【正文】 水印、發(fā)暗、斑點及光澤、顏色均勻； b） 裝飾面上的夾具??； c） 表面存在的粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、起皮和脫落； d） 拋光后的裝飾鉻鍍層（包括銅鍍層和鎳鍍層） 有凹坑、麻點、條紋、暗帶、暗斑、壓印和拋光引起的零件變形。 中國最大管理資源中心 第 22 頁 共 30 頁 c) 對鍍硬鉻層性能檢驗選項（見本標準 、 、 、 、 ）。試樣件的表面鍍涂要求隨同待檢驗的產(chǎn)品零件表面要求一致，并同期、同槽制成。 注 1：以 90%置信度保證不合格品率等于規(guī)定的 LTPD 的批不被接收而進行試驗的最小樣本大小 (一次抽樣 ) 2： LTPD — 允許的不合格品率 3： r— 不合格判定數(shù) 4： C— 合格判定數(shù) 附錄 A （標準的附錄） 澆浸法使用的溶液配置方法 （補充 ） A1 溶液 1的配制 中國最大管理資源中心 第 24 頁 共 30 頁 將 20 克白明膠用 500 毫升蒸餾水浸泡，靜置使其膨脹，然后在水浴上加熱至呈膠體溶液為止，另將 10 克鐵氰化鉀和 15 克氯化鈉分別溶于 200 毫升蒸餾水中，將上述溶液注入 1 升容積的量筒中，用蒸餾水稀釋到 1 升標線處，混合均勻，貯存在棕色玻璃瓶中備用。 1 8 當不合格率為 50%時，無論批次量有多少；只抽檢 8件樣品，當出現(xiàn) ≤ 1件不合格產(chǎn)品時，不合格產(chǎn)品數(shù)量只有 1件，視為批合格；接收。 防護性能驗收 對鍍覆件防護性能的檢驗，按加工批次抽檢 方法見表 9。而厚度檢驗也有屬非破壞性檢驗的方法。 鍍層：結(jié)晶應(yīng)細致、均勻。 鍍層 結(jié)晶應(yīng)均勻、細致。 鍍層 結(jié)晶應(yīng)均勻、細致 允許的缺陷 a) 輕微的水??； b) 由于復雜表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤； c) 鈍化膜有輕微的局部擦傷或點狀損傷； d) 不可避免的輕微的夾具??； e) 焊縫處鍍層發(fā)暗。該項檢驗供需雙方根據(jù)技術(shù)文件確定是否抽檢。 說明：以試件鍍層被磨穿的次數(shù)作為磨損次數(shù)。 中國最大管理資源中心 第 14 頁 共 30 頁 頂端橫刃 圖 1 頂端橫刃 圖 2 硬度的確定 根據(jù)下列表可以計算出所測的硬度值，見表 7。177。 中國最大管理資源中心 第 13 頁 共 30 頁 銅 — 鎳、鎳 — 銅 —鎳 — 鉻 鎳 — 鉻 銅 — 鎳 — 鉻 鋼、 鋼、銅及其合金鋼、 氯化鈉 白明膠 15 20 ② 紅褐色點：孔隙直至銅基體或銅鍍層。 采用溶液溶浸法較為方便簡單。 測試方法 測試方法在 GB 6463－ 1986 中，選取一種到二種。適用鍍銅、鍍鎳等。 其他各項要求 試樣件尺寸、試樣檢驗要求 、試樣結(jié)果評價等都可與 里的相關(guān)條款要求一樣。 從 SST→ WET共三個循環(huán)；計 3天 3 15℃～ 35℃ 2h 40177。 試驗前后做比較。 表 4 腐蝕缺陷面積與保護等級的關(guān)系（ GB 12335— 1990） 缺陷面積， % 腐蝕評級 評價狀況 無缺陷 10 合格 ≤ 9 中國最大管理資源中心 第 9 頁 共 30 頁 ＞ ～ 8 不合格 ＞ ～ 7 ＞ ～ 6 ＞ ～ 5 ＞ ～ 5 4 ＞ 5～ 10 3 ＞ 10～ 25 2 ＞ 25～ 50 1 ＞ 50 0 重量變化 用測定質(zhì)量損失的方法來評價腐蝕狀況。試樣評定的缺陷，指肉眼可見的缺陷（包括矯正視力）。 CuCl2178。2℃ 中性鹽霧試驗 ： 50g / L177。 試樣件尺寸 用四塊冷扎鋼板，試樣件尺寸見 3，試樣表面粗糙度 Ra = m177。顏色要符合圖紙要求的鍍覆方法應(yīng)有的顏色。