版本的一樣。的鋼劃刀在鍍層表面劃兩根相距 2mm的平行線或 1mm2 的正方形格子，檢查鍍層是否有脫落、起皮。 施加于鍍層表面的壓力每一次運動都足以擦光鍍層，但不能切割鍍層，結(jié)合強(qiáng)度不良的鍍層將會起泡，并且隨著磨擦的進(jìn)行鼓起的泡會繼續(xù)增大。 (3%H+1μｍ )。 質(zhì)量要求 鋅鍍層孔隙：每一平方厘米面積上不超過 3 個氣孔為合格。 2： 溶液 1 配好后，應(yīng)存放在棕色玻璃瓶中備用。 176。鍍層表面的耐磨性與其硬度有一定關(guān)系，方法采用在一定壓力負(fù)荷下，以特定的磨料對鍍層進(jìn)行摩擦。 進(jìn)行鍍鎳時，應(yīng)滿足缺口拉伸延遲破壞試驗。 不允許缺陷 a) 鍍層粗糙、燒焦、麻點、黑點、疙瘩、起泡、脫落； b) 樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層； c) 局部無鍍層； d) 可擦去蔬松鈍化膜或呈深黃色、棕色和褐色的鈍化膜； e) 成片的淡白色，淡黃色鈍化膜層（白色鈍化的零