除氫后再電鍍鋅 5～ 6min， 以保證鍍鋅層質(zhì)量。 中國最大管理資源中心 第 4 頁 共 30 頁 消除應(yīng)力 對于抗拉強度大于或等于 1050Mpa 的鋼制零件及技術(shù)文件規(guī)定消除應(yīng)力的其它零件，鍍覆前必須進行消除應(yīng)力熱處理。 中國最大管理資源中心 第 3 頁 共 30 頁 鑒定狀態(tài)的保持 經(jīng)確認的工藝規(guī)程，在未經(jīng)我方康訊技術(shù)部同意時，生產(chǎn)方不得任意改動其參數(shù)、指標， 否則應(yīng)重新確認。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方探討使用下列標準最新版本的可能性。 本標準由深圳市中興通訊股份有限公司質(zhì)企中心工藝部提出，技術(shù)中心技術(shù)部歸口。 本標準于 20xx 年 6 月首次發(fā)布。詳見 GJB 480— 1988。清除油封后，零、部件表面應(yīng)無油污、油漆、金屬屑及機械加工劃線的涂色等多余物。 鍍覆前零件表面性能處理后的時間要求 對于噴砂處理后需鍍覆的零件，從噴砂處理到鍍覆的時間控制需按具體工藝規(guī)程進行。鍍覆至除氫處理之間的間隔時間，對抗拉強度大于 1300Mpa 以上的鋼制零件不得超過 4h，等于或小于 1300Mpa 的鋼制零件不得超過 10h。 中國最大管理資源中心 第 6 頁 共 30 頁 目檢方法 目檢是以肉眼在 300～ 600 lx 的近似自然光（如 40W 日光燈，相距 750mm）照明下觀察。 試驗條件 a) 鹽霧沉降的速度，經(jīng) 24h 噴霧后，每 80cm2 面積上為 1～ 2ml / h； b) 用過的噴霧溶液不得再用； c) 氣源壓力應(yīng)控制在 70KPa～ 170Kpa 范圍內(nèi)； d) 在整個試驗過程中，鹽霧箱內(nèi)的溫度波動應(yīng)盡可能小。 盡可能呈 20176。參見 GB 10125—1997 《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》。 c）試樣件表面取出后，如果表面較為干凈，可不經(jīng)清洗進行檢查。 試樣稱重精確到 1mg，計算質(zhì)量損失（ g/m2）。能較好的模擬現(xiàn)實環(huán)境見表 5。 從 SST→ WET共四個循環(huán) 共計 7天 4 嚴酷等級 3的 兩個循環(huán)，計 14 天 5 嚴酷等級 3的四個循環(huán)，計 28 天 6 嚴酷等級 3的八個循環(huán)，計 56 天 注： GB 等效于 IEC68252(1984)， IEC68252(1996)比 84 年版本的多了四級嚴酷等級；共為六級。 中國最大管理資源中心 第 11 頁 共 30 頁 測試方法 劃痕法 用劃痕法來測試，用刃口為 30186。 在鍍層表面不大于 6cm2的面積上，用一根直徑為 6mm頂端加工成平滑半圓球性的鋼棒作拋光工具，快速穩(wěn)定地摩擦拋光 15s， 25mm/s。 10%以內(nèi)）， HCC— 24 電腦涂層測厚儀和 HCC— 25 電渦流測厚儀測量誤差范圍為 0～1200μｍ， 示值誤差為177。不同基體金屬及其鍍層的檢驗溶液成分 見表 6，配制方法見附錄 A（標準的附錄）。 2 陰極性鍍層 鋁及鋁合金 鋁試劑 氯化鈉 白明膠 150 10 注 1： 除鋁試劑為分析純級外，其他試劑 為化學純級。177。 鍍層 的耐磨試驗 用在與批次產(chǎn)品相同工藝條件下制得的試樣件進行測定。 中國最大管理資源中心 第 16 頁 共 30 頁 鍍層的氫脆檢 驗 驗收規(guī)則 對于抗拉強度σ b≥ 1240M Pa 的鋼關(guān)鍵件、重要件。要滿足鋅鍍層的最小局部厚度 μ m (指鍍覆表達方式內(nèi)容中的數(shù)據(jù)就是最小鍍層厚度 )。鍍層應(yīng)有一定的抗變色能力，不